本發(fā)明涉及橡膠制備領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠硫化工藝。

技術(shù)背景

按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬，然后洗凈、干燥即可。室溫硫化時(shí)，硫化過(guò)程在室溫和常壓下進(jìn)行，如使用室溫硫化膠漿(混煉膠溶液)進(jìn)行自行車內(nèi)胎接頭、修補(bǔ)等。

熱硫化是橡膠制品硫化的主要方法。根據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不同，熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化。①直接硫化，將制品直接置入熱水或蒸汽介質(zhì)中硫化。②間接硫化，制品置于熱空氣中硫化，此法一般用于某些外觀要求嚴(yán)格的制品，如膠鞋等。但是蒸汽硫化有影響制品外觀的缺點(diǎn)，熱空氣硫化有傳熱慢，而硫化時(shí)間長(zhǎng)和易老化的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種橡膠硫化工藝，先在熱空氣中進(jìn)行兩段初步硫化，再置于高壓蒸汽下進(jìn)行三梯度硫化，主要步驟為：

I、熱空氣硫化：a、一段硫化，溫度為60-90℃，保溫時(shí)間為15-25min；

b、二段硫化，溫度為55-70℃，保溫時(shí)間為10-15min；

II、蒸汽梯度硫化：a、第一梯度，壓力為1.5-1.6MPa，保壓時(shí)間為5-10min；

b、第二梯度，壓力為2.5-2.6MPa，保壓時(shí)間為12-16min；

c、第三梯度，壓力為3.5-3.6MPa，保壓時(shí)間為18-20min。

進(jìn)一步的，所述熱空氣硫化與蒸汽梯度硫化之間需間歇8-10h，直到橡膠完全冷卻為止，有利于整體的硫化效果。

進(jìn)一步的，所述蒸汽梯度硫化步驟完成后可在冷風(fēng)下靜置直到完全冷卻。

采用本發(fā)明的工藝對(duì)橡膠進(jìn)行硫化，既可以克服蒸汽硫化影響制品外觀的缺點(diǎn)，也可以克服由于熱空氣傳熱慢，而硫化時(shí)間長(zhǎng)和易老化的缺點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明：

一種橡膠硫化工藝：主要步驟為：

I、熱空氣硫化：a、一段硫化，溫度為85℃，保溫時(shí)間為20min；

b、二段硫化，溫度為60℃，保溫時(shí)間為12min；

靜置8h后進(jìn)行下一步。

II、蒸汽梯度硫化：a、第一梯度，壓力為1.5MPa，保壓時(shí)間為10min；

b、第二梯度，壓力為2.5MPa，保壓時(shí)間為16min；

c、第三梯度，壓力為3.5MPa，保壓時(shí)間為18min。

冷風(fēng)下靜置直到完全冷卻。