本發(fā)明是一種光學鏡片制造方法、制造模具及其產(chǎn)品，尤指一平均施力、不易變形且良品率高的光學鏡片制造方法、制造模具及其產(chǎn)品。

背景技術：

目前用以制造光學鏡片的制造模具，主要設有一基座、一下模組及一上模組，該基座上于頂面設有一直立設置的頂出銷，該下模組可上、下移動地設于該基座的上方且設有一下模具、一下模仁及一穿孔，該下模具橫向設置于該基座的上方且于頂面凹設有一下流道，該下模仁設于該下模具內(nèi)且其頂面與該下模具的頂面相平齊，該下模仁設有一下模穴及一澆入口，該下模穴凹設于該下模仁的頂面且與該下流道相通，該澆入口徑向貫穿該下模仁靠近頂面的外表面，該穿孔縱向貫穿該下模具且位于該下模仁的一側且與該下流道相通，且該穿孔套設于該基座的頂出銷的周緣。

該上模組設于下模組的上方且可相對靠近或遠離該下模組，該上模組設有一上模具及一上模仁，該上模具于底面凹設有一與該下流道相對應的上流道，且該上模具可與該下模具相貼靠，該上模仁設于該上模具內(nèi)且其底面與該上模具的底面相平齊，該上模仁設有一上模穴及一澆入口，該上模穴凹設于該上模仁的底面且與該上流道相通，該澆入口徑向貫穿該上模仁靠近底面的外表面，且兩模仁的澆入口形成一環(huán)狀的射入孔。

現(xiàn)有制造光學鏡片的制造模具在使用時，主要是將下模組朝上移動并與該上模組相貼靠，使兩模仁間的模穴形成一模腔，且通過由該兩澆入口所形成的射入口，將液態(tài)塑料注入該模腔內(nèi)形成一光學鏡片，其中注入該模腔中的液態(tài)塑料，會流動至兩模具的流道中而封閉該穿孔，待位于該模腔內(nèi)的光學鏡片冷卻及塑化后，將該下模組朝下移動而與該上模組相分離，并讓該基座的頂出銷經(jīng)該穿孔而伸入該下模組的下流道中，推抵位于該下流道中的塑料，間接讓位于該下模穴中的光學鏡片隨著該下流道中的塑料而與該下模仁相分離。

然而，現(xiàn)有制造光學鏡片的制造模具雖可提供一制造光學鏡片的效果，但現(xiàn)有制造光學鏡片的制造模具于使用時，通過該頂出銷間接將該光學鏡片頂出下模仁，其中由于該頂出銷對于靠近該光學鏡片的一側邊進行推頂，其單側施力的方式容易在推頂?shù)倪^程中，對于該光學鏡片的一側產(chǎn)生應力集中的情形，進而讓該光學鏡片產(chǎn)生變形的現(xiàn)象(離型現(xiàn)象)，不僅會影響光學鏡片的產(chǎn)品良品率，且變形后的光學鏡片于使用時，其非球面的面精度(PV，Peak to Valley)會因變形而產(chǎn)生不對稱的情形，進而影響光學鏡片的成像效果，進一步，現(xiàn)有制造光學鏡片的制造模具，其下模仁或上模仁是由多個分離的構件所組成，因此，現(xiàn)有下模仁或上模仁各構件間配合組裝的間隙，容易于組裝后產(chǎn)生累積公差，而累積公差的結果會影響制造后光學鏡片的精度及良品率，由此可知，現(xiàn)有制造光學鏡片的制造模具及其所制造的光學鏡片有其需加以改進之處。

技術實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明人有鑒于現(xiàn)有制造光學鏡片的制造模具于制造及其光學鏡片于使用時所具有的缺失與問題，特經(jīng)過不斷的研究與試驗，終于發(fā)展出一種能改進現(xiàn)有缺失的本發(fā)明。

本發(fā)明的目的在于提供一種光學鏡片制造方法、制造模具及其產(chǎn)品，其可通過精簡的結構配置方式，在制造的過程中對于成形的光學鏡片，以平均施力的方式將該光學鏡片推頂出該制造模具外，使該成形的光學鏡片不會有應力集中及變形的情形，且制造模具的模仁為一體成形的結構形態(tài)，可有效避免組裝時所產(chǎn)生的累積公差，進而提供一平均施力、不易變形且良品率高的光學鏡片制造方法、制造模具及其產(chǎn)品的目的。

為達到上述目的，本發(fā)明提供一種光學鏡片制造方法，其制造流程包含有：

一準備步驟：準備一制造模具，該制造模具設有一基座、一下模組、一上模組及一射出頭，該基座上設有至少三個直立且間隔設置的頂出銷，該下模組能上下移動地設于該基座上方且設有一下模具及一下模仁，該下模仁設于該下模具內(nèi)且設有一下模穴、至少三個穿孔及一澆入口，該下模穴凹設于該下模仁的頂面，該至少三個穿孔間隔貫穿該下模仁且與該下模穴相通，各該穿孔分別套設于該基座其中一頂出銷，該澆入口徑向貫穿該下模仁的外表面而與該下模穴相通，該上模組能相對靠近或遠離地設 于該下模組上方且設有一上模具及一上模仁，該上模仁設于該上模具內(nèi)且設有一上模穴及一澆入口，該上模穴凹設于該上模仁的底面且與該下模穴形狀相符，該上模仁的澆入口徑向貫穿該上模仁靠近底面的外表面，該射出頭能移動地設于該下模組及該上模組的一側且于內(nèi)部設有液態(tài)塑料；

一加工步驟：將該上模組朝該下模組移動，使該上模仁與該下模仁相貼靠，于該上模穴及該下模穴之間形成一模腔，且于兩該澆入口間形成一與該模腔相通的射入孔，將該射出頭伸入該射入孔中并將該液態(tài)塑料注入該模腔內(nèi)，使該液態(tài)塑料填滿該模腔，待該液態(tài)塑料填滿該模腔后，將該射出頭移出該射入孔，讓位于該模腔內(nèi)的液態(tài)塑料進行冷卻并塑化成一光學鏡片；以及

一成型步驟：當該液態(tài)塑料于該模腔內(nèi)冷卻且塑化成該光學鏡片后，該上模組朝上移動而與該下模組相分離，使該上模穴與該光學鏡片相分離，且該下模組朝該基座方向移動，使位于該基座上的各頂出銷經(jīng)相對應的穿孔而伸出該下模穴，使各該頂出銷的頂端同時推抵該光學鏡片的底面，使該光學鏡片均勻受力而脫離該下模穴，即完成光學鏡片的制造。

進一步，在準備步驟中，于該下模穴的底面中心處形成一下弧凸面，且于該下弧凸面的外周緣凹設有至少三個環(huán)形間隔設置的弧形長槽，并使該下弧凸面與該至少三個弧形長槽之間具有一階級面，且使各該穿孔分別位于該下模穴兩相鄰的弧形長槽之間，于該上模穴的中心處朝下凸設有一上弧凸面。

再進一步，在準備步驟中，于該基座的頂面設有四個間隔設置的頂出銷，于該下模穴內(nèi)設有四個間隔且環(huán)形排列的弧形長槽，且于該下模仁內(nèi)設有四個分別與該基座各頂出銷相結合且位于各弧形長槽之間的穿孔。

另外，本發(fā)明提供一種如上述的光學鏡片制造方法所使用的制造模具，其設有：

一基座，該基座上設有至少三個直立且間隔設置的頂出銷；

一下模組，該下模組能上下移動地設于該基座上方且設有一下模具及一下模仁，該下模仁設于該下模具內(nèi)且設有一下模穴、至少三個穿孔及一澆入口，該下模穴凹設于該下模仁的頂面，該至少三個穿孔間隔貫穿該下模仁且與該下模穴相通，各該穿孔分別套設于該基座其中一頂出銷，該澆入口徑向貫穿該下模仁的外表面而與該下模穴相通；

一上模組，該上模組能相對靠近或遠離地設于該下模組上方且設有一上模具及一 上模仁，該上模仁設于該上模具內(nèi)且設有一上模穴及一澆入口，該上模穴凹設于該上模仁的底面且與該下模穴形狀相符，該上模仁的澆入口徑向貫穿該上模仁靠近底面的外表面；以及

一射出頭，該射出頭能移動地設于該下模組及該上模組的一側且于內(nèi)部設有液態(tài)塑料。

進一步，在該上模仁與該下模仁相貼靠的狀態(tài)下，于該上模穴及該下模穴之間形成一模腔，且于兩該澆入口間形成一與該模腔相通的射入孔，該射出頭能伸入該射入孔。

再進一步，該下模穴于底面中心處形成一下弧凸面，且于該下弧凸面的外周緣凹設有至少三個環(huán)形間隔設置的弧形長槽，該下弧凸面與該至少三個弧形長槽之間具有一階級面，且各該穿孔分別位于該下模穴兩相鄰的弧形長槽之間，該上模穴于中心處朝下凸設有一上弧凸面。

較佳的是，該基座于其頂面設有四個間隔設置的頂出銷，該下模穴內(nèi)設有四個間隔且環(huán)形排列的弧形長槽，且該下模仁設有四個分別與該基座各頂出銷相結合且位于各弧形長槽之間的穿孔。

其次，本發(fā)明提供一種如上述的光學鏡片制造方法所制成的光學鏡片，其中該光學鏡片于其底面及頂面分別相對該下弧凸面及該上弧凸面，形成一形狀與該下弧凸面相對應的第一凹面以及一形狀與該上弧凸面相對應的第二凹面，且于該光學鏡片的底面間隔凸設有多個分別與該下模穴各弧形長槽形狀相對應的定位凸面。

通過上述的技術手段，本發(fā)明光學鏡片制造方法及制造模具于使用時，主要在該下模仁中貫穿設有多個與該基座的頂出銷數(shù)量相同的穿孔，使該液態(tài)塑料于該模腔內(nèi)冷卻且塑化成該光學鏡片后，當該下模具朝該基座方向移動時，各頂出銷可經(jīng)由相對應的穿孔而伸入該下模穴中，直接且同時推抵該光學鏡片的底面，使該光學鏡片可在均勻受力的情況下，由該下模穴中脫離，因此光學鏡片不會產(chǎn)生應力集中的情形，可有效避免該光學鏡片產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，大幅改善光學鏡片的產(chǎn)品良品率，且可降低光學鏡片的非球面的面精度不對稱的機率，使該光學鏡片可提供較佳的成像效果，進一步，于該下模穴中設置多個環(huán)形間隔設置的弧形長槽的結構，讓該液態(tài)塑料于該模腔內(nèi)冷卻且塑化后，可于該光學鏡片的底面形成多個分別與該下模穴各弧形長槽形狀相對應的定位凸面，當該光學鏡片與相關的光學設備相結合時，各定位凸面可提供一組 裝上作為基準面的定位效果，進一步，該制造模具的下模仁或上模仁為一體成形的結構形態(tài)，可有效避免組裝時所產(chǎn)生的累積公差，由此提供一平均施力、不易變形且良品率高的光學鏡片制造方法、制造模具及其產(chǎn)品。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，

圖1是本發(fā)明光學鏡片制造方法的方塊流程示意圖。

圖2是本發(fā)明光學鏡片的制造模具的剖面?zhèn)纫暿疽鈭D。

圖3是本發(fā)明制造模具的局部立體外觀分解示意圖。

圖4是本發(fā)明制造模具于加工步驟時的操作側視示意圖。

圖5是本發(fā)明制造模具于加工步驟時的操作局部立體外觀示意圖。

圖6是本發(fā)明制造模具于加工步驟時的操作局部立體剖面示意圖。

圖7是本發(fā)明制造模具于加工步驟時的操作剖面?zhèn)纫暿疽鈭D。

圖8是本發(fā)明制造模具于加工步驟時的局部放大操作剖面?zhèn)纫暿疽鈭D。

圖9是本發(fā)明制造模具于加工步驟時的另一操作剖面?zhèn)纫暿疽鈭D。

圖10是本發(fā)明制造模具于加工步驟時的另一局部放大操作剖面?zhèn)纫暿疽鈭D。

圖11是本發(fā)明制造模具于成型步驟時的操作側視示意圖。

圖12是本發(fā)明制造模具于成型步驟時的局部放大操作側視示意圖。

圖13是本發(fā)明制造模具于成型步驟時的局部操作立體外觀示意圖。

附圖標號說明：

10基座 11頂出銷

20下模組 21下模具

22下模仁 23下模穴

231下弧凸面 232弧形長槽

24穿孔 25澆入口

30上模組 31上模具

32上模仁 33上模穴

331上弧凸面 34澆入口

40射出頭 50模腔

60射入孔 70光學鏡片

71第一凹面 72第二凹面

73定位凸面

具體實施方式

為能詳細了解本發(fā)明的技術特征及實用功效，并可依照說明書的內(nèi)容來實施，現(xiàn)進一步以附圖(如圖1至圖13所示)所示的較佳實施例，詳細說明如后：

本發(fā)明一種光學鏡片制造方法，其制作流程包含有：

A、準備步驟：準備一制造模具，其中如圖1至圖7所示該制造模具設有一基座10、一下模組20、一上模組30及一射出頭40，其中該基座10于頂面設有至少三個直立且間隔設置的頂出銷11，其中該至少三個頂出銷11呈環(huán)狀且平均間隔設置于該基座10頂面(即以120度、240度及360度等角度排列)，較佳的是，該基座10于頂面設有四個間隔設置的頂出銷11，該下模組20設置于該基座10的上方且設有一下模具21及一下模仁22，該下模具21可相對該基座10的各頂出銷11上、下移動。

該下模仁22設于該下模具21內(nèi)且頂面與該下模具21的頂面平齊，該下模仁22設有一下模穴23、至少三個穿孔24及一澆入口25，該下模穴23凹設于該下模仁22的頂面，該下模穴23于底面的中心處設有一下弧凸面231，且于該下弧凸面231的外周緣凹設有至少三個環(huán)形間隔設置的弧形長槽232，其中該下弧凸面231與該至少三個弧形長槽232之間具有一階級面，該至少三個穿孔24軸向間隔貫穿該下模仁22，使各穿孔24分別位于該下模穴23兩相鄰的弧形長槽232之間，且各穿孔24分別套設于該基座10其中一頂出銷11的外周緣，較佳的是，該下模穴23設有四個間隔且環(huán)形排列的弧形長槽232，且該下模仁22設有四個分別與該基座10各頂出銷11相結合且位于各弧形長槽232之間的穿孔24，該澆入口25徑向貫穿該下模仁22靠近頂面的外表面而與該下模穴23相通。

該上模組30設于該下模組20的上方且可相對靠近或遠離該下模組20，該上模組30設有一上模具31及一上模仁32，該上模具31可與該下模具21相貼靠，該上模仁32設于該上模具31內(nèi)且其底面與該上模具31的底面相平齊，該上模仁32設有一上模穴33及一澆入口34，該上模穴33凹設于該上模仁32的底面且與該下模穴23形狀相符，該上模穴33于中心處朝下凸設有一上弧凸面331，該澆入口34徑向貫穿 該上模仁32靠近底面的外表面，請配合參看如圖5及圖6所示，當該上模組30與該下模組20相貼靠時，該兩下模仁22、上模仁32會相貼靠，使該下模穴23與該上模穴33之間形成一封閉狀的模腔50，且該兩澆入口25、澆入口34會形成一環(huán)狀且與該模腔50相通的射入孔60。

該射出頭40位于該下模組20及該上模組30的一側，該射出頭40可相對該兩下模仁22、上模仁32橫向運動，使該射出頭40可伸入該射入孔60中，該射出頭40于內(nèi)部設有液態(tài)塑料，較佳的是，該液態(tài)塑料可為如聚碳聚酯(Polycarbonate polyester；PC)或聚甲基丙烯酸酯(Polymethylmethacrylate；PMMA)等熱塑性塑膠，該液態(tài)塑料可經(jīng)由該射出頭40及該射入孔60而流動至該模腔50內(nèi)。

B、加工步驟：請配合參看如圖4至圖7所示，將該上模組30朝該下模組20方向移動，使該上模仁32與該下模仁22相貼靠，于該上模穴33及該下模穴23之間形成該模腔50，且于該兩澆入口25、澆入口34形成該射入孔60，將該射出頭40伸入該射入孔60中并將該液態(tài)塑料注入該模腔50內(nèi)，使該液態(tài)塑料填滿該模腔50，待該液態(tài)塑料填滿該模腔50后，將該射出頭40移出該射入孔60，且讓位于該模腔50內(nèi)的液態(tài)塑料進行冷卻(保壓)，使該液態(tài)塑料如圖8至圖10所示塑化成一光學鏡片70。

C、成型步驟：請配合參看如圖11所示，當該液態(tài)塑料于該模腔50內(nèi)冷卻且塑化成該光學鏡片70后，該上模組30會朝上移動而與該下模組20相分離，使該上模穴33與該光學鏡片70相分離，并且該下模組20會朝該基座10的方向移動，使位于該基座10上的各頂出銷11經(jīng)相對應的穿孔24而伸出該下模穴23，使各頂出銷11的頂端同時推抵該光學鏡片70的底面，使該光學鏡片70均勻受力而脫離該下模穴23，即完成光學鏡片70的制造，其中于該模腔50內(nèi)形成的光學鏡片70如圖12及圖13所示，該光學鏡片70于底面及頂面分別相對該下弧凸面231及該上弧凸面331，形成一形狀相對應的一第一凹面71及一第二凹面72，且于底面間隔凸設有多個分別與該下模穴23各弧形長槽232形狀相對應的定位凸面73。

通過上述的技術手段，本發(fā)明光學鏡片制造方法及制造模具于使用時，主要在該下模仁22中貫穿設有多個與該基座10的頂出銷11數(shù)量相同的穿孔24，使該液態(tài)塑料于該模腔50內(nèi)冷卻且塑化成該光學鏡片70后，當該下模具21朝該基座10方向移動時，各頂出銷11可經(jīng)由相對應的穿孔24而伸入該下模穴23中，直接且同時推抵 該光學鏡片70的底面，使該光學鏡片70可在均勻受力的情況下由該下模穴23中脫離，因此該光學鏡片70不會產(chǎn)生應力集中的情形，可有效避免該光學鏡片70產(chǎn)生變形的現(xiàn)象(離型現(xiàn)象)，大幅改善光學鏡片70的產(chǎn)品良品率，且可降低光學鏡片70的非球面的面精度不對稱的機率，使該光學鏡片70可提供較佳的成像效果，進一步，于該下模穴23中設置多個環(huán)形間隔設置的弧形長槽232的結構，讓該液態(tài)塑料于該模腔50內(nèi)冷卻且塑化后，可于該光學鏡片70的底面形成多個分別與該下模穴23各弧形長槽232形狀相對應的定位凸面73，當該光學鏡片70與相關的光學設備相結合時，各定位凸面73可提供一組裝上作為基準面的定位效果，進一步，該制造模具的下模仁22或上模仁32為一體成形的結構形態(tài)，可有效避免組裝時所產(chǎn)生的累積公差，由此提供一平均施力、不易變形且良品率高的光學鏡片制造方法、制造模具及其產(chǎn)品。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術方案的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術方案內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。