本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，涉及超高層建筑施工，尤其是一種超高層外墻pc掛板安裝的施工方法。

背景技術(shù)：

目前，我國的工業(yè)和民用建筑工程多為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)制裝配式建筑近幾年剛剛興起，其中外墻pc掛板是一種新型混凝土預(yù)制構(gòu)件，作為建筑物外立面裝飾性構(gòu)件，取代玻璃幕墻，首次應(yīng)用于超高層建筑中，這種新型構(gòu)件單個重量大，達4噸左右，數(shù)量較多，為保證安裝的進度、精度、質(zhì)量等，需要一種新的施工方法進行安裝。

每塊外墻pc掛板需要進行高度、垂直度、平整度三個方向的精調(diào)，還要與上、下、左、右的掛板對其，調(diào)整難度大，調(diào)整工作量大；連接角板的定位精度直接關(guān)系到調(diào)整的難易程度。

經(jīng)過檢索，發(fā)現(xiàn)一篇與本專利申請相近似的中國專利公開文獻，名稱為：一種外墻掛板及其施工方法，公開號為：102071781a，該專利包括基本板體和增強板體，所述的增強板體直接與所述的基本板體的一側(cè)表面結(jié)合，并且，增強板體由板芯和第一、第二玻璃纖維網(wǎng)格布構(gòu)成，第一玻璃纖維網(wǎng)格布結(jié)合在板芯的一側(cè)表面，而第二玻璃纖維網(wǎng)格布結(jié)合在板芯的另一側(cè)的表面，所述的基本板體由氧化鎂與聚苯乙烯構(gòu)成，而所述的板芯為增強纖維板。

通過對比發(fā)現(xiàn)，上述公開專利文獻與本專利申請在技術(shù)方案上存在較大不同。

未發(fā)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的技術(shù)手段。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種施工方便、提高施工效率和精度的超高層外墻pc掛板安裝的施工方法。

本發(fā)明的方案是這樣實現(xiàn)的：

一種超高層外墻pc掛板安裝的施工方法，包括如下步驟：

步驟一、設(shè)置定位線

在主體結(jié)構(gòu)上彈出平面定位線、角板定位線，構(gòu)件的外邊沿，距離主體結(jié)構(gòu)外邊沿一尺寸a彈出平面定位線，隨后彈出角板定位線，對應(yīng)每塊pc掛板彈出兩條角板定位線，最后彈出兩塊pc掛板之間的板縫控制線，梁底角板定位線利用激光投線儀，將樓面彈好的線投射到梁底，并彈出墨線；在pc掛板及主體結(jié)構(gòu)上彈出標(biāo)高控制線；

步驟二、設(shè)置角板預(yù)埋件

在主體結(jié)構(gòu)上依據(jù)角板定位線設(shè)置角板預(yù)埋件，保證角板定位線位于角板預(yù)埋件的中部；

步驟三、安裝連接角板

3.1首先進行連接角板的縱向定位，根據(jù)安裝順序及角板定位線的位置，上、下拉豎向通線定位，主體結(jié)構(gòu)的每邊拉水平通線定位，水平通線同時控制連接角板焊接的標(biāo)高；

3.2焊接連接角板

連接角板為l型結(jié)構(gòu)，其水平段與主體結(jié)構(gòu)的角板預(yù)埋件焊接，垂直段與pc掛板連接，該垂直段制有長孔，將連接角板焊接在角板預(yù)埋件上；

步驟四、pc掛板驗收

檢驗pc掛的外形尺寸及預(yù)埋螺栓的位置；

步驟五、pc掛板吊運

pc掛板通過塔吊或懸臂吊吊裝；

步驟六、pc掛板初始安裝

將pc掛板的預(yù)埋螺栓對準(zhǔn)連接角板，通過螺帽預(yù)緊；

步驟七、pc掛板精確定位

pc掛板初始安裝就位后，檢查pc掛板垂直度和相鄰板間接縫寬度、立面垂直度及標(biāo)高調(diào)整，螺帽最終鎖緊；

步驟八、連接角板補焊、防銹；

pc掛板安裝完成后，pc掛板及樓、地面外露的預(yù)埋金屬件全部進行防腐、防銹處理。

而且，所述步驟一中，a的尺寸為500mm，兩條板縫控制線之間的距離b為20mm。

而且，所述步驟三中，連接角板的焊縫為角焊縫，一級焊縫，焊縫長度≥240mm，焊縫高度≥8mm；焊接分2次成活，第一次為點焊，連接角板定位好之后先進行點焊，初步固定好角板的位置，需要1名技術(shù)人員和2個焊工；第二次為滿焊，安排4個焊工進行焊接。

而且，所述步驟五中，pc掛板首先水平放置，吊裝是豎向吊裝，在pc掛板的底部放置厚橡膠墊，在起吊過程中pc掛板由水平慢慢翻轉(zhuǎn)至豎直的過程，保護底部陽角不被破壞；

起吊至距地面500mm處，略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，然后勻速起吊，靠近安裝位置時減慢速度，使pc掛板慢慢靠近作業(yè)面。

而且，所述步驟六中，pc掛板安裝需要4個人，其中2人在架子上負(fù)責(zé)pc掛板上部2個連接點就位，另外2人在樓面負(fù)責(zé)pc掛板下面2個連接點就位，pc掛板的預(yù)埋螺栓對準(zhǔn)連接角板的長孔，連接角板的兩端面分別安裝抗滑移墊片，所述螺帽為雙螺帽；

而且，所述步驟七中，pc掛板標(biāo)高通過精密水準(zhǔn)儀來進行控制，并借助小型液壓千斤頂，通過連接角板的長孔來調(diào)節(jié)pc掛板的高低，使主體結(jié)構(gòu)上的標(biāo)高控制線與pc掛板的標(biāo)高控制線吻合；每塊pc掛板吊裝完成后須復(fù)核，每個樓層吊裝完成后還須統(tǒng)一復(fù)核；pc掛板垂直、水平、標(biāo)高調(diào)節(jié)完畢后，整體進行復(fù)核一遍，無誤后終擰雙螺帽固定，補焊連接角板。

而且，所述步驟八中，涂刷防銹涂料前，應(yīng)將金屬件的表面清洗干凈；防銹涂料要求：底漆一道，防銹面漆二道。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

1、本發(fā)明方法中定位放線和掛通線對連接角板進行定位的方法，可以有效控制每塊pc掛板的安裝位置和精度，并且能夠保證豎向、水平線條順直。

2、本發(fā)明方法中將pc掛板安裝分解成設(shè)置定位先、連接角板焊接、pc掛板按裝、pc掛板調(diào)整等四個相對獨立的工序，便于分專業(yè)安排工人，形成流水施工，互不干擾，提高了施工效率。

3、本發(fā)明方法中采用的pc掛板精調(diào)的方法，充分借助相關(guān)儀器、設(shè)備的輔助，可以有效減輕精調(diào)施工人員的工作強度，提高了施工效率和精度。

4、本發(fā)明通過對pc掛板的精確定位，實現(xiàn)了pc掛板高度、垂直度、平整度三個方向的位置的準(zhǔn)確性，不僅提高工作效率，而且提高了整體結(jié)構(gòu)的美觀，具有廣泛推廣應(yīng)用的價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的施工流程圖；

圖2是本發(fā)明設(shè)置定位線的示意圖；

圖3是本發(fā)明掛豎向通線和水平通線的示意圖；

圖4是本發(fā)明中連接角板的主視圖；

圖5是圖4的右視圖；

圖6是本發(fā)明pc掛板與主體結(jié)構(gòu)連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述。

一種超高層外墻pc掛板安裝的施工方法，包括如下步驟：

步驟一、設(shè)置定位線

在主體結(jié)構(gòu)1上彈出平面定位線3、角板定位線4，如圖2所示，pc掛板2最終安裝在主體結(jié)構(gòu)的外邊沿，因此距離pc掛板內(nèi)邊沿一尺寸a彈出平面定位線，本實施例中a的尺寸為500mm，隨后彈出角板定位線，對應(yīng)每塊pc掛板彈出兩條角板定位線；最后彈出兩塊pc掛板之間的板縫控制線6，兩條板縫控制線之間的距離b為20mm；梁底角板定位線利用激光投線儀，將樓面彈好的線投射到梁底，并彈出墨線；

可以在pc掛板及主體結(jié)構(gòu)上彈出標(biāo)高控制線12(即建筑1米線)，如圖7所示；

步驟二、設(shè)置角板預(yù)埋件

在主體結(jié)構(gòu)上依據(jù)角板定位線設(shè)置角板預(yù)埋件5，保證角板定位線位于角板預(yù)埋件的中部；

步驟三、安裝連接角板

1、首先進行連接角板的縱向定位，如圖3所示，根據(jù)安裝順序，每10層為一段，根據(jù)角板定位線的位置，上、下拉豎向通線7a定位，主體結(jié)構(gòu)的每邊拉水平通線7b定位，水平通線同時控制連接角板焊接的標(biāo)高；

2、焊接連接角板

連接角板8的結(jié)構(gòu)如圖4、圖5所示，其水平段與主體結(jié)構(gòu)的角板預(yù)埋件焊接，垂直段與pc掛板連接，該垂直段制有長孔8a，連接角板為14mm×160mm，l＝130mm的角鋼，焊縫為角焊縫，一級焊縫，焊縫長度≥240mm，焊縫高度≥8mm；焊接分2次成活，第一次為點焊，連接角板定位好之后先進行點焊，初步固定好角板的位置，需要1名技術(shù)人員和2個焊工；第二次為滿焊，安排4個焊工進行焊接；

步驟四、pc掛板驗收

檢驗pc掛的外形尺寸及預(yù)埋螺栓11的位置；

步驟五、pc掛板吊運

pc掛板通過塔吊或懸臂吊吊裝，pc掛板首先水平放置，吊裝是豎向吊裝，需要在pc掛板的底部放置20mm厚橡膠墊，在起吊過程中pc掛板由水平慢慢翻轉(zhuǎn)至豎直的過程，保護底部陽角不被破壞；起吊至距地面500mm處，略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，然后勻速起吊，靠近安裝位置時減慢速度，使pc掛板慢慢靠近作業(yè)面；

步驟六、pc掛板初始安裝

pc掛板安裝需要4個人，其中2人在架子上負(fù)責(zé)pc掛板上部2個連接點就位，另外2人在樓面負(fù)責(zé)pc掛板下面2個連接點就位，如圖6所示，pc掛板的預(yù)埋螺栓對準(zhǔn)連接角板的長孔，連接角板的兩端面分別安裝抗滑移墊片9，該抗滑移墊片的型號為p-2×80×80，最后通過雙螺帽10鎖緊，雙螺帽的型號為m24；

步驟七、pc掛板精確定位

pc掛板初始安裝就位后，用激光投線儀、靠尺檢查pc掛板垂直度和相鄰板間接縫寬度，立面垂直度通過四個連接點調(diào)節(jié)，擰緊或放松螺帽實現(xiàn)對立面垂直度的調(diào)節(jié)；pc掛板標(biāo)高通過精密水準(zhǔn)儀來進行控制，并借助小型液壓千斤頂，通過連接角板的長孔來調(diào)節(jié)pc掛板的高低，使主體結(jié)構(gòu)上的標(biāo)高控制線與pc掛板的標(biāo)高控制線吻合，如圖7；每塊pc掛板吊裝完成后須復(fù)核，每個樓層吊裝完成后還須統(tǒng)一復(fù)核；pc掛板垂直、水平、標(biāo)高調(diào)節(jié)完畢后，整體進行復(fù)核一遍，無誤后終擰雙螺帽固定，補焊連接角板。

步驟八、連接角板補焊、防銹；

pc掛板安裝完成后，pc掛板及樓、地面外露的預(yù)埋金屬件必須全部進行防腐、防銹處理，涂刷防銹涂料前，應(yīng)將金屬件的表面清洗干凈；防銹涂料要求：底漆一道，防銹面漆二道，要求涂刷均勻，不得有漏刷之處。

需要強調(diào)的是，本發(fā)明所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明包括并不限于具體實施方式中所述的實施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出的其他實施方式，同樣屬于本發(fā)明保護的范圍。