專利名稱：保護膜貼附方法及保護膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保護膜及保護膜貼附方法，尤指ー種具有第一區(qū)域以及第二區(qū)域的保護膜及保護膜貼附方法。
背景技術(shù)：
目前，3C產(chǎn)品(通訊產(chǎn)品、電腦產(chǎn)品、消費類電子產(chǎn)品等)的外殼一般采用光面的工程塑料，電子產(chǎn)品的外殼在運輸?shù)倪^程中，以及電子產(chǎn)品的組裝過程中，很容易造成外殼表面的刮傷，這些刮傷帶來的劃痕會影響消費電子產(chǎn)品的美觀和銷售，由于這些劃痕難以恢復(fù)，因此刮傷外殼的電子產(chǎn)品可能會送去維修更換新的外殼，或因此調(diào)低銷售價格，這無疑會增加產(chǎn)品的成本或者減少利潤。為了克服上述缺點,通常在電子產(chǎn)品的外殼生產(chǎn)好后,會在外殼的表面貼附ー層保護膜。如圖I所示，為傳統(tǒng)技術(shù)的保護膜10的結(jié)構(gòu)示意圖。I是保護膜的筋位，圓孔21對應(yīng)吸附治具的吸氣孔(未圖示)位置，筋位I最寬距離為dl，dl為7. 38mm，筋位I最窄距離為d2,d2為2. 75mm,而圓孔21的直徑約為I. 5mm左右,所以此類位置最寬距離處最多只能排放2個圓孔，而最窄距離處最多只能排放I個圓孔。保護膜10的一面黏貼有離型膜(未圖示)，吸附治具通過吸氣孔(吸氣孔位置對應(yīng)圓孔21位置)將保護膜吸附后，會將離型膜撕除，由于對應(yīng)圓孔21的吸氣孔數(shù)量較少，吸氣量不足，揭開離型膜的時候會ー并將保護膜10帶起，從而造成治具漏氣，不易將保護膜與離型膜分離，影響生產(chǎn)效率和良率。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提出ー種具有第一區(qū)域以及第二區(qū)域的保護膜及保護膜貼附方法，避免造成漏氣現(xiàn)象，確保品質(zhì)，提高產(chǎn)能，降低不良率。為達到上述目的，本發(fā)明提出一種保護膜貼附方法，用于在待貼物的表面貼附保護膜，該保護膜貼附方法包括以下步驟第一歩，提供保護膜，該保護膜分為第一區(qū)域以及第二區(qū)域，該第二區(qū)域圍繞該第一區(qū)域的周緣設(shè)置，且該第一區(qū)域與該第二區(qū)域之間具有預(yù)斷線，該保護膜上貼附有離型膜；第二步，將該保護膜放置于治具上，該治具對應(yīng)該第一區(qū)域和該第二區(qū)域分別具有吸氣孔，對該吸氣孔抽真空，使該保護膜吸附于該治具上；第三步，去除該離型膜；第四步，將該待貼物與該第一區(qū)域?qū)?yīng)放置，且使該待貼物與該第一區(qū)域貼合；第五歩，沿著該預(yù)斷線去除該第二區(qū)域。作為可選的技術(shù)方案，在所述第四步完成之后，使該吸氣孔破真空，便于去除該第ニ區(qū)域。 作為可選的技術(shù)方案，該保護膜的該第一區(qū)域具有復(fù)數(shù)個筋位，該治具對應(yīng)該復(fù)數(shù)個筋位分別設(shè)置有吸氣孔。作為可選的技術(shù)方案，該預(yù)斷線通過激光切割或刀具切割得到。作為可選的技術(shù)方案，該第一區(qū)域與該第二區(qū)域在該預(yù)斷線處含有復(fù)數(shù)個連接點，該第一區(qū)域以及該第二區(qū)域通過該連接點連接。
作為可選的技術(shù)方案，該連 接點的寬度為O. 05mm，且相鄰的該連接點之間的距離為 20mm-30mm。作為可選的技術(shù)方案，該吸氣孔連接有真空泵，打開該真空泵，使該吸氣孔被抽真空而吸附該保護膜。作為可選的技術(shù)方案，該治具周圍設(shè)置有復(fù)數(shù)個限位機構(gòu)，該限位機構(gòu)形成ー個與該保護膜同等尺寸的容置空間，便于該保護膜的定位。本發(fā)明更提出一種保護膜，用于貼附于待貼物的表面，該保護膜分為第一區(qū)域以及第ニ區(qū)域，該第二區(qū)域圍繞該第一區(qū)域的周緣設(shè)置，且該第一區(qū)域與該第二區(qū)域之間具有預(yù)斷線，該保護膜上貼附有離型膜，該保護膜的該第一區(qū)域具有復(fù)數(shù)個筋位。作為可選的技術(shù)方案，該預(yù)斷線通過激光切割或刀具切割得到。作為可選的技術(shù)方案，該第一區(qū)域與該第二區(qū)域在該預(yù)斷線處含有復(fù)數(shù)個連接點，該第一區(qū)域以及該第二區(qū)域通過該連接點連接。作為可選的技術(shù)方案，該連接點的寬度為O. 05mm，且相鄰的該連接點之間的距離為 20mm-30mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的保護膜具有第一區(qū)域以及第二區(qū)域，使吸附面積増大，且使保護膜治具的吸氣量增加，從而使得揭開離型膜時保護膜仍能完全吸附于治具上，避免造成漏氣現(xiàn)象，確保品質(zhì)，提高產(chǎn)能，降低不良率。


圖I為傳統(tǒng)技術(shù)的保護膜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明保護膜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明治具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明待貼物的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明保護膜貼附方法流程圖。
具體實施例方式為使對本發(fā)明的目的、構(gòu)造、特征、及其功能有進ー步的了解，茲配合實施例詳細說明如下。圖2為本發(fā)明保護膜10的結(jié)構(gòu)示意圖，該保護膜10分為第一區(qū)域31以及第二區(qū)域32，該第二區(qū)域32圍繞該第一區(qū)域31的周緣設(shè)置，且該第一區(qū)域31與該第二區(qū)域32之間具有預(yù)斷線4，該保護膜10的一面貼附有離型膜(未圖示)。該第一區(qū)域31與該第二區(qū)域32在該預(yù)斷線4處含有復(fù)數(shù)個連接點41，該第一區(qū)域31以及該第二區(qū)域32通過該連接點41連接，其中，該連接點的寬度較佳的選擇為O. 05mm，相鄰的連接點41之間的距離為D，該距離D較佳的選擇為20mm-30mm，該預(yù)斷線4可以通過激光切割或刀具切割得到。該保護膜10的第一區(qū)域31具有復(fù)數(shù)個筋位1，圓孔21對應(yīng)吸附治具的吸氣孔位置。圖3為本發(fā)明吸附治具的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，該治具20對應(yīng)該第一區(qū)域31和該第二區(qū)域32分別具有吸氣孔22，吸附該第一區(qū)域31的吸氣孔22對應(yīng)復(fù)數(shù)個筋位I設(shè)置，即該些吸氣孔22對應(yīng)圖I中的圓孔21設(shè)置。該吸氣孔22連接有真空泵5，打開該真空泵5，使該吸氣孔22被抽真空而吸附該保護膜10。其中，該治具20周圍設(shè)置有復(fù)數(shù)個限位機構(gòu)(未圖示)，該限位機構(gòu)形成一個與該保護膜10同等尺寸的容置空間，便于該保護膜10的定位。
圖4為本發(fā)明待貼物30的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明保護膜貼附方法流程圖。如圖5所示，本發(fā)明的保護膜貼附方法包括以下步驟，步驟S100，將保護膜10放置于治具20上，打開真空泵5，使吸氣孔22將該保護膜吸附于治具20上；步驟S102，去除離型膜；步驟S104，將待貼物30需貼附保護膜的一面朝下放置于保護膜10上，使待貼物30與第一區(qū)域31對應(yīng)，且使待貼物30與第一區(qū)域31貼合；步驟S106，關(guān)閉該真空泵5，使該吸氣孔22破真空；步驟S108，沿著該預(yù)斷線4去除第二區(qū)域32，完成保護膜10的貼附。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的保護膜10具有第一區(qū)域31以及第二區(qū)域32，使吸附面積增大，且使吸附治具20的吸氣量增加，從而使得揭開離型膜時保護膜10仍能完全吸附于治具20上，避免造成漏氣現(xiàn)象，確保品質(zhì)，提高產(chǎn)能，降低不良率。本發(fā)明已由上述相關(guān)實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發(fā)明的范例。必需指出的是，已揭露的實施例并未限制本發(fā)明的范圍。相反地，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均屬本發(fā)明的專利保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種保護膜貼附方法，用于在待貼物的表面貼附保護膜，其特征在于該保護膜貼附方法包括以下步驟 第一歩，提供保護膜，該保護膜分為第一區(qū)域以及第二區(qū)域，該第二區(qū)域圍繞該第一區(qū)域的周緣設(shè)置，且該第一區(qū)域與該第二區(qū)域之間具有預(yù)斷線，該保護膜上貼附有離型膜； 第二步，將該保護膜放置于治具上，該治具對應(yīng)該第一區(qū)域和該第二區(qū)域分別具有吸氣孔，對該吸氣孔抽真空，使該保護膜吸附于該治具上； 第三步，去除該離型膜； 第四步，將該待貼物與該第一區(qū)域?qū)?yīng)放置，且使該待貼物與該第一區(qū)域貼合； 第五歩，沿著該預(yù)斷線去除該第二區(qū)域。
2.如權(quán)利要求I所述的保護膜貼附方法，其特征在于在所述第四步完成之后，使該吸氣孔破真空，便于去除該第二區(qū)域。
3.如權(quán)利要求I所述的保護膜貼附方法，其特征在于該保護膜的該第一區(qū)域具有復(fù)數(shù)個筋位，該治具對應(yīng)該復(fù)數(shù)個筋位分別設(shè)置有吸氣孔。
4.如權(quán)利要求I所述的保護膜貼附方法，其特征在于該第一區(qū)域與該第二區(qū)域在該預(yù)斷線處含有復(fù)數(shù)個連接點，該第一區(qū)域以及該第二區(qū)域通過該連接點連接。
5.如權(quán)利要求4所述的保護膜貼附方法，其特征在于該連接點的寬度為0.05mm，且相鄰的該連接點之間的距離為20mm-30mm。
6.如權(quán)利要求I所述的保護膜貼附方法，其特征在于該吸氣孔連接有真空泵，打開該真空泵，使該吸氣孔被抽真空而吸附該保護膜。
7.如權(quán)利要求I所述的保護膜貼附方法，其特征在于該治具周圍設(shè)置有復(fù)數(shù)個限位機構(gòu)，該限位機構(gòu)形成一個與該保護膜同等尺寸的容置空間，便于該保護膜的定位。
8.一種保護膜，用于貼附于待貼物的表面，其特征在于該保護膜分為第一區(qū)域以及第ニ區(qū)域，該第二區(qū)域圍繞該第一區(qū)域的周緣設(shè)置，且該第一區(qū)域與該第二區(qū)域之間具有預(yù)斷線，該保護膜上貼附有離型膜，該保護膜的該第一區(qū)域具有復(fù)數(shù)個筋位。
9.如權(quán)利要求8所述的保護膜，其特征在于該第一區(qū)域與該第二區(qū)域在該預(yù)斷線處含有復(fù)數(shù)個連接點，該第一區(qū)域以及該第二區(qū)域通過該連接點連接。
10.如權(quán)利要求9所述的保護膜貼附方法，其特征在于該連接點的寬度為0.05mm，且相鄰的該連接點之間的距離為20mm-30mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種保護膜貼附方法及保護膜，包括以下步驟提供保護膜，保護膜分為第一區(qū)域以及第二區(qū)域，第二區(qū)域圍繞第一區(qū)域的周緣設(shè)置，且第一區(qū)域與第二區(qū)域之間具有預(yù)斷線，保護膜上貼附有離型膜；將保護膜放置于治具上，治具對應(yīng)第一區(qū)域和第二區(qū)域分別具有吸氣孔，對吸氣孔抽真空，使保護膜吸附于治具上；去除離型膜；將待貼物與第一區(qū)域?qū)?yīng)放置，且使待貼物與第一區(qū)域貼合；沿著預(yù)斷線去除第二區(qū)域。本發(fā)明的保護膜具有第一區(qū)域以及第二區(qū)域，使吸附面積增大，且使保護膜治具的吸氣量增加，從而使得揭開離型膜時保護膜仍能完全吸附于治具上，避免造成漏氣現(xiàn)象，確保品質(zhì)，提高產(chǎn)能，降低不良率。
文檔編號B65B33/02GK102649484SQ20121009876
公開日2012年8月29日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者朱巍 申請人:達運精密工業(yè)(蘇州)有限公司