1.鋪疊成型激光固化制備復(fù)合材料屬于一種復(fù)合材料制備方法，目的在于提供一種能夠克服以往鋪疊成型加溫固化法的缺點，用激光固化取代烘箱等加溫設(shè)備固化鋪疊預(yù)浸料層的復(fù)合材料制備方法，其特征是：利用鋪層設(shè)備或人工獲得鋪疊于胎模（1）上的鋪疊預(yù)浸料層（2），此時的鋪疊預(yù)浸料層（2）中的樹脂處于未固化的粘流態(tài)，調(diào)整激光輸出器（3）至起始位置，啟動激光輸出器（3）使之輸出激光束（4），同時驅(qū)動激光輸出器（3）進行“之”字形掃描，激光束（4）掃描經(jīng)過全部鋪疊預(yù)浸料層（2）后，激光固化加工過程完成，此時的鋪疊預(yù)浸料層（2）中的樹脂完全固化，復(fù)合材料制備完成。
2.如權(quán)利要求1所述的鋪疊成型激光固化制備復(fù)合材料，其特征是：激光束（4）的加熱功率能夠與其掃描速度按設(shè)計匹配，保證鋪疊預(yù)浸料層（2）固化所需的最佳溫度。
3.如權(quán)利要求1所述的鋪疊成型激光固化制備復(fù)合材料，其特征是：本發(fā)明能夠通過增加激光輸出器（3）所輸出激光光斑的長度和寬度，來增加鋪疊預(yù)浸料層（2）上任意一點被激光照射的時間，從而增加了熱擴散時間，實現(xiàn)鋪疊預(yù)浸料層（2）內(nèi)部固化溫度的均勻化。
4.如權(quán)利要求1所述的鋪疊成型激光固化制備復(fù)合材料，其特征是：在構(gòu)成預(yù)浸料的樹脂液中添加適當(dāng)濃度的填料，以改變預(yù)浸料的吸收系數(shù)和散射系數(shù)S，使得截面有效尺寸一定的鋪疊預(yù)浸料層（2）在激光束（4）的照射下內(nèi)部出現(xiàn)最佳的溫度梯度。
5.如權(quán)利要求1所述的鋪疊成型激光固化制備復(fù)合材料，其特征是：根據(jù)預(yù)浸料中增強纖維束和樹脂液的材質(zhì)不同，選擇不同波長的照射激光光源，以改變預(yù)浸料的吸收系數(shù)和散射系數(shù)S，使得截面有效尺寸一定的鋪疊預(yù)浸料層（2）在激光束（4）的照射下內(nèi)部出現(xiàn)最佳的溫度梯度。
6.如權(quán)利要求1所述的鋪疊成型激光固化制備復(fù)合材料，其特征是：胎模（1）能夠采用低熱導(dǎo)率材料，減少向胎模（1）傳熱造成的鋪疊預(yù)浸料層（2）的熱損失，以減小激光束（4）的照射下鋪疊預(yù)浸料層（2）內(nèi)部的溫度梯度，提高固化質(zhì)量。
7.如權(quán)利要求1所述的鋪疊成型激光固化制備復(fù)合材料，其特征是：胎模（1）能夠采用低熱容材料，減少胎模（1）升溫吸熱造成的鋪疊預(yù)浸料層（2）的熱損失，以減小激光束（4）的照射下鋪疊預(yù)浸料層（2）內(nèi)部的溫度梯度，提高固化質(zhì)量。
8.如權(quán)利要求1所述的鋪疊成型激光固化制備復(fù)合材料，其特征是：激光輸出器（3）能夠帶有振鏡，使得輸出激光束（4）的掃描帶寬大幅度增加，從而大幅度提高加工效率。
9.如權(quán)利要求1所述的鋪疊成型激光固化制備復(fù)合材料，其特征是：胎模（1）的成型面能夠采用非平面，通過機械手操控激光輸出器（3），使激光束（4）對鋪疊預(yù)浸料層（2）進行勻速掃描，實現(xiàn)照射到鋪疊預(yù)浸料層（2）的激光能量密度的均勻一致。