本發(fā)明涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種注塑方法及塑膠件。

背景技術(shù)：

目前，在相關(guān)技術(shù)中，塑膠件在注塑時(shí)，由于型腔內(nèi)壓力較高，注塑原料在凝固之前會(huì)進(jìn)入到模具各個(gè)部分的結(jié)合縫中，這樣就產(chǎn)生了披鋒；如圖1所示，區(qū)域A為塑膠件的扣位，區(qū)域B為塑膠件的深筋位，區(qū)域C為塑膠件的分型線，區(qū)域A、B、C處均為塑膠件容易出現(xiàn)披鋒的位置；如圖2所示，區(qū)域D為模具的斜頂線，區(qū)域E為模具的鑲件線，區(qū)域F為模具的分型線，區(qū)域D、E、F均為容易產(chǎn)生披鋒的位置；通過(guò)注塑成型的塑膠件普遍存在具有披鋒的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了塑膠件的外觀質(zhì)量，在如今競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的消費(fèi)市場(chǎng)，外觀質(zhì)量很差的產(chǎn)品難以符合客戶的要求。因此，為提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，設(shè)計(jì)出一種可以解決披鋒問(wèn)題的注塑方法是十分必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

為此，本發(fā)明第一個(gè)目的在于提出一種注塑方法。

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提出一種塑膠件。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種注塑方法，包括：步驟104，將模具的定模與動(dòng)模合模，頂緊鑲塊形成產(chǎn)品型腔；步驟106，將預(yù)定量的注塑原料注入模具的型腔中；步驟108，在注塑速度為第一預(yù)定注塑速度及注塑壓力為第一預(yù)定壓力的情況時(shí)，保壓第一預(yù)定時(shí)間；步驟110，在注塑速度為第二預(yù)定注塑速度及注塑壓力為第二預(yù)定壓力的情況時(shí)，保壓第二預(yù)定時(shí)間。

本發(fā)明所提供的注塑方法，通過(guò)在第一預(yù)定壓力的情況下進(jìn)行保壓一段較短的時(shí)間，并且第一預(yù)定壓力較小，注塑原料在第一預(yù)定壓力的情況下不會(huì)進(jìn)入到模具的結(jié)合縫中，經(jīng)過(guò)第一預(yù)定時(shí)間，靠近型腔壁的部分先行冷卻，形成了一層外殼，再在壓力較高的第二預(yù)定壓力下進(jìn)行保壓，即使第二預(yù)定壓力很高，由于結(jié)合縫處的注塑原料已經(jīng)冷卻成型，不會(huì)再進(jìn)入到結(jié)合縫中，并且形成的外殼會(huì)阻擋其余的注塑原料進(jìn)入的結(jié)合縫中，確保塑膠件在成型后不會(huì)產(chǎn)生披鋒，有效地解決了塑膠件存在披鋒的問(wèn)題，提高了塑膠件的外觀質(zhì)量，更提升了客戶的滿意度，使產(chǎn)品更加符合客戶的要求。

另外，本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案中的注塑方法還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在步驟104之前，注塑方法還包括：步驟100，將模具固定于與模具相匹配的注塑機(jī)上。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)將模具固定在與其相匹配的注塑機(jī)上，可使模具在注塑的過(guò)程中，不會(huì)因?yàn)殒i模力不足或壓力過(guò)大而產(chǎn)生披鋒，提高了注塑過(guò)程中的穩(wěn)定性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在步驟110之后，注塑方法還包括：步驟112，將模具開(kāi)模并將注塑出的產(chǎn)品頂出。

在該技術(shù)方案中，模具開(kāi)模后將產(chǎn)品自動(dòng)頂出，有效地提高了生產(chǎn)效率；并且避免了人工取件，減少了工人的操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在步驟106中，預(yù)定量的注塑原料為將模具型腔注滿所需要的注塑原料。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)將可使型腔注滿的注塑原料注入型腔中，使得形成的外殼飽滿無(wú)缺陷，有效地保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一預(yù)定注塑速度小于第二預(yù)定注塑速度；第一預(yù)定壓力小于第二預(yù)定壓力。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)將第一預(yù)定注塑速度設(shè)置為小于第二預(yù)定注塑速度；第一預(yù)定壓力設(shè)置為小于第二預(yù)定壓力，使得在注塑過(guò)程中，先在小壓力的情況下形成外殼，再在大壓力下保壓，提高工件的密度和工件自身的強(qiáng)度。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一預(yù)定注塑速度為注塑機(jī)的最大注塑速度的10％至20％。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一預(yù)定壓力大于等于5MPa，小于等于25MPa。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)將第一預(yù)定注塑速度設(shè)置為注塑機(jī)最大注塑速度的10％至20％，將第一預(yù)定壓力設(shè)置為5MPa至25MPa，可有效地避免了型腔中的原料進(jìn)入到結(jié)合縫中而形成披鋒。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一預(yù)定時(shí)間大于等于0.5s，小于等于2s。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)將第一預(yù)定時(shí)間設(shè)置為0.5s至2s，避免在低速低壓下保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使塑膠件過(guò)多的定型，在低速低壓的情況下定型的塑膠件密度低，強(qiáng)度差，并且變型量大，所以在低壓低速的情況下的短時(shí)間內(nèi)使塑膠原料凝固出一個(gè)外殼即可，再在高速高壓下繼續(xù)冷卻，有效地保證了塑膠件的力學(xué)性能。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一預(yù)定注塑速度為注塑機(jī)的最大注塑速度的15％；第一預(yù)定壓力為10MPa；第一預(yù)定時(shí)間為1s。

在該技術(shù)方案中，可使塑膠原料凝固出薄厚適當(dāng)?shù)耐鈿?，保證了成型后的塑膠件不會(huì)產(chǎn)生披鋒，有效地提高了塑膠件的外觀質(zhì)量。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二預(yù)定注塑速度為產(chǎn)品的額定注塑速度；第二預(yù)定壓力為產(chǎn)品的的額定注塑壓力；第二預(yù)定時(shí)間為產(chǎn)品的額定注塑時(shí)間。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)在額定的注塑速度和注塑壓力下保壓額定的注塑時(shí)間，有效地確保了塑膠件的密度及冷卻后的變形量，使塑膠件不僅具有良好的外觀質(zhì)量還具有優(yōu)秀的力學(xué)性能。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在步驟104之前，注塑方法還包括：步驟102，設(shè)置注塑方法相應(yīng)的參數(shù)。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)，有效地確保了注塑過(guò)程順利的進(jìn)行。

根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種塑膠件，該塑膠件通過(guò)上述任一技術(shù)方案所述的注塑方法注塑成型，因此，該注塑件擁有上述任一技術(shù)方案所述的注塑方法的全部有益效果。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了相關(guān)技術(shù)中塑膠件上出現(xiàn)披鋒的位置的示意圖；

圖2示出了相關(guān)技術(shù)中模具上出現(xiàn)披鋒的位置的示意圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的注塑機(jī)注塑過(guò)程的流程圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的塑膠原料在型腔內(nèi)部流動(dòng)的示意圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的塑膠件整體注塑工藝流程圖。

其中，圖4中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

10型腔壁，20外殼，30注塑原料。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D3至圖5描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例所述注塑方法和塑膠件。

在本發(fā)明第一方面實(shí)施例中，如圖2所示，本發(fā)明提供了一種注塑方法，包括：步驟104，將模具的定模與動(dòng)模合模，頂緊鑲塊形成產(chǎn)品型腔；步驟106，將預(yù)定量的注塑原料注入模具的型腔中；步驟108，在注塑速度為第一預(yù)定注塑速度及注塑壓力為第一預(yù)定壓力的情況時(shí)，保壓第一預(yù)定時(shí)間；步驟110，在注塑速度為第二預(yù)定注塑速度及注塑壓力為第二預(yù)定壓力的情況時(shí)，保壓第二預(yù)定時(shí)間。

在該實(shí)施例中，如圖4所示，通過(guò)在第一預(yù)定壓力的情況下進(jìn)行保壓一段較短的時(shí)間，并且第一預(yù)定壓力較小，注塑原料30在第一預(yù)定壓力的情況下不會(huì)進(jìn)入到模具的結(jié)合縫中，經(jīng)過(guò)第一預(yù)定時(shí)間，靠近型腔壁10的部分先行冷卻，形成了一層外殼20，再在壓力較高的第二預(yù)定壓力下進(jìn)行保壓，即使第二預(yù)定壓力很高，由于結(jié)合縫處的注塑原料30已經(jīng)冷卻成型，不會(huì)再進(jìn)入到結(jié)合縫中，并且形成的外殼20會(huì)阻擋其余的注塑原料30進(jìn)入的結(jié)合縫中，確保塑膠件在成型后不會(huì)產(chǎn)生披鋒，有效地解決了塑膠件存在披鋒的問(wèn)題，提高了塑膠件的外觀質(zhì)量，更提升了客戶的滿意度，使產(chǎn)品更加符合客戶的要求。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖5所示，在步驟104之前，注塑方法還包括：步驟100，將模具固定于與模具相匹配的注塑機(jī)上。

在該實(shí)施例中，通過(guò)將模具固定在與其相匹配的注塑機(jī)上，可使模具在注塑的過(guò)程中，不會(huì)因?yàn)殒i模力不足或壓力過(guò)大而產(chǎn)生披鋒，提高了注塑過(guò)程中的穩(wěn)定性。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖5所示，在步驟110之后，注塑方法還包括：步驟112，將模具開(kāi)模并將注塑出的產(chǎn)品頂出。

在該實(shí)施例中，模具開(kāi)模后將產(chǎn)品自動(dòng)頂出，有效地提高了生產(chǎn)效率；并且避免了人工取件，減少了工人的操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，在步驟106中，預(yù)定量的注塑原料為將模具型腔注滿所需要的注塑原料。

在該實(shí)施例中，通過(guò)將可使型腔注滿的注塑原料注入型腔中，使得形成的外殼飽滿無(wú)缺陷，有效地保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，第一預(yù)定注塑速度小于第二預(yù)定注塑速度；第一預(yù)定壓力小于第二預(yù)定壓力。

在該實(shí)施例中，通過(guò)將第一預(yù)定注塑速度設(shè)置為小于第二預(yù)定注塑速度；第一預(yù)定壓力設(shè)置為小于第二預(yù)定壓力，使得在注塑過(guò)程中，先在小壓力的情況下形成外殼，再在大壓力下保壓，提高工件的密度和工件自身的強(qiáng)度。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，第一預(yù)定注塑速度為注塑機(jī)的最大注塑速度的10％至20％。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，第一預(yù)定壓力大于等于5MPa，小于等于25MPa。

在該實(shí)施例中，通過(guò)將第一預(yù)定注塑速度設(shè)置為注塑機(jī)最大注塑速度的10％至20％，將第一預(yù)定壓力設(shè)置為5MPa至25MPa，可有效地避免了型腔中的原料進(jìn)入到結(jié)合縫中而形成披鋒。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，第一預(yù)定時(shí)間大于等于0.5s，小于等于2s。

在該實(shí)施例中，通過(guò)將第一預(yù)定時(shí)間設(shè)置為0.5s至2s，避免在低速低壓下保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使塑膠件過(guò)多的定型，在低速低壓的情況下定型的塑膠件密度低，強(qiáng)度差，并且變型量大，所以在低壓低速的情況下的短時(shí)間內(nèi)使塑膠原料凝固出一個(gè)外殼即可，再在高速高壓下繼續(xù)冷卻，有效地保證了塑膠件的力學(xué)性能。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，第一預(yù)定注塑速度為注塑機(jī)的最大注塑速度的15％；第一預(yù)定壓力為10MPa；第一預(yù)定時(shí)間為1s。

在該實(shí)施例中，可使塑膠原料凝固出薄厚適當(dāng)?shù)耐鈿?，保證了成型后的塑膠件不會(huì)產(chǎn)生披鋒，有效地提高了塑膠件的外觀質(zhì)量。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，第二預(yù)定注塑速度為產(chǎn)品的額定注塑速度；第二預(yù)定壓力為產(chǎn)品的的額定注塑壓力；第二預(yù)定時(shí)間為產(chǎn)品的額定注塑時(shí)間。

在該實(shí)施例中，通過(guò)在額定的注塑速度和注塑壓力下保壓額定的注塑時(shí)間，有效地確保了塑膠件的密度及冷卻后的變形量，使塑膠件不僅具有良好的外觀質(zhì)量還具有優(yōu)秀的力學(xué)性能。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖5所示，在步驟104之前，注塑方法還包括：步驟102，設(shè)置注塑方法相應(yīng)的參數(shù)。

在該實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)，有效地確保了注塑過(guò)程順利的進(jìn)行。

在本發(fā)明第二方面實(shí)施例中，本發(fā)明提供了一種塑膠件，該塑膠件通過(guò)第一方面任一實(shí)施例所述的注塑方法注塑成型，因此，該注塑件擁有第一方面任一實(shí)施例所述的注塑方法的全部有益效果。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。