本發(fā)明屬于橡膠制品加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠制品加工系統(tǒng)的混煉裝置的混煉單元。
背景技術(shù)：
為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本必須在生膠中加入不同的配合劑，混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機(jī)中通過(guò)機(jī)械拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過(guò)程， 混煉是橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的一道重要工序，如果混合不均勻就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用影響產(chǎn)品的使用性能，混煉后得到的膠料人們稱為混煉膠它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料通常均作為商品出售購(gòu)買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據(jù)配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號(hào)和品種提供選擇，現(xiàn)有技術(shù)存在由于在混煉時(shí)膠料不能反復(fù)地進(jìn)行軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因而不能起到了攪拌作用，致使混煉不均勻的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種橡膠制品加工系統(tǒng)的混煉裝置的混煉單元，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有技術(shù)存在由于在混煉時(shí)膠料不能反復(fù)地進(jìn)行軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因而不能起到了攪拌作用，致使混煉不均勻的問(wèn)題。
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種橡膠制品加工系統(tǒng)的混煉裝置的混煉單元，包括密煉箱體，所述密煉箱體頂端伸入壓料裝置，所述壓料裝置包括壓料頭，所述壓料頭經(jīng)分料器壓接于經(jīng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)平行相對(duì)滑動(dòng)連接于壓料箱的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪的間隙，所述密煉箱體在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪的作用下經(jīng)橫向中心線分割為上部第一次密煉腔和下部第二次密煉腔。
進(jìn)一步，所述密煉箱體底端出料口設(shè)置卸料裝置。
進(jìn)一步，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿。
進(jìn)一步，所述導(dǎo)向桿一端連接于轉(zhuǎn)輪端部，另一端經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸連接于密煉箱體內(nèi)底面。
本發(fā)明的有益效果為：
1、本專利采用所述密煉箱體頂端伸入壓料裝置，所述壓料裝置包括壓料頭，所述壓料頭經(jīng)分料器壓接于經(jīng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)平行相對(duì)滑動(dòng)連接于壓料箱的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪的間隙，所述密煉箱體在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪的作用下經(jīng)橫向中心線分割為上部第一次密煉腔和下部第一次密煉腔，在使用時(shí)，混煉部分由轉(zhuǎn)子，密煉室和密封裝置組成。物料加入混煉室后，就在由兩個(gè)具有螺旋棱的，有速比的，相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與混煉室壁、上、下頂栓組成的混煉系統(tǒng)內(nèi)受到不斷的變化的反復(fù)進(jìn)行的強(qiáng)烈剪切和擠壓作用，使膠料產(chǎn)生剪切變形，進(jìn)行了強(qiáng)烈的捏煉，由于轉(zhuǎn)子有螺旋棱，在混煉時(shí)膠料反復(fù)地進(jìn)行軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，起到了攪拌作用，致使混煉更為強(qiáng)烈。
2、本專利采用所述密煉箱體在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪的作用下經(jīng)橫向中心線分割為上部第一次密煉腔和下部第二次密煉腔，由于相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與混煉室壁，上、下頂栓組成的混煉系統(tǒng)內(nèi)受到不斷的變化的反復(fù)進(jìn)行的強(qiáng)烈剪切和擠壓作用，形成了兩次擠壓，增加了密煉擠壓的效果。
3、本專利采用所述密煉箱體頂端伸入壓料裝置，所述壓料裝置包括壓料頭，由于具有的壓著裝置，使得橡膠物料與旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪充分接觸，提高了密煉的效率。
4、本專利采用所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿一端連接于轉(zhuǎn)輪端部，另一端經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸連接于密煉箱體內(nèi)底面，由于采用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，有效提高了旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪的導(dǎo)向性。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明一種壓合機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：
圖中：1-密煉箱體，2-壓料裝置，3-壓料頭，4-分料器，5-導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，6-轉(zhuǎn)輪，7-第一次密煉腔，8-第二次密煉腔，9-卸料裝置，10-導(dǎo)向桿，11-旋轉(zhuǎn)軸。
實(shí)施例：
本實(shí)施例：如圖1所示，一種橡膠制品加工系統(tǒng)的混煉裝置的混煉單元，包括密煉箱體1，所述密煉箱體1頂端伸入壓料裝置2，所述壓料裝置2包括壓料頭3，所述壓料頭3經(jīng)分料器4壓接于經(jīng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5平行相對(duì)滑動(dòng)連接于壓料箱的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪6的間隙，所述密煉箱體1在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪6的作用下經(jīng)橫向中心線分割為上部第一次密煉腔7和下部第二次密煉腔8。
所述密煉箱體1底端出料口設(shè)置卸料裝置9。
所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5包括導(dǎo)向桿10。
所述導(dǎo)向桿10一端連接于轉(zhuǎn)輪6端部，另一端經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸11連接于密煉箱體1內(nèi)底面。
工作原理：
本專利通過(guò)所述密煉箱體頂端伸入壓料裝置，所述壓料裝置包括壓料頭，所述壓料頭經(jīng)分料器壓接于經(jīng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)平行相對(duì)滑動(dòng)連接于壓料箱的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪的間隙，所述密煉箱體在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪的作用下經(jīng)橫向中心線分割為上部第一次密煉腔和下部第一次密煉腔，在使用時(shí)，混煉部分由轉(zhuǎn)子，密煉室和密封裝置組成。物料加入混煉室后，就在由兩個(gè)具有螺旋棱的，有速比的，相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與混煉室壁、上、下頂栓組成的混煉系統(tǒng)內(nèi)受到不斷的變化的反復(fù)進(jìn)行的強(qiáng)烈剪切和擠壓作用，使膠料產(chǎn)生剪切變形，進(jìn)行了強(qiáng)烈的捏煉，由于轉(zhuǎn)子有螺旋棱，在混煉時(shí)膠料反復(fù)地進(jìn)行軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，起到了攪拌作用，致使混煉更為強(qiáng)烈，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在由于在混煉時(shí)膠料不能反復(fù)地進(jìn)行軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因而不能起到了攪拌作用，致使混煉不均勻的問(wèn)題，具有混煉均勻、擠壓的效果好、密煉的效率高、導(dǎo)向性強(qiáng)的有益技術(shù)效果。
利用本發(fā)明的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。