本發(fā)明涉及一種輸送帶材料，具體涉及到一種丁腈乳膠浸漬輸送帶。
背景技術(shù)：
：近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，五金行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了人們?nèi)粘Ｉ钪?，?duì)于五金、機(jī)件行業(yè)其產(chǎn)量和產(chǎn)能正日益提高、因此在五金機(jī)件輸送方面也有著越來越高的要求，目前此行業(yè)輸送使用常規(guī)的pvc(polyvinylchloride，氯乙烯單體)輸送帶，使用此類輸送帶存在兩個(gè)問題：1、pvc輸送帶表面不耐油，對(duì)于五金機(jī)件輸送來說，必然存在較多油污，pvc輸送帶長(zhǎng)時(shí)間與油漬接觸會(huì)導(dǎo)致皮帶開裂。2、輸送五金金屬類產(chǎn)品，pvc輸送帶表面不耐割不耐砸，表面極易被割壞，皮帶使用壽命短。因此一款耐油、耐割、耐砸的浸漬輸送帶具有較好的發(fā)展前景。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種以丁腈乳膠為浸漬填充料的輸送帶及其制造方法，加強(qiáng)五金類產(chǎn)品輸送帶物理性能，提高皮帶使用壽命，具體方案如下：一種丁腈乳膠浸漬輸送帶，所述丁腈乳膠浸漬輸送帶以雙經(jīng)軸織造的復(fù)合滌綸短纖編織層構(gòu)成的整芯織物為骨架，在整芯織物的表面覆蓋有一層對(duì)整芯織物依次進(jìn)行浸漬及硫化處理后所形成的一層丁腈乳膠浸漬料膠。進(jìn)一步的，所述整芯織物的經(jīng)向使用10s滌綸短纖，12并1，s向加捻，130轉(zhuǎn)/米，緯向使用10s滌綸短纖，8并1，s向加捻，130轉(zhuǎn)/米，經(jīng)緯密度34*20根/2.54cm。同時(shí)本發(fā)明還提供了一種制備上述丁腈乳膠浸漬輸送帶的方法，包括如下步驟：步驟s1、提供一整芯織物，并對(duì)整芯織物烘布定型；步驟s2、將織物作為骨架并通過丁腈乳膠浸漬槽進(jìn)行浸漬，以在織物表面形成一層浸漬膠；步驟s3、浸漬好的織物進(jìn)入硫化設(shè)備硫化成型；步驟s4、對(duì)硫化好的浸漬帶表面進(jìn)行打磨處理。進(jìn)一步在步驟s1中，對(duì)整芯織物烘布定型的溫度為120℃，速度10米/分鐘。進(jìn)一步在步驟s2中，浸漬槽內(nèi)的丁腈乳膠浸漬料的固含量大于50％，粘度范圍在400～600mpa.s之間。進(jìn)一步在步驟s3中，硫化設(shè)備為鼓式硫化機(jī)，硫化溫度為180℃，速度2.5米/分鐘。本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明的丁腈乳膠浸漬帶具有耐油、耐溶劑等性能。2、本發(fā)明的丁腈乳膠浸漬帶表面耐割、耐砸,使用壽命長(zhǎng)3、本發(fā)明的丁腈乳膠浸漬帶表面具有一定柔軟性、彈性，不損傷輸送物件。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為在一實(shí)施例中，本發(fā)明提供的一種丁腈乳膠浸漬輸送帶的截面圖；圖2為在一實(shí)施例中，作為丁腈乳膠浸漬輸送帶骨架的織物的示意圖；圖3為在一實(shí)施例中，本發(fā)明提供的制備丁腈乳膠浸漬輸送帶的流程圖。具體實(shí)施方式在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。為了徹底理解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細(xì)的步驟以及詳細(xì)的結(jié)構(gòu)，以便闡釋本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以具有其他實(shí)施方式。本發(fā)明提供了一種丁腈乳膠浸漬輸送帶，如圖1所示，所述丁腈乳膠浸漬輸送帶以雙經(jīng)軸織造的復(fù)合滌綸短纖編織層構(gòu)成的整芯織物1為骨架，在整芯織物1的表面覆蓋有一層對(duì)整芯織物依次進(jìn)行浸漬及硫化處理后所形成的一層丁腈乳膠浸漬料膠2。在本發(fā)明一可選的實(shí)施例中，如圖2所示，示出了整芯織物的示意圖，所述整芯織物的經(jīng)向使用10s滌綸短纖，12并1，s向加捻，130轉(zhuǎn)/米，緯向使用10s滌綸短纖，8并1，s向加捻，130轉(zhuǎn)/米，經(jīng)緯密度34*20根/2.54cm，織法如圖2所示，按照3/1的織物組織結(jié)構(gòu)，通過雙經(jīng)軸，織造成雙經(jīng)軸織造的復(fù)合滌綸織物,表面織物風(fēng)格類似于1/1平紋織物，此類織物具有很好的拉斷及延伸性能，同時(shí)非常適用浸漬工藝進(jìn)行內(nèi)部填充。同時(shí)本發(fā)明還提供了一種制備上述丁腈乳膠浸漬輸送帶的方法，包括如下步驟：步驟s1、提供一整芯織物，并對(duì)整芯織物烘布定型。作為本步驟中一可選的實(shí)施例，對(duì)整芯織物烘布定型的溫度為120℃，速度10米/分鐘。步驟s2、將織物作為骨架并通過丁腈乳膠浸漬槽進(jìn)行浸漬，以在織物表面形成一層浸漬膠。作為本步驟中一可選的實(shí)施例，浸漬槽內(nèi)的丁腈乳膠浸漬料的固含量大于50％，粘度范圍在400～600mpa.s之間。步驟s3、浸漬好的織物進(jìn)入硫化設(shè)備硫化成型。作為本步驟中一可選的實(shí)施例，硫化設(shè)備為鼓式硫化機(jī)，硫化溫度為180℃，速度2.5米/分鐘。步驟s4、對(duì)硫化好的浸漬帶表面進(jìn)行打磨處理。我們針對(duì)傳統(tǒng)的pvc輸送帶與采用本發(fā)明所提供的制備方法所制備的丁腈乳膠浸漬輸送帶進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下表1-2所示：測(cè)試一：表面耐油性能測(cè)試本發(fā)明浸漬輸送帶pvc輸送帶一周無開裂無開裂一個(gè)月無開裂無開裂三個(gè)月無開裂表面開裂表1測(cè)試二：表面耐割性能測(cè)試(切割模具沖壓)本發(fā)明浸漬輸送帶pvc輸送帶3天無損壞表面輕微缺口一周無損壞表面損壞一個(gè)月表面輕微缺口損壞表2由此可見，采用本發(fā)明所提供的制備方法所制備出的丁腈乳膠浸漬輸送帶，由于在骨架表面具有一層柔軟性、彈性較佳的丁腈乳膠浸漬料膠，在運(yùn)輸過程中，不損傷輸送物件，同時(shí)丁腈乳膠浸漬輸送帶具有防裂和耐割性能良好，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)；此外，丁腈乳膠浸漬帶具有耐油、耐溶劑等性能，便于運(yùn)輸油性及溶劑材料，使得運(yùn)輸范圍更廣。以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12