本發(fā)明涉及塑料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種立式混料機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，俗稱塑料或樹脂，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。塑料在加工過程中需要經(jīng)過稱量、混料、捏合、擠出造粒等工序。一些粉狀的塑料原料容易結(jié)塊，結(jié)塊的原料直接投入混料機(jī)中，極易出現(xiàn)混料不均的現(xiàn)象，目前，通常的做法是工人手動篩料，打散或剔除結(jié)塊原料，工人勞動強(qiáng)度比較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提供了一種工人勞動強(qiáng)度比較小的立式混料機(jī)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種立式混料機(jī)，其特征在于：包括罐體、支架、電機(jī)、攪拌葉、滑道、篩網(wǎng)掛罩、篩網(wǎng)、液壓缸、加料斗、導(dǎo)料槽，所述罐體的頂部扣合有開啟蓋，所述罐體的下部一側(cè)設(shè)置有第一出料口并且其另一側(cè)設(shè)置有第二出料口，所述第一出料口上設(shè)置有第一插板，所述第二出料口上設(shè)置有第二插板，所述支架焊接于罐體的底部，所述電機(jī)固定于罐體的底部，所述攪拌葉位于罐體的內(nèi)側(cè)下部并且其與電機(jī)的輸出軸相連，所述滑道固定于罐體的內(nèi)側(cè)中部，所述篩網(wǎng)掛罩呈無底面和無頂面的長方體狀并且其位于罐體的內(nèi)部，所述篩網(wǎng)掛罩的下端滑動設(shè)置于滑道上，所述篩網(wǎng)呈無頂蓋的箱體狀結(jié)構(gòu)并且其通過頂部的掛鉤懸掛于篩網(wǎng)掛罩內(nèi)，所述液壓缸固定于罐體的外部并且其活塞桿穿過罐體與篩網(wǎng)掛罩相連；所述加料斗固定于開啟蓋上，所述導(dǎo)料槽位于罐體的內(nèi)部，所述導(dǎo)料槽的上端與加料斗連通并且其下端設(shè)置于篩網(wǎng)的上方。

所述滑道的長度為篩網(wǎng)長度的1.5倍。

所述開啟蓋的頂部焊接有開啟把手。

所述開啟蓋朝向罐體內(nèi)部的一側(cè)焊接有支撐桿。

所述液壓缸的活塞桿與罐體之間設(shè)置有防磨墊。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明在使用時，只需要工人通過加料斗加料，原料通過導(dǎo)料槽進(jìn)入篩網(wǎng)內(nèi)，通過液壓缸推動篩網(wǎng)掛罩沿滑道往復(fù)運動，進(jìn)而帶動篩網(wǎng)做往復(fù)運動，篩網(wǎng)在往復(fù)運動過程中將塊狀原料打散，通過攪拌葉進(jìn)行攪拌，攪拌完畢的原料通過出料口排出，整個過程中無需工人手動篩分，工人勞動強(qiáng)度比較小，自動化程度比較高；

2、集篩分與攪拌工序于一體，結(jié)構(gòu)新穎，工作效率高；

3、由于罐體的頂部設(shè)置了開啟蓋，當(dāng)篩網(wǎng)內(nèi)殘留的塊狀原料時，開啟開啟蓋，將篩網(wǎng)從篩網(wǎng)掛罩上取下，從罐體內(nèi)取出即可，清理殘留物非常方便；

4、兩個出料口的設(shè)置，可以同時開啟兩個出料口上的插板同時出料，出料速度快；

5、滑道的長度為篩網(wǎng)長度的1.5倍，將導(dǎo)料槽的末端設(shè)置于罐體中心，在篩網(wǎng)移動過程中仍然能夠加料，加料方便；

6、開啟蓋朝向罐體內(nèi)部的一側(cè)焊接有支撐桿，開啟蓋取下后可直接放置于地面上，導(dǎo)料槽不易損壞；

7、液壓缸的活塞桿與罐體之間設(shè)置有防磨墊，減少磨損，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中滑道、篩網(wǎng)掛罩、篩網(wǎng)配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖中，1-罐體，2-支架，3-電機(jī)，4-攪拌葉，5-滑道，6-篩網(wǎng)掛罩，7-篩網(wǎng)，8-液壓缸，9-加料斗，10-導(dǎo)料槽，11-開啟蓋，12-第一出料口，13-第二出料口，14-第一插板，15-第二插板，16-掛鉤，17-開啟把手，18-支撐桿，19-防磨墊。

實施例

如圖1-2所示，一種立式混料機(jī)，包括罐體1、支架2、電機(jī)3、攪拌葉4、滑道5、篩網(wǎng)掛罩6、篩網(wǎng)7、液壓缸8、加料斗9、導(dǎo)料槽10，罐體1的頂部扣合有開啟蓋11，罐體1的下部一側(cè)設(shè)置有第一出料口12并且其另一側(cè)設(shè)置有第二出料口13，第一出料口12上設(shè)置有第一插板14，第二出料口13上設(shè)置有第二插板15，支架2焊接于罐體1的底部，電機(jī)3固定于罐體1的底部，攪拌葉4位于罐體1的內(nèi)側(cè)下部并且其與電機(jī)3的輸出軸相連，滑道5固定于罐體1的內(nèi)側(cè)中部，篩網(wǎng)掛罩6呈無底面和無頂面的長方體狀并且其位于罐體1的內(nèi)部，篩網(wǎng)掛罩6的下端滑動設(shè)置于滑道5上，篩網(wǎng)7呈無頂蓋的箱體狀結(jié)構(gòu)并且其通過頂部的掛鉤16懸掛于篩網(wǎng)掛罩6內(nèi)，液壓缸8固定于罐體1的外部并且其活塞桿穿過罐體1與篩網(wǎng)掛罩6相連；加料斗9固定于開啟蓋11上，導(dǎo)料槽10位于罐體1的內(nèi)部，導(dǎo)料槽10的上端與加料斗9連通并且其下端設(shè)置于篩網(wǎng)7的上方。

滑道5的長度為篩網(wǎng)7長度的1.5倍。

開啟蓋11的頂部焊接有開啟把手17。

開啟蓋11朝向罐體1內(nèi)部的一側(cè)焊接有支撐桿。

液壓缸8的活塞桿與罐體1之間設(shè)置有防磨墊。

以上對本發(fā)明的1個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及塑料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種立式混料機(jī)，其特征在于：所述罐體的下部一側(cè)設(shè)置有第一出料口并且其另一側(cè)設(shè)置有第二出料口，所述電機(jī)固定于罐體的底部，所述攪拌葉位于罐體的內(nèi)側(cè)下部并且其與電機(jī)的輸出軸相連，所述滑道固定于罐體的內(nèi)側(cè)中部，所述篩網(wǎng)掛罩呈無底面和無頂面的長方體狀并且其位于罐體的內(nèi)部，所述篩網(wǎng)掛罩的下端滑動設(shè)置于滑道上，所述篩網(wǎng)呈無頂蓋的箱體狀結(jié)構(gòu)并且其通過頂部的掛鉤懸掛于篩網(wǎng)掛罩內(nèi)，所述液壓缸固定于罐體的外部并且其活塞桿穿過罐體與篩網(wǎng)掛罩相連；所述導(dǎo)料槽的上端與加料斗連通并且其下端設(shè)置于篩網(wǎng)的上方。采用本發(fā)明立式混料機(jī)，工人勞動強(qiáng)度比較小。

技術(shù)研發(fā)人員：侯增海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市川浩塑料制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.05.03
技術(shù)公布日：2017.11.10