本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于螺絲生產(chǎn)的磨邊裝置。

背景技術(shù)：

常規(guī)的螺絲加工脫模后一般都需要將周邊的毛邊做切除片處理，使其表面光滑，一般采用銑床進行毛邊打磨，而且對于螺絲這種小型件來說，采用銑刀打磨時不僅麻煩，同時銑刀或者待加工件在移動的過程中需要配備有能夠可靠固定螺絲的固定臺，否則在切割過程中一旦待加工螺絲發(fā)生位移，則會造成銑刀等零部件損壞，以及產(chǎn)品報廢。

現(xiàn)有一種螺絲磨邊裝置，其存在螺絲固定不牢，螺絲固定架移動不平穩(wěn)等缺點，同時打磨后的鐵屑落在工作臺上，清潔起來很麻煩，增加了工作難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術(shù)方案。

一種用于螺絲生產(chǎn)的磨邊裝置，包括聯(lián)軸器、絲桿、鐵屑收集槽、安裝座和車刀，所述聯(lián)軸器固定安裝在底座的左端，軸承座固定安裝在底座的右端，第一電機固定安裝在聯(lián)軸器的一側(cè)，絲桿的左端通過聯(lián)軸器與第一電機相連接，絲桿的另一端與軸承座相連接，螺紋座套裝在絲桿上，滑槽固定安裝在底座的頂端且位于螺紋座的正下方，安裝座固定安裝在螺紋座上，螺絲夾緊件通過固定鋼板固定安裝在安裝座的頂部，滑軌固定安裝在軸承座的上方，車刀通過滑塊滑動安裝在滑軌上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述螺紋座的底部設(shè)有連桿，連桿的底端安裝滑輪，滑輪放置于滑槽內(nèi)。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述安裝座內(nèi)部由隔板分隔成兩部分，第二電機固定安裝在安裝座的內(nèi)部左側(cè)，安裝座的右側(cè)開設(shè)長方形鐵屑收集槽，固定鋼板焊接在安裝座的頂部且位于第二電機與鐵屑收集槽之間，安裝座的上方且位于固定鋼板的左側(cè)開設(shè)兩個長方形通孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述螺絲夾緊件轉(zhuǎn)動安裝在固定鋼板上，螺絲夾緊件的左側(cè)設(shè)有皮帶輪，皮帶穿過安裝座上的長方形通孔并將第二電機的傳動軸與螺絲夾緊件上的皮帶輪連接，螺絲夾緊件的右側(cè)上設(shè)有用于固定螺絲的固定爪。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述車刀與螺絲夾緊件位于同一豎直平面上，車刀的右端連接滑塊，滑塊滑動安裝在滑軌上，滑塊上設(shè)有鎖止孔，鎖止孔穿過滑軌設(shè)有用于調(diào)節(jié)車刀高度的鎖緊螺栓。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本實用能過伺服電機驅(qū)動螺絲移動，使螺絲打磨邊角時進行精準(zhǔn)的移動，不需要人工操作，提高了設(shè)備的安全性，同時使螺絲邊角打磨的更加平整，打磨后的鐵屑掉入鐵屑收集槽后進行集中處理，為人們提供更好的工作環(huán)境。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是用于螺絲生產(chǎn)的磨邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是用于螺絲生產(chǎn)的磨邊裝置的位體圖。

圖中：第一電機1、聯(lián)軸器2、絲桿3、第二電機4、皮帶5、固定鋼板6、螺絲夾緊件7、鐵屑收集槽8、安裝座9、車刀10、滑塊11、滑軌12、鎖緊螺栓13、滑槽14、軸承座15、底座16和螺紋座17。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實施例中，一種用于螺絲生產(chǎn)的磨邊裝置，包括第一電機1、聯(lián)軸器2、絲桿3、第二電機4、皮帶5、固定鋼板6、螺絲夾緊件7、鐵屑收集槽8、安裝座9、車刀10、滑塊11、滑軌12、鎖緊螺栓13、滑槽14、軸承座15、底座16和螺紋座17，所述聯(lián)軸器2固定安裝在底座16的左端，軸承座15固定安裝在底座16的右端，第一電機1固定安裝在聯(lián)軸器2的一側(cè)，絲桿3的左端通過聯(lián)軸器2與第一電機1相連接，絲桿3的另一端與軸承座15相連接，螺紋座17套裝在絲桿3上，滑槽14固定安裝在底座16的頂端且位于螺紋座17的正下方，安裝座9固定安裝在螺紋座17上，螺絲夾緊件7通過固定鋼板6固定安裝在安裝座9的頂部，滑軌12固定安裝在軸承座15的上方，車刀10通過滑塊11滑動安裝在滑軌12上，所述螺紋座17的底部設(shè)有連桿，連桿的底端安裝滑輪，滑輪放置于滑槽14內(nèi)；所述安裝座9內(nèi)部由隔板分隔成兩部分，第二電機4固定安裝在安裝座9的內(nèi)部左側(cè)，安裝座9的右側(cè)開設(shè)長方形鐵屑收集槽8，固定鋼板6焊接在安裝座9的頂部且位于第二電機4與鐵屑收集槽8之間，安裝座9的上方且位于固定鋼板6的左側(cè)開設(shè)兩個長方形通孔；所述螺絲夾緊件7轉(zhuǎn)動安裝在固定鋼板6上，螺絲夾緊件7的左側(cè)設(shè)有皮帶輪，皮帶5穿過安裝座9上的長方形通孔并將第二電機4的傳動軸與螺絲夾緊件7上的皮帶輪連接，螺絲夾緊件7的右側(cè)上設(shè)有用于固定螺絲的固定爪；所述車刀10與螺絲夾緊件7位于同一豎直平面上，車刀10的右端連接滑塊11，滑塊11滑動安裝在滑軌12上，滑塊11上設(shè)有鎖止孔，鎖止孔穿過滑軌12設(shè)有用于調(diào)節(jié)車刀10高度的鎖緊螺栓13。

本發(fā)明的工作原理是：

使用時，將待磨邊的螺絲放置在螺絲夾緊件7上，螺絲夾緊件7上的固定爪能夠?qū)⒙萁z牢牢卡住，待螺絲固定完畢后，啟動第一電機1和第二電機4，第一電機1帶動絲桿轉(zhuǎn)動并使螺紋座17沿著滑槽14的方向向前移動，當(dāng)螺絲移動到車刀10正下方時停止第一電機1，第二電機4轉(zhuǎn)動通過皮帶5帶動螺絲夾緊件7轉(zhuǎn)動，從而帶動螺絲轉(zhuǎn)動，將車刀10下降至螺絲邊緣高度，在車刀10的切屑作用下，螺絲毛邊被磨平，停止第二電機4，取下螺絲即可，第一電機1為伺服電機，通過控制器控制第一電機1的轉(zhuǎn)角，從而使螺絲移動位置更加精準(zhǔn)，打磨后的鐵屑掉進鐵屑收集槽8后進行集中處理，為人們提供更好的工作環(huán)境。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于螺絲生產(chǎn)的磨邊裝置，包括聯(lián)軸器、絲桿、鐵屑收集槽、安裝座和車刀，所述聯(lián)軸器固定安裝在底座的左端，軸承座固定安裝在底座的右端，第一電機固定安裝在聯(lián)軸器的一側(cè)，絲桿的左端通過聯(lián)軸器與第一電機相連接，絲桿的另一端與軸承座相連接，螺紋座套裝在絲桿上，滑槽固定安裝在底座的頂端且位于螺紋座的正下方，滑軌固定安裝在軸承座的上方，車刀通過滑塊滑動安裝在滑軌上，所述用于螺絲生產(chǎn)的磨邊裝置結(jié)構(gòu)簡單，定位精準(zhǔn)，提高了螺絲的磨邊效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉曉梅
受保護的技術(shù)使用者：劉曉梅
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.26
技術(shù)公布日：2017.10.24