本發(fā)明涉及撕碎機(jī)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種滾筒式塑料撕碎機(jī)。
背景技術(shù):
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展的不斷壯大,對(duì)塑料的需求日益增大,同時(shí)廢舊塑料也越來(lái)越多,不僅浪費(fèi)資源也對(duì)環(huán)境造成了污染。對(duì)這種狀況塑料撕碎機(jī)起著至關(guān)重要的作用,塑料品種繁多,大小形狀也各不相同,撕碎機(jī)在對(duì)塑料撕碎的過(guò)程中需要多次撕碎才能達(dá)到均勻的小顆粒,工作效率較低,嚴(yán)重制約了各個(gè)廠(chǎng)家的生產(chǎn)效益。因此,本發(fā)明提供一種滾筒式塑料撕碎機(jī),一次完成撕碎過(guò)程,并且大小均勻,運(yùn)行穩(wěn)定、低能耗,工作效率高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種破碎率高的滾筒式塑料撕碎機(jī)。
所述的一種滾筒式塑料撕碎機(jī),包括:電機(jī)底座,電機(jī)底座采用的是304不銹鋼材質(zhì),電機(jī)底座采用長(zhǎng)方體機(jī)構(gòu),電機(jī)底座設(shè)有支撐腿,增加了電機(jī)的穩(wěn)定性,支撐腿下方設(shè)有長(zhǎng)方體穩(wěn)固塊,進(jìn)一步加固電機(jī)底座,使得電機(jī)運(yùn)行更穩(wěn)定,在底座的上方設(shè)有電機(jī),電機(jī)為撕碎機(jī)提供穩(wěn)定的動(dòng)力來(lái)源,電機(jī)通過(guò)電機(jī)主軸與撕碎機(jī)的撕碎軸連接,撕碎軸采用的是圓柱體結(jié)構(gòu),撕碎軸上設(shè)置了撕碎刀片。
一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述的撕碎刀片數(shù)量在8到35個(gè)之間。
撕碎軸的外部設(shè)置了撕碎滾筒,撕碎滾筒為雙層的圓柱體結(jié)構(gòu)、滾筒內(nèi)層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),隨撕碎軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),滾筒外層為圓柱體結(jié)構(gòu),固定不動(dòng),在滾筒外層的上方設(shè)置有進(jìn)料斗,進(jìn)料斗的上方設(shè)置進(jìn)料口,物料從進(jìn)料口進(jìn)入滾筒內(nèi)層內(nèi),在滾筒內(nèi)層完成撕碎,并且撕碎箱體下方設(shè)有撕碎機(jī)支撐臺(tái)。
所述的外層撕碎箱體成圓柱體結(jié)構(gòu),一種優(yōu)選技術(shù)方案,外層撕碎箱體的圓柱體直徑1.5米,長(zhǎng)2米,
在滾筒內(nèi)層上設(shè)置了圓孔,圓孔的直徑在1厘米到3厘米,工作中,符合條件的小塊或顆粒通過(guò)滾筒內(nèi)層撕碎后進(jìn)入滾筒外層,并且在滾筒外層下端設(shè)置了出料口,符合大小的物料通過(guò)出料口排出。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供一種滾筒式塑料撕碎機(jī),成本較低、運(yùn)行平穩(wěn)、粉碎均勻,降低能耗,節(jié)約成本。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明一種滾筒式塑料撕碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖中各部件的標(biāo)記如下:
1為電機(jī)支撐臺(tái)、2為電機(jī)、3為進(jìn)料斗、4為滾筒外層、5滾筒內(nèi)層,6為圓孔、7為撕碎軸、8為撕碎刀片、9為撕碎機(jī)支撐臺(tái)、10為出料口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
請(qǐng)參閱圖1,本發(fā)明實(shí)施例包括:
所述的一種滾筒式塑料撕碎機(jī),包括:電機(jī)底座,電機(jī)底座采用的是304不銹鋼材質(zhì),電機(jī)底座采用長(zhǎng)方體機(jī)構(gòu),電機(jī)底座設(shè)有支撐腿,增加了電機(jī)的穩(wěn)定性,支撐腿下方設(shè)有長(zhǎng)方體穩(wěn)固塊,進(jìn)一步加固電機(jī)底座,使得電機(jī)運(yùn)行更穩(wěn)定,在底座的上方設(shè)有電機(jī),電機(jī)為撕碎機(jī)提供穩(wěn)定的動(dòng)力來(lái)源,電機(jī)通過(guò)電機(jī)主軸與撕碎機(jī)的撕碎軸連接,撕碎軸采用的是圓柱體結(jié)構(gòu),撕碎軸上設(shè)置了撕碎刀片。
一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述的撕碎刀片數(shù)量在8到35個(gè)之間。
撕碎軸的外部設(shè)置了撕碎滾筒,撕碎滾筒為雙層的圓柱體結(jié)構(gòu)、滾筒內(nèi)層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),隨撕碎軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),滾筒外層為圓柱體結(jié)構(gòu),固定不動(dòng),在滾筒外層的上方設(shè)置有進(jìn)料斗,進(jìn)料斗的上方設(shè)置進(jìn)料口,物料從進(jìn)料口進(jìn)入滾筒內(nèi)層內(nèi),在滾筒內(nèi)層完成撕碎,并且撕碎箱體下方設(shè)有撕碎機(jī)支撐臺(tái)。
所述的外層撕碎箱體成圓柱體結(jié)構(gòu),一種優(yōu)選技術(shù)方案,外層撕碎箱體的圓柱體直徑1.5米,長(zhǎng)2米,
在滾筒內(nèi)層上設(shè)置了圓孔,圓孔的直徑在1厘米到3厘米,工作中,符合條件的小塊或顆粒通過(guò)滾筒內(nèi)層撕碎后進(jìn)入滾筒外層,并且在滾筒外層下端設(shè)置了出料口,符合大小的物料通過(guò)出料口排出。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍,凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。