本發(fā)明涉及一種樹脂產(chǎn)品成型設備，尤其是一種樹脂產(chǎn)品灌漿機。

背景技術：

樹脂產(chǎn)品是一種以樹脂為主要原料制作的產(chǎn)品，傳統(tǒng)的樹脂產(chǎn)品通常是采用人工操作的方式將液態(tài)的豎直均勻涂抹在模具上成型獲得的，生產(chǎn)效率相對較低，且對工人的熟練度要求相對較高。

也有企業(yè)采用自動化的設備代替人工實現(xiàn)樹脂產(chǎn)品的成型，如公開號為CN203141742U的中國實用新型專利公開的一種環(huán)氧樹脂自動壓力凝膠成型裝置，包括機架，動模、定模和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述機架上設有導軌，所述導軌上設有一可以在所述導軌上移動的移動板架，所述動模固定安裝在所述移動板架上，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可轉(zhuǎn)動地安裝在所述機架上，多個所述定模安裝在所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上。這類自動化的設備可以有效提高生產(chǎn)效率，但是由于其旋轉(zhuǎn)機構(gòu)只能在一個軸向上轉(zhuǎn)動，樹脂產(chǎn)品在轉(zhuǎn)動軸向方向的兩端容易出現(xiàn)瑕疵，成型不良率相對較高。

有鑒于此，本申請人對樹脂產(chǎn)品的自動生成設備進行了深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率相對較高、對工人的熟練度要求相對較低且成型不良率也相對較低的樹脂產(chǎn)品灌漿機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種樹脂產(chǎn)品灌漿機，包括機架，所述機架上安裝有豎直旋轉(zhuǎn)組件，所述豎直旋轉(zhuǎn)組件上安裝有水平旋轉(zhuǎn)組件，所述水平旋轉(zhuǎn)組件上安裝有成型組件，所述豎直旋轉(zhuǎn)組件的第一轉(zhuǎn)動軸和所述水平旋轉(zhuǎn)組件的第二轉(zhuǎn)動軸相互垂直。

作為本發(fā)明的一種改進，所述豎直旋轉(zhuǎn)組件包括所述第一轉(zhuǎn)動軸和機殼固定連接在所述機架上的第一驅(qū)動電機，所述第一轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接在所述機架上，所述第一驅(qū)動電機的輸出軸和所述第一轉(zhuǎn)動軸傳動連接，所述水平旋轉(zhuǎn)組件固定連接在所述第一轉(zhuǎn)動軸上。

作為本發(fā)明的一種改進，所述第一驅(qū)動電機的輸出軸和所述第一轉(zhuǎn)動軸之間通過鏈條或皮帶傳動連接。

作為本發(fā)明的一種改進，所述水平旋轉(zhuǎn)組件包括所述第二轉(zhuǎn)動軸、套設在所述第二轉(zhuǎn)動軸上且與所述第二轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接的固定套、機殼固定連接在所述固定套上的第二驅(qū)動電機和固定連接在所述第二轉(zhuǎn)動軸一端且與所述第二轉(zhuǎn)動軸垂直的支撐板，所述第二驅(qū)動電機的輸出軸與所述支撐板或所述第二轉(zhuǎn)動軸傳動連接，所述成型組件固定連接在所述支撐板上。

作為本發(fā)明的一種改進，所述第二驅(qū)動電機的輸出軸上固定連接有外齒輪，所述支撐板上固定連接有與所述外齒輪相嚙合的內(nèi)齒圈。

作為本發(fā)明的一種改進，所述成型組件包括固定連接在所述支撐板上的定模箱和與所述定模箱配合的動模箱，產(chǎn)品成型模具的定模固定安裝在所述定模箱內(nèi)，動模固定安裝在所述動模箱內(nèi)。

作為本發(fā)明的一種改進，所述定模箱的側(cè)面固定連接有導軌，所述動模箱上固定連接有滑動連接在所述導軌上的滑桿。

作為本發(fā)明的一種改進，所述成型組件還包括設置在所述機架外部的氣源和缸體固定連接在所述定模箱上的氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述動模箱固定連接，所述氣缸的缸體和所述氣源之間連接有氣管，所述第一轉(zhuǎn)動軸上套設有第一旋轉(zhuǎn)接頭，所述第二轉(zhuǎn)動軸上套設有第二旋轉(zhuǎn)接頭，所述支撐板和所述第二轉(zhuǎn)動軸上分別開設有相互連通的穿孔，所述氣管依次穿過兩個所述穿孔，并依次與所述第二旋轉(zhuǎn)接頭和所述第一旋轉(zhuǎn)接頭連接。

作為本發(fā)明的一種改進，還包括真空抽氣泵、充氣泵以及分別與所述真空抽氣泵和所述充氣泵連接的三通閥門，所述第一轉(zhuǎn)動軸包括分別位于所述固定套兩側(cè)的第一軸段和第二軸段，所述第一軸段為空心軸，所述支撐板上開設有通孔，所述第二轉(zhuǎn)動軸上開設有與所述通孔連通的盲孔和用于連通所述盲孔和所述固定套的內(nèi)孔的第一連接孔，所述固定套的內(nèi)孔兩端分別設置有密封結(jié)構(gòu)，且所述固定套上開設有用于連通所述固定套的內(nèi)孔和所述第一軸套的內(nèi)孔的第二連接孔，所述第一軸段遠離所述固定套的一端密封連接有第三旋轉(zhuǎn)接頭，所述第三旋轉(zhuǎn)接頭與所述三通閥門連接。

作為本發(fā)明的一種改進，所述真空抽氣泵和所述三通閥門之間的管道上設置有壓力表。

采用上述技術方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、通過設置水平和豎直兩個旋轉(zhuǎn)組件，使得成型組件可以在兩個相互垂直的軸向上同時轉(zhuǎn)動，確保樹脂能夠均勻貼合在成型組件的模具內(nèi)腔上，生產(chǎn)效率相對較高、對工人的熟練度要求相對較低且成型不良率也相對較低。

2、通過采用外齒輪和內(nèi)齒圈嚙合的方法實現(xiàn)第二驅(qū)動電機和支撐板之間的傳動連接，確保水平旋轉(zhuǎn)組件繞著第一轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的同時，第二驅(qū)動電機和支撐板之間的傳動連接仍然可以穩(wěn)定工作，同時可使得第二驅(qū)動電機的輸出軸和支撐板的旋轉(zhuǎn)軸可相互錯開，便于布置抽真空或充氣管路。

3、通過設置第一旋轉(zhuǎn)接頭和第二旋轉(zhuǎn)接頭，避免氣管由于成型組件的轉(zhuǎn)動而卷繞在一起。

4、通過將抽真空和充氣管路設置在第一轉(zhuǎn)動軸和第二轉(zhuǎn)動軸上，簡化了避免抽真空和充氣管路的結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明樹脂產(chǎn)品灌漿機的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中省略部分零部件；

圖2為圖1中A處位置的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明樹脂產(chǎn)品灌漿機另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中省略部分零部件。

圖中標示對應如下：

10-機架； 20-豎直旋轉(zhuǎn)組件；

21-第一轉(zhuǎn)動軸； 21a-第一軸段；

21b-第二軸段； 22-第一驅(qū)動電機；

23-減速器； 24-第一旋轉(zhuǎn)接頭；

30-水平旋轉(zhuǎn)組件； 31-第二轉(zhuǎn)動軸；

32-固定套； 33-第二驅(qū)動電機；

34-支撐板； 35-外齒輪；

36-內(nèi)齒圈； 37-第二旋轉(zhuǎn)接頭；

38-穿孔； 39-通孔。

40-成型組件； 41-定模箱；

42-動模箱； 43-導軌；

44-滑桿； 45-氣缸；

51-三通閥門； 52-第三旋轉(zhuǎn)接頭；

53-壓力表。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本實施例提供的樹脂產(chǎn)品灌漿機，包括機架10，機架10上安裝有豎直旋轉(zhuǎn)組件20，豎直旋轉(zhuǎn)組件20上安裝有水平旋轉(zhuǎn)組件30，水平旋轉(zhuǎn)組件30上安裝有成型組件40，其中，豎直旋轉(zhuǎn)組件20的第一轉(zhuǎn)動軸21和水平旋轉(zhuǎn)組件30的第二轉(zhuǎn)動軸31相互垂直，這樣成型組件40可以在兩個相互垂直的軸向上同時轉(zhuǎn)動，確保樹脂能夠均勻貼合在成型組件40的模具內(nèi)腔上。

豎直旋轉(zhuǎn)組件20包括第一轉(zhuǎn)動軸21和機殼固定連接在機架10上的第一驅(qū)動電機22，第一轉(zhuǎn)動軸21水平布置且轉(zhuǎn)動連接在機架10上，第一驅(qū)動電機22的輸出軸和第一轉(zhuǎn)動軸22傳動連接，具體的，第一驅(qū)動電機22的輸出軸和第一轉(zhuǎn)動軸22之間可以通過鏈條或皮帶傳動連接，在本實施例中，機架10上還固定連接有減速器23，減速器23的輸入軸和第一驅(qū)動電機22的輸出軸之間通過皮帶傳動連接，減速器23的輸出軸和第一轉(zhuǎn)動軸22之間通過鏈條傳動連接。此外，水平旋轉(zhuǎn)組件30固定連接在第一轉(zhuǎn)動軸21上。

水平旋轉(zhuǎn)組件30包括所述第二轉(zhuǎn)動軸31、套設在第二轉(zhuǎn)動軸31上且與第二轉(zhuǎn)動軸31轉(zhuǎn)動連接的固定套32、機殼固定連接在固定套32上的第二驅(qū)動電機33和固定連接在第二轉(zhuǎn)動軸31的一端且與第二轉(zhuǎn)動軸31垂直的支撐板34，其中固定套32固定連接在第一轉(zhuǎn)動軸21上，具體的，可直接將第一轉(zhuǎn)動軸21穿插在固定套32上實現(xiàn)兩者的固定連接，為了便于抽真空管路和充氣管路的布置，在本實施例中，第一轉(zhuǎn)動軸21包括分別位于固定套32兩側(cè)且相互同軸布置的第一軸段21a和第二軸段21b，其中，第一軸段21b為空心軸，即第一轉(zhuǎn)動軸21由兩個相互分離的軸段組成，兩個軸段分別與固定套32固定連接，但都無需穿透固定套32。

第二驅(qū)動電機33的輸出軸與支撐板34或第二轉(zhuǎn)動軸31傳動連接，在本實施例中，第二驅(qū)動電機33的輸出軸上固定連接有外齒輪35，支撐板上34固定連接有與外齒輪35相嚙合的內(nèi)齒圈36，通過外齒輪35和內(nèi)齒槽36的相互配合實現(xiàn)第二驅(qū)動電機33的輸出軸與支撐板34之間的傳動連接，這樣在水平旋轉(zhuǎn)組件30繞組第一轉(zhuǎn)動軸21轉(zhuǎn)動的過程中，外齒輪35可在離心力的作用下與內(nèi)齒圈36牢固嚙合在一起，確保水平旋轉(zhuǎn)組件30繞著第一轉(zhuǎn)動軸21轉(zhuǎn)動的同時，第二驅(qū)動電機33和支撐板34之間的傳動連接仍然可以穩(wěn)定工作，同時可使得第二驅(qū)動電機33的輸出軸和支撐板34的旋轉(zhuǎn)軸可相互錯開，便于布置抽真空管路或充氣管路。當然，也可以通過在第二轉(zhuǎn)動軸31上設置與外齒輪35配合的第二齒輪來實現(xiàn)第二驅(qū)動電機33與第二轉(zhuǎn)動軸31之間的傳動連接。此外，成型組件40固定連接在支撐板34上。

成型組件40包括固定連接在支撐板34上的定模箱41和與定模箱41配合的動模箱42，產(chǎn)品成型模具的定模固定安裝在定模箱41內(nèi)，動模固定安裝在動模箱42內(nèi)，產(chǎn)品成型模具與常規(guī)的樹脂產(chǎn)品成型模具相同，此處不再詳述。此外，定模箱41的側(cè)面固定連接有導軌43，動模箱43上固定連接有滑動連接在導軌43上的滑桿44，通過導軌43和滑桿44的導向作用，可確保動模箱42和定模箱41開合模位置的準確性。

優(yōu)選的，在本實施例中，成型組件40還包括設置在機架10外部的氣源(圖中未示出)和缸體固定連接在定模箱41上的氣缸45，氣缸45的活塞桿與動模箱42固定連接，且氣缸45的活塞桿與滑桿44相互平行布置，氣缸45的缸體和氣源之間連接有氣管(圖中未示出)。

為了避免氣管由于跟隨成型組件30的轉(zhuǎn)動而卷繞在一起，在本實施例中，第一轉(zhuǎn)動軸21上套設有第一旋轉(zhuǎn)接頭24，第二轉(zhuǎn)動軸31上套設有第二旋轉(zhuǎn)接頭37，同時支撐板34和第二轉(zhuǎn)動軸31的對應位置上上分別開設有相互連通的穿孔38，即穿孔38有兩個，分別開設在支撐板34和第二轉(zhuǎn)動軸31上，氣管從與氣缸4連接的一端起，依次穿過兩個穿孔38，并依次與第二旋轉(zhuǎn)接頭37和第一旋轉(zhuǎn)接頭24連接，最終與氣源連接。由于旋轉(zhuǎn)接頭的一端與對飲的轉(zhuǎn)動軸固定連接后，另一端仍然可以相對于該端轉(zhuǎn)動，可利用該特性避免氣管卷繞。

此外，本實施例的樹脂產(chǎn)品灌漿機還包括真空抽氣泵(圖中未示出)、充氣泵(圖中未示出)以及分別與真空抽氣泵和充氣泵連接的三通閥門51，同時支撐板34上與第二轉(zhuǎn)軸31對應的位置處開設有通孔39，產(chǎn)品成型模具上與模具型腔連通的進出氣管道與該通孔39連通，當然，通孔39和第二轉(zhuǎn)軸31上的穿孔38互不連通。第二轉(zhuǎn)動軸31上開設有與通孔39連通的盲孔和用于連通該盲孔和固定套32的內(nèi)孔的第一連接孔，固定套32的內(nèi)孔兩端分別設置有密封結(jié)構(gòu)，且固定套32的側(cè)壁上開設有用于連通固定套32的內(nèi)孔和第一軸套21a的內(nèi)孔的第二連接孔，這樣，第一軸套21a的內(nèi)孔和通孔39之間可以通過第二連接孔、固定套32的內(nèi)孔、第一連接孔和盲孔實現(xiàn)相互連通。

第一軸段21a遠離固定套32的一端密封連接有第三旋轉(zhuǎn)接頭52，第三旋轉(zhuǎn)接頭52同時與三通閥門51連接，即三通閥門51的三個接口分別與真空抽氣泵、充氣泵和旋轉(zhuǎn)接頭2連接。同時，真空抽氣泵和三通閥門52之間的管道上設置有壓力表53。

將產(chǎn)品成型模具的動模和定模固定安裝在對應的模箱上，并將液態(tài)樹脂裝入產(chǎn)品成型模具中，然后操作三通閥門51使得真空抽氣泵和旋轉(zhuǎn)接頭52連通，通過真空抽氣泵將產(chǎn)品成型模具的型腔內(nèi)的空氣抽走，使得液態(tài)樹脂懸浮于型腔內(nèi)，接著再操作三通閥門51使得充氣泵和三通閥門51連通，通過充氣泵對產(chǎn)品成型模具的型腔進行充氣，同時控制第一轉(zhuǎn)動軸21和第二轉(zhuǎn)動軸31轉(zhuǎn)動，使得液態(tài)樹脂附著在產(chǎn)品成型模具的型腔表面，并凝固形成產(chǎn)品。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明做了詳細的說明，但是本發(fā)明的實施方式并不僅限于上述實施方式，本領域技術人員根據(jù)現(xiàn)有技術可以對本發(fā)明做出各種變形，如將上述實施例中的氣缸45變更為油缸等，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。