本發(fā)明屬于木材加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種木材板打磨裝置。

背景技術(shù)：

木板在切割完成以后，需要對(duì)木板進(jìn)行打磨，獲得一定的光潔度或者紋路感來(lái)增加家具的美觀度，原先木板打磨都是采用人工手動(dòng)打磨，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不適合批量進(jìn)行生產(chǎn)。

木板打磨裝置的出現(xiàn)大大方便了木板的打磨加工，但是目前階段的木板打磨裝置存在諸多的不足之處，例如，裝置無(wú)法進(jìn)行全自動(dòng)化打磨，打磨效率低，打磨不夠徹底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種木材板打磨裝置，目的在于克服上述不足之處，從而提供一種木材板打磨裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，全自動(dòng)打磨，打磨效率高，打磨徹底。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種木材板打磨裝置，包括支撐座、工作臺(tái)、氣缸、電動(dòng)推桿和打磨裝置，所述支撐臺(tái)上設(shè)有支撐板一和支撐板二，所述支撐板一和支撐板二之間連接導(dǎo)軌桿一和導(dǎo)軌桿二，所述導(dǎo)軌桿一和導(dǎo)軌桿二的兩端固定連接在支撐板一和支撐板二上，所述導(dǎo)軌桿一和導(dǎo)軌桿二上套有滑動(dòng)座，所述支撐座可在導(dǎo)軌桿一和導(dǎo)軌桿二之間滑動(dòng)，所述滑動(dòng)座的上表面與工作臺(tái)的下表面焊接，所述氣缸與支撐座的側(cè)面固定連接，所述打磨裝置包括電機(jī)和打磨架。

優(yōu)選的，所述氣缸的活塞桿前端設(shè)有托板，且托板與氣缸活塞桿前端焊接。

優(yōu)選的，所述托板上表面焊接有支座，所述支座上表面與電動(dòng)推桿通過(guò)螺栓連接。

優(yōu)選的，所述電動(dòng)推桿前端設(shè)有l(wèi)形板，且電動(dòng)推桿前端與l形板焊接。

優(yōu)選的，所述電機(jī)焊接在l形板的上表面，所述打磨架與電機(jī)的輸出軸前端通過(guò)螺栓連接。

優(yōu)選的，所述打磨架上共設(shè)有四組打磨塊，所述打磨塊兩兩成90°。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)四周設(shè)有圍板。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供新型的一種木材板打磨裝置，裝置的工作臺(tái)可隨滑動(dòng)座在導(dǎo)軌桿一和導(dǎo)軌桿二上滑動(dòng)而滑動(dòng)，工作臺(tái)的四周設(shè)有圍板，可防止打磨時(shí)木屑飛濺，氣缸的活塞桿的升降可調(diào)整打磨裝置的高度，適應(yīng)不同厚度的木材板，電動(dòng)推桿的推桿伸縮可調(diào)整打磨裝置在水平方向上的位置，時(shí)刻調(diào)整水平的位置，能避免存在都打磨盲區(qū)，可保證打磨的均勻程度，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)打磨架的旋轉(zhuǎn)，提高了打磨的效率，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，全自動(dòng)打磨，打磨效率高，打磨徹底。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的仰視圖。

其中：1、支撐座，2、工作臺(tái)，3、氣缸，4、電動(dòng)推桿，5、打磨裝置，10、支撐板一，11、支撐板二，12、導(dǎo)軌桿一，13、導(dǎo)軌桿二，14、滑動(dòng)座，20、圍板，30、托板，31、支座，40、l形板，50、電機(jī)，51、打磨架，51-1、打磨塊。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明是一種木材板打磨裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用安全，切割效率高。

具體的說(shuō)，如圖1和圖2所示，包括支撐座1、工作臺(tái)2、氣缸3、電動(dòng)推桿4和打磨裝置5，所述支撐臺(tái)1上設(shè)有支撐板一10和支撐板二11，所述支撐板一10和支撐板二11之間連接導(dǎo)軌桿一12和導(dǎo)軌桿二13，所述導(dǎo)軌桿一12和導(dǎo)軌桿二13的兩端固定連接在支撐板一10和支撐板二11上，所述導(dǎo)軌桿一12和導(dǎo)軌桿二13上套有滑動(dòng)座14，所述支撐座11可在導(dǎo)軌桿一12和導(dǎo)軌桿二13之間滑動(dòng)，所述滑動(dòng)座14的上表面與工作臺(tái)2的下表面焊接，所述氣缸3與支撐座1的側(cè)面固定連接，所述打磨裝置5包括電機(jī)50和打磨架51。

本實(shí)施例中，所述氣缸3的活塞桿前端設(shè)有托板30，且托板30與氣缸3活塞桿前端焊接。

本實(shí)施例中，所述托板30上表面焊接有支座31，所述支座31上表面與電動(dòng)推桿4通過(guò)螺栓連接。

本實(shí)施例中，所述電動(dòng)推桿4前端設(shè)有l(wèi)形板40，且電動(dòng)推桿4前端與l形板40焊接。

本實(shí)施例中，所述電機(jī)50焊接在l形板40的上表面，所述打磨架51與電機(jī)50的輸出軸前端通過(guò)螺栓連接。

本實(shí)施例中，所述打磨架51上共設(shè)有四組打磨塊51-1，所述打磨塊51-1兩兩成90°。

本實(shí)施例中，所述工作臺(tái)2四周設(shè)有圍板20。

以下用具體實(shí)施例對(duì)具體工作方式進(jìn)行闡述：裝置的工作臺(tái)2可隨滑動(dòng)座14在導(dǎo)軌桿一12和導(dǎo)軌桿二13上滑動(dòng)而滑動(dòng)，工作臺(tái)2的四周設(shè)有圍板20，可防止打磨時(shí)木屑飛濺，氣缸3的活塞桿的升降可調(diào)整打磨裝置5的高度，適應(yīng)不同厚度的木材板，電動(dòng)推桿4的推桿伸縮可調(diào)整打磨裝置5在水平方向上的位置，時(shí)刻調(diào)整水平的位置，能避免存在都打磨盲區(qū)，可保證打磨的均勻程度，電機(jī)50轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)打磨架51的旋轉(zhuǎn)，提高了打磨的效率，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，全自動(dòng)打磨，打磨效率高，打磨徹底。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種木材板打磨裝置，涉及木材加工設(shè)備領(lǐng)域，包括支撐座、工作臺(tái)、氣缸、電動(dòng)推桿和打磨裝置，所述支撐臺(tái)上設(shè)有支撐板一和支撐板二，所述支撐板一和支撐板二之間連接導(dǎo)軌桿一和導(dǎo)軌桿二，所述導(dǎo)軌桿一和導(dǎo)軌桿二的兩端固定連接在支撐板一和支撐板二上，所述導(dǎo)軌桿一和導(dǎo)軌桿二上套有滑動(dòng)座，所述支撐座可在導(dǎo)軌桿一和導(dǎo)軌桿二之間滑動(dòng)，所述滑動(dòng)座的上表面與工作臺(tái)的下表面焊接，所述氣缸與支撐座的側(cè)面固定連接，所述打磨裝置包括電機(jī)和打磨架，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能快速高效的將木材板的表面打磨光滑。

技術(shù)研發(fā)人員：李海燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：漣水縣佳興木材加工廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.29
技術(shù)公布日：2017.10.24