本發(fā)明屬于建筑保溫材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑物外墻保溫板生產(chǎn)裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

周知，在現(xiàn)代建筑行業(yè)，外墻保溫板被普遍應(yīng)用，其中聚苯顆粒保溫板是一種比較成熟的隔熱材料，該材料適用于建筑節(jié)能50%和65%目標(biāo)要求的工業(yè)或民用建筑的外墻內(nèi)、外保溫以及分戶墻、地下室、車庫(kù)、樓梯、走廊、消防通道的找平防火層等，其用途廣泛。目前，在其生產(chǎn)領(lǐng)域所存在的技術(shù)問(wèn)題是，此類保溫板材的生產(chǎn)模具體積龐大，生產(chǎn)效率低，并且自動(dòng)化程度低，多是通過(guò)人工使用模具單塊澆筑成型，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，作為本行業(yè)的技術(shù)人員，非常有必要設(shè)計(jì)一種建筑物外墻保溫板生產(chǎn)裝置，能夠達(dá)到自動(dòng)化程度高并能夠有效提高聚苯類保溫板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種建筑物外墻保溫板生產(chǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，成型效率高，所成型的保溫板具有密實(shí)度高，強(qiáng)度高以及表面平整度高的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下方案：一種建筑物外墻保溫板生產(chǎn)裝置，其包括左右兩側(cè)的架體，左右兩側(cè)的架體通過(guò)前端的三根連接梁以及后端頂部的后端連接梁焊接固定；左右兩側(cè)架體之間前后方向上架設(shè)有多個(gè)加熱板，所述的加熱板為”i”型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，加熱板的上端，其左右兩側(cè)凸出部分的底部設(shè)有滑輪和連接環(huán)，連接環(huán)設(shè)置在滑輪的外側(cè)，所述的滑輪墩放在架體頂部的加熱板移動(dòng)軌道上；所述的加熱板的頂部，其左右兩側(cè)設(shè)置有多片密封板固定塊，所述的密封板固定塊通過(guò)螺栓固定；每片加熱板上，其左右兩側(cè)面上各通過(guò)螺栓固定有一塊定位板，所述的定位板分為上層定位板和下層定位板；所述的加熱板內(nèi)部空腔設(shè)計(jì)，其內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)有多根導(dǎo)熱管，加熱板左右兩側(cè)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)熱管口，導(dǎo)熱管口貫穿定位板并和外部導(dǎo)熱源相通；所述的左右兩側(cè)架體的頂部，加熱板的前端設(shè)有多個(gè)密封板導(dǎo)正塊，所述的左右兩側(cè)的密封板導(dǎo)正塊中間架設(shè)有一個(gè)密封板，密封板的中間處豎直焊接有一塊推板，推板后方和推拉裝置連接，所述的推拉裝置固定在架體前側(cè)的頂部連接梁的中心處；在左右兩側(cè)架體的底部，以和架體頂部同樣的固定方式也固定有一塊密封板，此處的密封板通過(guò)架體底面上的密封板導(dǎo)正塊水平架設(shè)并通過(guò)密封板底面上的推板和最底端的推拉裝置連接，此處的推拉裝置水平固定在底部連接梁上；所述的最前端的加熱板上，其豎直方向上的中心處和推拉裝置連接，所述的此處的推拉裝置的前端固定在中部連接梁的中心處；左右兩側(cè)的架體的底部分別固定有一個(gè)移動(dòng)輪和一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，設(shè)置在左右兩側(cè)的架體的最前端底部的為驅(qū)動(dòng)箱，驅(qū)動(dòng)箱的正下方為驅(qū)動(dòng)輪，所述的驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)側(cè)連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)輪下方為軌道，軌道固定在地面上。

所述的加熱板和架體的連接方式上下為對(duì)稱設(shè)計(jì)，加熱板頂部與架體頂部的連接方式和加熱板底部與架體底部的連接方式完全相同。

所述的連接環(huán)為長(zhǎng)條狀，其中間加工有長(zhǎng)條狀的溝槽，通過(guò)相鄰兩片加熱板底部的固定軸將連接環(huán)固定，每片加熱板的底部通過(guò)固定軸固定有兩片連接環(huán)，兩片連接環(huán)左右交錯(cuò)安裝，其限制加熱板前后移動(dòng)時(shí)，前后相鄰的加熱板的間距不超出單片連接環(huán)的長(zhǎng)度。

所述的每片加熱板的兩端分別螺栓固定有一個(gè)定位板，所述的定位板分為上層定位板和下層定位板，相鄰兩加熱板上分別交錯(cuò)安裝有一個(gè)上層定位板和一個(gè)下層定位板，所述的上層定位板為“t”型結(jié)構(gòu)，其窄面貼近加熱板側(cè)邊的一側(cè)凸出部分為安裝面，所述的下層定位板為一個(gè)鋼板，上層定位板和下層定位板的寬度相同，上層定位板的厚度為下層定位板的兩倍，其中安裝面的厚度大于或等于下層定位板的厚度。

所述的密封板導(dǎo)正塊和密封板固定塊上，其密封板固定處等高設(shè)計(jì)；所述的密封板導(dǎo)正塊為“z”字形設(shè)計(jì)，其上端設(shè)有密封板固定槽；所述的密封板固定塊與加熱板之間留有間隙，所述的間隙以能夠剛好穿過(guò)密封板且密封板不晃動(dòng)為標(biāo)準(zhǔn)。

所述的推拉裝置為油缸或者氣缸。

本發(fā)明所述的一種建筑物外墻保溫板生產(chǎn)裝置，其使用方法為：

（1）.通過(guò)控制推拉裝置，將架體的頂部的密封板水平牽拉至密封板導(dǎo)正塊上，同時(shí)通過(guò)推拉裝置將加熱板向前牽拉，在連接環(huán)的控制下，前后相鄰的加熱板的間距達(dá)到單片連接環(huán)的長(zhǎng)度，此時(shí)架體底部的密封板處于密封板固定塊與加熱板之間，并將加熱板底部密封；

（2）.通過(guò)本發(fā)明左右兩側(cè)架體底部設(shè)置的移動(dòng)輪和驅(qū)動(dòng)輪，在驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)的作用下，本發(fā)明在軌道上行走并移動(dòng)至外部填料設(shè)備的底部，粉狀或者粒狀的保溫板材料在加熱板上方落入每相鄰的兩個(gè)加熱板之間的縫隙內(nèi)，直至將縫隙填滿；

（3）.通過(guò)本發(fā)明的架體底部的移動(dòng)輪和驅(qū)動(dòng)輪的作用，使本發(fā)明裝置離開外部填料設(shè)備，同時(shí)，架體頂部的密封板水平推送至密封板固定塊與加熱板之間的間隙內(nèi)，將每前后相鄰加熱板之間的縫隙密封；

（4）.通過(guò)導(dǎo)熱管口向加熱板內(nèi)部的多根導(dǎo)熱管內(nèi)注入高溫液態(tài)媒介，高溫媒介導(dǎo)熱后將粉狀或者粒狀的保溫板材料融化后將每相鄰前后加熱板之間的縫隙填充，與此同時(shí)，最前端的加熱板上，通過(guò)固定在中部連接梁上的推拉裝置的推動(dòng)，其推動(dòng)后方所有的加熱板向后移動(dòng)，此時(shí)，相鄰兩加熱板上交錯(cuò)安裝的上層定位板和下層定位板穿插固定，將相鄰兩加熱板之間的寬度固定，防止相鄰兩加熱板過(guò)度擠壓時(shí)將液態(tài)保溫板材料擠出，保持270℃～290℃十五分鐘后，停止通入高溫液態(tài)媒介，自然冷卻至室溫；

（5）.架體頂部和底部上的密封板同時(shí)向前移動(dòng)，加熱板頂部和底部上下開放，此時(shí)中部連接梁的中心處的推拉裝置將最前側(cè)的加熱板向前牽拉，最前側(cè)的加熱板通過(guò)連接環(huán)的作用牽動(dòng)后側(cè)的加熱板向前移動(dòng)，通過(guò)此動(dòng)作，所有相鄰加熱板之間的間距拉開，成型后的保溫板在加熱板的底部脫落；

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)整套設(shè)備在軌道上行走，再通過(guò)推拉裝置推動(dòng)加熱板向后方靠攏，通過(guò)定位板將相鄰兩塊加熱板之間的寬度限定，密封板將加熱板上下兩端面密封，再通過(guò)向加熱板內(nèi)部導(dǎo)熱，使粉狀或者粒狀的保溫板材料硫化成型為保溫板，整個(gè)過(guò)程通過(guò)推拉裝置及驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，機(jī)械自動(dòng)化程度高，成型效率高，成型后產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜上，本建筑物外墻保溫板生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)新穎，占地面積小，運(yùn)行速度快，配合其使用方法，使保溫板生產(chǎn)運(yùn)行成本低，生產(chǎn)效率高，是一種理想的建筑物外墻保溫板生產(chǎn)裝置和使用方法。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為連接環(huán)固定結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5為定位板固定結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖6為本發(fā)明加熱板內(nèi)部機(jī)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明加熱板組裝原理示意圖；

圖8為圖1中a向結(jié)構(gòu)放大示意圖；

附圖中，1、架體，2、加熱板，3、密封板，4、密封板導(dǎo)正塊，5、密封板固定塊，6、推板，7、推拉裝置，8、驅(qū)動(dòng)箱，9、驅(qū)動(dòng)輪，10、軌道，11、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，12、后端連接梁，13、加熱板移動(dòng)軌道，14、固定軸，15、連接環(huán)，16、上層定位板，17、下層定位板，18、導(dǎo)熱管口，19、滑輪,20、導(dǎo)熱管，21、頂部連接梁，22、中部連接梁，23、底部連接梁,24、安裝面，25、移動(dòng)輪,41、密封板固定槽。

具體實(shí)施方式

參看圖所示，本發(fā)明以聚苯類保溫板的生產(chǎn)為例來(lái)進(jìn)行本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及使用方法的講解，本發(fā)明所述的建筑物外墻保溫板生產(chǎn)裝置，其包括左右兩側(cè)的架體1，左右兩側(cè)的架體1通過(guò)前端的三根連接梁以及后端頂部的后端連接梁12焊接固定；左右兩側(cè)架體1之間前后方向上架設(shè)有多個(gè)加熱板2，所述的加熱板2為”i”型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，加熱板2的上端，其左右兩側(cè)凸出部分的底部設(shè)有滑輪19和連接環(huán)15，所述的滑輪19墩放在架體1頂部的加熱板移動(dòng)軌道13上，在推拉裝置作用下，可使多個(gè)加熱板2在架體1頂部水平運(yùn)動(dòng)；所述的連接環(huán)15設(shè)置在滑輪19的外側(cè)，所述的連接環(huán)15為長(zhǎng)條狀，其中間加工有長(zhǎng)條狀的溝槽，通過(guò)相鄰兩片加熱板2底部的固定軸將連接環(huán)15固定，每片加熱板2的底部通過(guò)固定軸14固定有兩片連接環(huán)15，兩片連接環(huán)15左右交錯(cuò)安裝，其安裝目的是限制加熱板前后移動(dòng)時(shí)，前后相鄰的加熱板2的間距不超出單片連接環(huán)15的長(zhǎng)度。

所述的加熱板2的頂部，其左右兩側(cè)設(shè)置有多片密封板固定塊5，所述的密封板固定塊5通過(guò)螺栓固定；所述的每片加熱板2上，其左右兩側(cè)面上各通過(guò)螺栓固定有一塊定位板，所述的定位板分為上層定位板16和下層定位板17；所述的加熱板2內(nèi)部空腔設(shè)計(jì)，其內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)有多根導(dǎo)熱管20，加熱板2左右兩側(cè)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)熱管口18，導(dǎo)熱管口18貫穿定位板并和外部導(dǎo)熱源相通；

所述的左右兩側(cè)架體的頂部，加熱板2的前端設(shè)有多個(gè)密封板導(dǎo)正塊4，所述的左右兩側(cè)的密封板導(dǎo)正塊4中間架設(shè)有一個(gè)密封板3，密封板3的中間處豎直焊接有一塊推板6，推板6后方和推拉裝置7連接，所述的推拉裝置7固定在架體前側(cè)的頂部連接梁21的中心處；在左右兩側(cè)架體1的底部，以和架體1頂部同樣的固定方式也固定有一塊密封板3，此處的密封板3通過(guò)架體1底面上的密封板導(dǎo)正塊4水平架設(shè)并通過(guò)密封板底面上的推板和最底端的推拉裝置連接，此處的推拉裝置水平固定在底部連接梁23上，密封板3的作用是將加熱板2上下兩端面密封，再向加熱板2內(nèi)部導(dǎo)熱，使聚苯顆粒硫化成型為保溫板；所述的最前端的加熱板2上，其中心處和推拉裝置7連接，所述的此處的推拉裝置7的前端固定在中部連接梁22的中心處，通過(guò)此處推力裝置向加熱板施力，使其壓縮或拉開，以上所述的所有的推拉裝置可以為油缸或者氣缸；左右兩側(cè)的架體1的底部分別固定有一個(gè)移動(dòng)輪25和一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪9，設(shè)置在左右兩側(cè)的架體的最前端底部的為驅(qū)動(dòng)箱8，驅(qū)動(dòng)箱8的正下方為驅(qū)動(dòng)輪，所述的驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)側(cè)連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11為整個(gè)建筑物外墻保溫板生產(chǎn)裝置提供移動(dòng)動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)輪9下方為軌道10，軌道10固定在地面上。

進(jìn)一步的，所述的加熱板2和架體1的連接方式上下為對(duì)稱設(shè)計(jì)，加熱板2頂部與架體1頂部的連接方式和加熱板底部與架體底部的連接方式完全相同。

所述的加熱板2的兩端分別螺栓固定有一個(gè)定位板，所述的定位板分為上層定位板16和下層定位板17，相鄰兩加熱板2上分別交錯(cuò)安裝有一個(gè)上層定位板16和一個(gè)下層定位板17，如圖7所示，所述的上層定位板16為“t”型結(jié)構(gòu)，其窄面貼近加熱板側(cè)邊的一側(cè)凸出部分為安裝面24，所述的下層定位板17為一個(gè)鋼板，上層定位板和下層定位板的寬度相同，上層定位板的厚度為下層定位板的兩倍，其中安裝面24的厚度大于或等于下層定位板的厚度。

所述的密封板導(dǎo)正塊4和密封板固定塊5上，其密封板固定處等高設(shè)計(jì)；所述的密封板導(dǎo)正塊4為“z”字形設(shè)計(jì)，其上端設(shè)有密封板固定槽41；所述的密封板固定塊5與加熱板2之間留有間隙，所述的間隙以能夠剛好穿過(guò)密封板3且密封板3不晃動(dòng)為標(biāo)準(zhǔn)。

如上所述的建筑物外墻保溫板生產(chǎn)裝置，其具體使用方法如下面所描述：

（1）.通過(guò)控制推拉裝置7，將架體1的頂部的密封板3水平牽拉至密封板導(dǎo)正塊4上，同時(shí)通過(guò)推拉裝置7將加熱板2向前牽拉，在連接環(huán)15的控制下，前后相鄰的加熱板2的間距達(dá)到單片連接環(huán)15的長(zhǎng)度，此時(shí)架體底部的密封板3處于底部的密封板固定塊5與加熱板2之間，并將加熱板2底部密封；

（2）.通過(guò)本發(fā)明左右兩側(cè)架體1底部設(shè)置的移動(dòng)輪25和驅(qū)動(dòng)輪9，在驅(qū)動(dòng)輪9驅(qū)動(dòng)的作用下，本發(fā)明在軌道10上行走并移動(dòng)至外部填料設(shè)備的底部，粉狀或者粒狀的聚苯材料在加熱板上方落入每相鄰的兩個(gè)加熱板2之間的縫隙內(nèi)，直至將縫隙填滿；

（3）.通過(guò)本發(fā)明的架體底部的移動(dòng)輪25和驅(qū)動(dòng)輪9的作用，使本發(fā)明裝置離開外部填料設(shè)備，同時(shí)，架體1頂部的密封板3水平推送至密封板固定塊5與加熱板2之間的間隙內(nèi)，將每前后相鄰加熱板之間的縫隙上下兩端密封；

（4）.如圖6所示，通過(guò)導(dǎo)熱管口18向加熱板2內(nèi)部的多根導(dǎo)熱管20內(nèi)注入高溫液態(tài)媒介，高溫媒介導(dǎo)熱后將粉狀或者粒狀的保溫板材料融化后將每相鄰前后加熱板之間的縫隙填充，與此同時(shí)，最前端的加熱板2上，通過(guò)固定在中部連接梁22上的推拉裝置7的推動(dòng)，其推動(dòng)后方所有的加熱板向后移動(dòng)，此時(shí)，相鄰兩加熱板2上交錯(cuò)安裝的上層定位板17和下層定位板16穿插固定，將相鄰兩加熱板2之間的寬度固定，防止相鄰兩加熱板過(guò)度擠壓時(shí)將液態(tài)聚苯材料擠出，保持270℃～290℃十五分鐘后后，停止通入高溫液態(tài)媒介，自然冷卻至室溫，進(jìn)一步的，所述的上層定位板17和下層定位板16的寬度可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，其寬度的變化會(huì)直接導(dǎo)致保溫板厚度的變化；

（5）.架體1頂部和底部上的密封板3同時(shí)向前移動(dòng)，加熱板2頂部和底部上下開放，此時(shí)中部連接梁22的中心處的推拉裝置將最前側(cè)的加熱板2向前牽拉，最前側(cè)的加熱板2通過(guò)連接環(huán)15的作用牽動(dòng)后側(cè)的加熱板2向前移動(dòng)，通過(guò)此動(dòng)作，所有相鄰加熱板2之間的間距拉開，成型后的聚苯顆粒保溫板在加熱板的底部脫落。

經(jīng)過(guò)以上設(shè)備及其使用方法的具體描述，本發(fā)明可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)11帶動(dòng)整套設(shè)備在軌道10上行走，再通過(guò)推拉裝置7推動(dòng)加熱板2向后方靠攏，通過(guò)定位板將相鄰兩塊加熱板之間的寬度限定，密封板3將加熱板2上下兩端面密封，再通過(guò)向加熱板2內(nèi)部導(dǎo)熱，使粉狀或者粒狀的聚苯材料硫化成型為保溫板，需指出的是，本發(fā)明以聚苯顆粒保溫板為例進(jìn)行講解，但是，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及其使用方法絕不僅僅適用于聚苯顆粒保溫板；本發(fā)明通過(guò)推拉裝置及驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，機(jī)械自動(dòng)化程度高，成型效率高，其較同類設(shè)備相比要小，占地面積小，配合其使用方法，使保溫板生產(chǎn)運(yùn)行成本低，生產(chǎn)效率高，是一種理想的建筑物外墻保溫板生產(chǎn)裝置和使用方法。