本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品表面保護(hù)膜貼附技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種保護(hù)膜貼附裝置。

背景技術(shù)：

在手機(jī)觸控顯示領(lǐng)域，觸控模塊或者保護(hù)玻璃模塊在生產(chǎn)過(guò)程需要在產(chǎn)品上表面貼附一層保護(hù)膜，防止產(chǎn)品在生產(chǎn)加工和使用過(guò)程中造成損傷，引起產(chǎn)品功能失效或者外觀美感缺失。

現(xiàn)有保護(hù)膜貼附裝置，一般采用的是保護(hù)膜固定在保護(hù)膜貼附裝置的滾軸上，人員手動(dòng)拉動(dòng)保護(hù)膜貼附到產(chǎn)品上用滾輪進(jìn)行貼附再手工用刀片切開(kāi)保護(hù)膜，每片產(chǎn)品作業(yè)時(shí)產(chǎn)品無(wú)定位，手動(dòng)切割保護(hù)膜時(shí)刀片無(wú)固定軌跡，造成刀片容易誤傷產(chǎn)品，且切割的保護(hù)膜大小不一，容易造成后制程在撕保護(hù)膜時(shí)較難撕開(kāi)保護(hù)膜，造成產(chǎn)品功能失效或者外觀美感缺失，導(dǎo)致保護(hù)膜的貼附保護(hù)效益不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種護(hù)膜貼附裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的保護(hù)膜保護(hù)效果不佳的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種保護(hù)膜貼附裝置，該保護(hù)膜貼附裝置包括底座、保護(hù)膜輥軸、產(chǎn)品定誒機(jī)構(gòu)和第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；保護(hù)膜滾軸固定在所述底座上，用于安裝保護(hù)膜卷材；產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)固定在所述底座上，并位于所述保護(hù)膜滾軸的正前方，用于對(duì)待貼膜的產(chǎn)品進(jìn)行定位；第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)固定在所述底座上，并位于所述保護(hù)膜滾軸和所述產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)之間，用于在切斷所述保護(hù)膜的時(shí)候?qū)Φ镀M(jìn)行導(dǎo)向。

其中，所述產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)為相對(duì)于所述底座向上凸起的定位平臺(tái)。

其中，所述定位平臺(tái)的外周設(shè)有相對(duì)于所述定位平臺(tái)向上凸出的定位欄。

其中，所述保護(hù)膜貼附裝置還包括剝桿，所述剝桿設(shè)置在所述保護(hù)膜滾軸和所述第一切割定位機(jī)構(gòu)之間且平行于所述保護(hù)膜滾軸，所述剝桿用于支撐所述保護(hù)膜。

其中，所述剝桿為圓柱桿，所述剝桿的兩端通過(guò)支撐板進(jìn)行支撐，以使所述剝桿的高度高于所述產(chǎn)品定位平臺(tái)的高度。

其中，所述第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括一安裝臺(tái)和條形桿；所述安裝臺(tái)固定在所述底座上，所述安裝臺(tái)的高度大于所述定位平臺(tái)的高度；所述條形桿與所述保護(hù)膜滾軸平行，所述條形桿包括相互連接的第一部分和第二部分，所述第一部分遠(yuǎn)離所述定位平臺(tái)，所述第一部分固定在所述安裝臺(tái)上，所述第二部分的側(cè)面與所述定位平臺(tái)接觸，所述第二部分的高度與所述定位平臺(tái)的高度相異。

其中，所述第二部分的上表面為斜面，從所述第二部分與所述第一部分的連接處至所述第二部分的側(cè)面，所述第二部分的厚度逐漸減小至所述第二部分與所述定位平臺(tái)接觸的一側(cè)的高度低于所述定位平臺(tái)的高度。

其中，所述保護(hù)膜貼附裝置還包括第二切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述第二切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)的、遠(yuǎn)離所述第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的另一側(cè)。

其中，所述第二切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與所述第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同。

其中，所述保護(hù)膜滾軸包括支架和轉(zhuǎn)軸，所述支架固定在所述底座上，所述轉(zhuǎn)軸固定在所述支架上，所述保護(hù)膜卷材可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述轉(zhuǎn)軸上。

本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)對(duì)被貼膜的產(chǎn)品的進(jìn)行定位，同時(shí)設(shè)置第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)刀片的切割位置進(jìn)行導(dǎo)向，可以避免切割出的保護(hù)膜大小不一，因而避免影響后續(xù)制程撕膜；同時(shí)，還避免了切割保護(hù)膜時(shí)刀片劃傷產(chǎn)品，提高貼附保護(hù)膜的效益。使用本發(fā)明的保護(hù)膜貼附裝置，還可以大幅改善現(xiàn)有貼保護(hù)膜裝置的貼膜效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明保護(hù)膜貼附裝置第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中條形桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明保護(hù)膜貼附裝置第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖1是本發(fā)明保護(hù)膜貼附裝置第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明提供了一種保護(hù)膜貼附裝置，該裝置包括底座10、保護(hù)膜滾軸11、產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)12和第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13。

其中，保護(hù)膜滾軸11固定在底座10上，用于安裝保護(hù)膜卷材110，使用的時(shí)候，將保護(hù)膜向外抽出，保護(hù)膜卷材110在保護(hù)膜滾軸11上發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)12固定在底座10上，并位于保護(hù)膜滾軸11的正前方，用于對(duì)待貼膜的產(chǎn)品進(jìn)行定位。

第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13固定在底座10上，并位于保護(hù)膜滾軸11和產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)12之間，用于在切斷保護(hù)膜的時(shí)候?qū)Φ镀M(jìn)行導(dǎo)向。例如，當(dāng)產(chǎn)品貼好膜之后，將產(chǎn)品置于產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)12上，再使用刀片將貼在產(chǎn)品上的保護(hù)膜與剩下的保護(hù)膜切割開(kāi)。此時(shí)，采用第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13對(duì)刀片的切割軌跡進(jìn)行導(dǎo)向，防止刀片向遠(yuǎn)離產(chǎn)品方向發(fā)生偏移導(dǎo)致切割的保護(hù)膜大小不一，也防止刀片向產(chǎn)品方向發(fā)生偏移導(dǎo)致劃傷產(chǎn)品。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)12對(duì)被貼膜的產(chǎn)品的進(jìn)行定位，同時(shí)設(shè)置第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13對(duì)刀片的切割位置進(jìn)行導(dǎo)向，可以避免切割出的保護(hù)膜大小不一，因而避免影響后續(xù)制程撕膜；同時(shí)，還避免了切割保護(hù)膜時(shí)刀片劃傷產(chǎn)品，提高貼附保護(hù)膜的效益。使用本發(fā)明的保護(hù)膜貼附裝置，還可以大幅改善現(xiàn)有貼保護(hù)膜裝置的貼膜效率。

具體而言，保護(hù)膜滾軸11包括支架111和轉(zhuǎn)軸112，支架111固定在底座10上，轉(zhuǎn)軸112固定在支架上，保護(hù)膜卷材110可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)軸112上。保護(hù)膜卷材110隨著工作人員抽出保護(hù)膜而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

在一個(gè)實(shí)施例中，產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)12為相對(duì)于底座10向上凸起的定位平臺(tái)，使用的時(shí)候，首先將產(chǎn)品置于定位平臺(tái)上，使其位置固定，然后將保護(hù)膜抽出，并將保護(hù)膜拉出到定位平臺(tái)處，將保護(hù)膜粘貼在產(chǎn)品的表面上。

在本實(shí)施例中，定位平臺(tái)的外周設(shè)有相對(duì)于定位平臺(tái)向上凸出的定位欄121，從而將產(chǎn)品限位在定位平臺(tái)內(nèi)。

在產(chǎn)品上貼好保護(hù)膜之后，使用刀片及第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13的配合將保護(hù)膜切斷。第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13包括安裝臺(tái)131和條形桿132。

具體而言，安裝臺(tái)131固定在底座10上，安裝臺(tái)131的高度大于定位平臺(tái)的高度，以使保護(hù)膜經(jīng)過(guò)第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13的時(shí)候，經(jīng)第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13提供一個(gè)平緩過(guò)度的平臺(tái)。保護(hù)膜從保護(hù)膜滾軸11抽出并經(jīng)過(guò)第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13進(jìn)行平緩的過(guò)度之后，再到達(dá)產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)12而貼附在產(chǎn)品上，從而減弱未粘貼在產(chǎn)品上的部分保護(hù)膜對(duì)已粘貼在產(chǎn)品上的保護(hù)膜的拉力，防止該拉力將粘在產(chǎn)品上的保護(hù)膜撕開(kāi)，或者移動(dòng)產(chǎn)品的位置。

如圖2所示，圖2是本發(fā)明第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中條形桿的結(jié)構(gòu)示意圖。條形桿132與保護(hù)膜滾軸11平行，條形桿132包括相互連接的第一部分1321和第二部分1322，第一部分1321遠(yuǎn)離定位平臺(tái)，第一部分1321固定在安裝臺(tái)131上，具體地，本實(shí)施例的第一部分1321通過(guò)螺釘固定在安裝臺(tái)131上。第二部分1322的側(cè)面與定位平臺(tái)接觸，第二部分1322的高度與定位平臺(tái)的高度相異，使得在第二部分1322和定位平臺(tái)之間形成高度差，切割的時(shí)候，刀片沿著該高度差形成的軌跡進(jìn)行切割，從而能定位切割的軌跡，防止刀片移位而導(dǎo)致保護(hù)膜大小不一，或者防止刀片移位而切到產(chǎn)品。

具體地，在一個(gè)實(shí)施例中，第二部分1322的上表面為斜面，從第二部分1322與第一部分1321的連接處至第二部分1322的側(cè)面，第二部分1322的厚度逐漸減小至第二部分1322與定位平臺(tái)接觸的一側(cè)的高度低于定位平臺(tái)的高度。因此，在第二部分1322的側(cè)面與定位平臺(tái)之間形成了縫隙，切割保護(hù)膜的時(shí)候，刀片滑落于該縫隙中，使得從而防止刀片向遠(yuǎn)離產(chǎn)品的方向位移，進(jìn)而防止切割出的保護(hù)膜大小不一。同時(shí)，又能防止刀片向產(chǎn)品的方向位移，進(jìn)而防止刀片劃傷產(chǎn)品。從而確保切割的保護(hù)膜大小均一，同時(shí)保護(hù)了產(chǎn)品。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，在一個(gè)實(shí)施例中，保護(hù)膜貼附裝置還包括剝桿14。剝桿14設(shè)置在保護(hù)膜滾軸11和第一切割定位機(jī)構(gòu)13之間且平行于保護(hù)膜滾軸11，剝桿14用于支撐保護(hù)膜。具體地，剝桿14為圓柱桿，剝桿14的兩端通過(guò)支撐板140進(jìn)行支撐，以使剝桿14的高度高于產(chǎn)品定位平臺(tái)的高度。當(dāng)保護(hù)膜從保護(hù)膜滾軸11抽出之后，首先經(jīng)過(guò)剝桿14，對(duì)保護(hù)膜進(jìn)行支撐，并且使保護(hù)膜形成一個(gè)平緩的過(guò)度，再到達(dá)第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13和產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)，從而進(jìn)一步減弱未粘貼在產(chǎn)品上的部分保護(hù)膜對(duì)已粘貼在產(chǎn)品上的保護(hù)膜的拉力，防止該拉力將粘在產(chǎn)品上的保護(hù)膜撕開(kāi)，或者移動(dòng)產(chǎn)品的位置。

請(qǐng)參閱圖3，圖3是本發(fā)明保護(hù)膜貼附裝置第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

在另一個(gè)實(shí)施例中，保護(hù)膜貼附裝置包括底座20、保護(hù)膜滾軸21、產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)22、第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)23、剝桿24和第二切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)25。

具體地，保護(hù)膜滾軸21固定在底座20上，用于安裝保護(hù)膜卷材。具體而言，保護(hù)膜滾軸21包括支架211和轉(zhuǎn)軸212，支架211固定在底座20上，轉(zhuǎn)軸212固定在支架211上，保護(hù)膜卷材210可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)軸212上。保護(hù)膜的一面是有粘性的面，該面貼附在產(chǎn)品上。使用的時(shí)候，將保護(hù)膜向外抽出，保護(hù)膜卷材210在保護(hù)膜滾軸21上發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)22固定在底座20上，并位于保護(hù)膜滾軸21的正前方，用于對(duì)待貼膜的產(chǎn)品進(jìn)行定位。本實(shí)施例中，產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)22為相對(duì)于底座向上凸起的定位平臺(tái)，使用的時(shí)候，首先將產(chǎn)品置于定位平臺(tái)上，使其位置固定，然后將保護(hù)膜抽出，并將保護(hù)膜拉出到定位平臺(tái)處，將保護(hù)膜粘貼在產(chǎn)品的表面上。

在產(chǎn)品上貼好保護(hù)膜之后，使用刀片及第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)23的配合將保護(hù)膜切斷。第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)23包括安裝臺(tái)231和條形桿232。

具體而言，安裝臺(tái)231固定在底座20上，安裝臺(tái)231的高度大于定位平臺(tái)的高度，以使保護(hù)膜經(jīng)過(guò)第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)23的時(shí)候，經(jīng)第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)23提供一個(gè)平緩過(guò)度的平臺(tái)。保護(hù)膜從保護(hù)膜滾軸21抽出并經(jīng)過(guò)第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)23進(jìn)行平緩的過(guò)度之后，再到達(dá)產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)22而貼附在產(chǎn)品上，從而減弱未粘貼在產(chǎn)品上的部分保護(hù)膜對(duì)已粘貼在產(chǎn)品上的保護(hù)膜的拉力，防止該拉力將粘在產(chǎn)品上的保護(hù)膜撕開(kāi)，或者移動(dòng)產(chǎn)品的位置。

第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13固定在底座10上，并位于保護(hù)膜滾軸11和產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)12之間，用于在切斷保護(hù)膜的時(shí)候?qū)Φ镀M(jìn)行導(dǎo)向。例如，當(dāng)產(chǎn)品貼好膜之后，將產(chǎn)品置于產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)12上，再使用刀片將貼在產(chǎn)品上的保護(hù)膜與剩下的保護(hù)膜切割開(kāi)。此時(shí)，采用第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13對(duì)刀片的切割軌跡進(jìn)行導(dǎo)向，防止刀片向遠(yuǎn)離產(chǎn)品方向發(fā)生偏移導(dǎo)致切割的保護(hù)膜大小不一，也防止刀片向產(chǎn)品方向發(fā)生偏移導(dǎo)致劃傷產(chǎn)品。

本實(shí)施例的條形桿232的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的條形桿132的結(jié)構(gòu)相同，如圖2所示，條形桿232與保護(hù)膜滾軸21平行，條形桿132包括相互連接的第一部分1321和第二部分1322，第一部分遠(yuǎn)1321離定位平臺(tái)，第一部分1321固定在安裝臺(tái)231上，具體地，本實(shí)施例的第一部分1321通過(guò)螺釘固定在安裝臺(tái)231上。第二部分1322的側(cè)面與定位平臺(tái)接觸，第二部分1322的高度與定位平臺(tái)的高度相異，使得在第二部分1322和定位平臺(tái)之間形成高度差，切割的時(shí)候，刀片沿著該高度差形成的軌跡進(jìn)行切割，從而能定位切割的軌跡，防止刀片移位而導(dǎo)致保護(hù)膜大小不一，或者防止刀片移位而切到產(chǎn)品。

具體地，在一個(gè)實(shí)施例中，第二部分1322的上表面為斜面，從第二部分1322與第一部分1321的連接處至第二部分1322的側(cè)面，第二部分1322的厚度逐漸減小至第二部分1322與定位平臺(tái)接觸的一側(cè)的高度低于定位平臺(tái)的高度。因此，在第二部分1322的側(cè)面與定位平臺(tái)之間形成了縫隙，切割保護(hù)膜的時(shí)候，刀片滑落于該縫隙中，使得從而防止刀片向遠(yuǎn)離產(chǎn)品的方向位移，進(jìn)而防止切割出的保護(hù)膜大小不一。同時(shí)，又能防止刀片向產(chǎn)品的方向位移，進(jìn)而防止刀片劃傷產(chǎn)品。從而確保切割的保護(hù)膜大小均一，同時(shí)保護(hù)了產(chǎn)品。

在一個(gè)實(shí)施例中，保護(hù)膜貼附裝置還包括剝桿24。剝桿24設(shè)置在保護(hù)膜滾軸21和第一切割定位機(jī)構(gòu)23之間且平行于保護(hù)膜滾軸21，剝桿24用于支撐保護(hù)膜。具體地，剝桿24為圓柱桿，剝桿24的兩端通過(guò)支撐板240進(jìn)行支撐，以使剝桿24的高度高于產(chǎn)品定位平臺(tái)的高度。當(dāng)保護(hù)膜從保護(hù)膜滾軸21抽出之后，首先經(jīng)過(guò)剝桿24，對(duì)保護(hù)膜進(jìn)行支撐，并且使保護(hù)膜形成一個(gè)平緩的過(guò)度，再到達(dá)第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)23和產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)22，從而減弱未粘貼在產(chǎn)品上的部分保護(hù)膜對(duì)已粘貼在產(chǎn)品上的保護(hù)膜的拉力，防止該拉力將粘在產(chǎn)品上的保護(hù)膜撕開(kāi)，或者移動(dòng)產(chǎn)品的位置。

保護(hù)膜貼附裝置還包括第二切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)25，第二切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)25設(shè)置在產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)22的、遠(yuǎn)離第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)23的另一側(cè)，在一個(gè)實(shí)施例中，第二切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)25的結(jié)構(gòu)與第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)23的結(jié)構(gòu)相同。使用的時(shí)候，可將保護(hù)膜抽出，經(jīng)過(guò)第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)23、產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)22之后到達(dá)第二切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)25上，然后將保護(hù)膜貼在產(chǎn)品上，使用兩個(gè)刀片在第一切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)23和第二切割導(dǎo)向機(jī)構(gòu)25的引導(dǎo)限位下，同時(shí)將產(chǎn)品兩側(cè)的保護(hù)膜切割掉。

以下是使用本發(fā)明保護(hù)膜貼附裝置和采用現(xiàn)有技術(shù)的保護(hù)膜貼附裝置貼附保護(hù)膜的對(duì)比：

綜上所述，本發(fā)明能避免切割出的保護(hù)膜大小不一，導(dǎo)致影響后續(xù)制程撕膜的問(wèn)題；同時(shí)，還避免了切割保護(hù)膜時(shí)刀片劃傷產(chǎn)品的問(wèn)題，提高貼附保護(hù)膜的效益。使用本發(fā)明的保護(hù)膜貼附裝置，還可以大幅改善現(xiàn)有貼保護(hù)膜裝置的貼膜效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。