本發(fā)明關(guān)于一種熱澆道，特別關(guān)于一種開(kāi)放式熱澆道澆口構(gòu)造。

背景技術(shù)：

如今，現(xiàn)有的熱澆道構(gòu)造，請(qǐng)參閱中國(guó)臺(tái)灣核準(zhǔn)的發(fā)明專利證書(shū)第I318923號(hào)，其包含：第一澆道主體，具有一沿中心軸線貫穿的第一通道；第二澆道主體，可拆卸地連結(jié)于該第一澆道主體，并具有一沿中心軸線貫穿并與該第一通道相連通的第二通道，且該第二澆道主體具有一凸接環(huán)，該凸接環(huán)使熱澆道組裝在一模具組中時(shí)，得以被鎖抵于上下兩個(gè)模具間；一澆頭，安置于該第二澆道主體的第二通道，并且卡止于該第二澆道主體底部，且一頭部是穿伸出該第二澆道主體；一加熱單元，環(huán)設(shè)在該第一澆道主體與該第二澆道主體的外周側(cè)，提供加熱作用；以及一外蓋單元，環(huán)設(shè)在該加熱單元外周側(cè)。

上述發(fā)明雖能達(dá)成原先所設(shè)定的創(chuàng)作目的，而深受業(yè)界及一般操作者所贊許，惟鑒于業(yè)界在不余遺力的研發(fā)及技術(shù)上的不斷創(chuàng)新突破下，以致使申請(qǐng)人更加努力研究改良，而使其臻于完美實(shí)用；再加上，創(chuàng)作人在歷經(jīng)無(wú)數(shù)次更新實(shí)驗(yàn)測(cè)試以及歸納消費(fèi)者的實(shí)際操作使用上的回應(yīng)意見(jiàn)，發(fā)現(xiàn)尚有下列問(wèn)題猶待進(jìn)一步改善：

由于在斷斷續(xù)續(xù)的不連續(xù)射出時(shí)，該澆頭的頭部外周至模具內(nèi)壁面間會(huì)因出料冷卻后而布滿有硬化的膠料，其雖經(jīng)加熱單元的加熱之下，能將已鄰貼于該澆頭的頭部處的固化膠料呈熔熔狀態(tài)(即靠近頭部的外表面處)，以利熔熔狀膠料受壓后而正常出料，但是，已鄰貼于冷卻的模具內(nèi)壁面處的冷卻膠料表面，僅會(huì)因加熱單元的加熱而形成局部熔解，甚至于膠料外表面還 是會(huì)殘留形成有一冷卻硬化的薄膜現(xiàn)象，以致使已位于頭部外周側(cè)的部分熔熔狀膠料及另一部分的冷卻硬化薄膜會(huì)一并經(jīng)由高壓沖擊而正常被射出出料，此時(shí)，冷卻硬化的薄膜會(huì)隨著熔熔狀膠料流動(dòng)而一并從澆注點(diǎn)處射入至模具的模穴內(nèi)，且冷卻硬化的薄膜會(huì)隨著熔熔狀膠料的流動(dòng)而流動(dòng)，并使薄膜會(huì)分布于近澆注點(diǎn)處的成品外表面，因此，造使成品B的澆注點(diǎn)外表面會(huì)形成有不規(guī)則流痕S(如圖1)，以致使被誤認(rèn)為不良品為其一大困擾。

有鑒于此，本發(fā)明遂針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺失，提出一種開(kāi)放式熱澆道澆口構(gòu)造，以有效克服上述該等問(wèn)題，以期能嘉惠于所有的消費(fèi)者及制造者。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是有關(guān)于一種開(kāi)放式熱澆道澆口構(gòu)造，其通過(guò)熔熔膠料被導(dǎo)料筒所包覆，且在未射出前的熔熔膠料不會(huì)與冷卻的模具表面接觸，并通過(guò)導(dǎo)料筒與鎖合件間的直接接觸面積維持在最小化的情況下，以確保澆道出口端的溫度能保持一定加熱溫度以上，而使該處的膠料常保持在熔熔狀態(tài)，以有效地減少因膠料外表面的冷卻硬化薄膜隨著熔熔狀膠料的流動(dòng)而被拉伸所形成的流痕分布于成品表面，進(jìn)而大大提高射出后的良率為其一大功效。

本發(fā)明的開(kāi)放式熱澆道澆口構(gòu)造，其包括一組設(shè)于模穴中的本體、一容置于本體的容槽內(nèi)的導(dǎo)料針、一套置于導(dǎo)料針上的導(dǎo)料筒、以及一螺合于本體上的鎖合件，其中，本體軸向設(shè)有貫穿的軸孔，且軸孔另端連通有一容槽，并于容槽另端內(nèi)壁形成有螺紋，以供鎖合件螺合之用，且能依序?qū)?dǎo)料針及導(dǎo)料筒夾置于本體的容槽與鎖合件之間，并使導(dǎo)料針的針桿末端與導(dǎo)料筒的空間區(qū)末端的出口間形成未封閉的開(kāi)放狀態(tài)；當(dāng)導(dǎo)料筒的套接部套合于鎖合件的軸孔內(nèi)時(shí)，僅會(huì)使得靠近座部處的導(dǎo)料筒外徑以局部性方式與鎖合件的軸孔下半段處的內(nèi)壁面間形成直接接觸，而使得遠(yuǎn)離座部的導(dǎo)料筒另端外徑與鎖合件的軸孔上半段處的內(nèi)壁面間形成適當(dāng)距離的空隙，以降低導(dǎo)料筒與鎖合件間的接觸面積及熱傳導(dǎo)率，進(jìn)而使導(dǎo)料筒出口處保持在一定的加熱溫度以上。

于一實(shí)施例中，導(dǎo)料筒設(shè)有一較套接部尺寸小的延伸部，且該延伸部與套接部間呈階級(jí)狀，以致使延伸部與鎖合件的容置部的內(nèi)壁面保有適當(dāng)?shù)木嚯x空隙而不會(huì)形成直接接觸，而具有降低導(dǎo)料筒與鎖合件間的直接接觸面積及熱傳導(dǎo)率。

于一實(shí)施例中，導(dǎo)料筒的延伸部呈錐狀(即自套接部一端朝向?qū)Я贤岔敹嗣娉叔F狀收束為之)，以致使延伸部與鎖合件的容置部的內(nèi)壁面保有適當(dāng)?shù)木嚯x空隙而不會(huì)形成直接接觸，而具有降低導(dǎo)料筒與鎖合件間的直接接觸面積及熱傳導(dǎo)率。

于一實(shí)施例中，導(dǎo)料針的針桿末端形成有針錐，且于針桿側(cè)方形成有導(dǎo)槽，并使導(dǎo)槽與導(dǎo)料孔間形成對(duì)齊連通狀，以利熔熔半固狀的膠料得以經(jīng)由導(dǎo)料孔及導(dǎo)槽的引導(dǎo)作用而流入至導(dǎo)料筒內(nèi)。

于一實(shí)施例中，本體至少包括有一基座、一與基座垂直的軸桿部、以及一位于基座與軸桿部間的環(huán)狀凹槽，而基座處設(shè)有剖槽，該剖槽連通至環(huán)狀凹槽及基座外側(cè)之用，以致使加熱元件能套置于軸桿部外側(cè)，且使加熱元件的底端緣能置于環(huán)狀凹槽內(nèi)，并使加熱元件的電線能從剖槽處向外側(cè)連接。

于一實(shí)施例中，鎖合件的容置部由下半段的基孔及上半段的間隔孔所構(gòu)成，以使導(dǎo)料筒的套接部在套入于鎖合件的容置部的基孔內(nèi)，套接部與基孔內(nèi)壁面間形成直接接觸，且使導(dǎo)料筒的套接部與鎖合件的容置部的間隔孔內(nèi)壁面保有一定距離空隙而不會(huì)形成直接接觸。

于一實(shí)施例中，間隔孔呈朝向外側(cè)擴(kuò)大的錐形孔狀，以致使導(dǎo)料筒與鎖合件的間隔孔內(nèi)壁面保有適當(dāng)?shù)木嚯x空隙而不會(huì)形成直接接觸，而具有降低導(dǎo)料筒與鎖合件間的直接接觸面積及熱傳導(dǎo)率。

于一實(shí)施例中，間隔孔的直徑大于基孔的直徑而呈階級(jí)狀，以致使導(dǎo)料筒與鎖合件的間隔孔內(nèi)壁面保有適當(dāng)?shù)木嚯x空隙而不會(huì)形成直接接觸，而具有降低導(dǎo)料筒與鎖合件間的直接接觸面積及熱傳導(dǎo)率。

于一實(shí)施例中，導(dǎo)料針的針桿末端形成有針錐，且于針桿側(cè)方形成有導(dǎo)槽，并使導(dǎo)槽與導(dǎo)料孔間形成對(duì)齊連通狀，以利熔熔半固狀的膠料得以經(jīng)由 導(dǎo)料孔及導(dǎo)槽的引導(dǎo)作用而流入至導(dǎo)料筒內(nèi)。

于一實(shí)施例中，本體至少包括有一基座、一與基座垂直的軸桿部、以及一位于基座與軸桿部間的環(huán)狀凹槽，而基座處設(shè)有剖槽，該剖槽連通至環(huán)狀凹槽及基座外側(cè)之用，以致使加熱元件能套置于軸桿部外側(cè)，且使加熱元件的底端緣能置于環(huán)狀凹槽內(nèi)，并使加熱元件的電線能從剖槽處向外側(cè)連接。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)所制造的成品外觀圖。

圖2為本發(fā)明立體分解示意圖。

圖3為圖2的立體局部剖面分解圖。

圖4為本發(fā)明的組合剖面局部放大圖。

圖5為圖2在應(yīng)用時(shí)組合剖面圖。

圖6為圖5作動(dòng)時(shí)的組合剖面圖。

圖7為圖2所制造的成品外觀圖。

主要組件符號(hào)說(shuō)明

1 模具

10 模穴

11 成型模穴

2 本體

20 基座

201 剖槽

21 軸桿部

22 凹槽

23 軸孔

24 容槽

241 螺紋

242 環(huán)槽

3 導(dǎo)料針

30 針座

31 導(dǎo)料孔

32 針桿

321 針錐

322 導(dǎo)槽

4 導(dǎo)料筒

40 座部

41 套接部

42 延伸部

45 空間區(qū)

5 鎖合件

50 螺紋部

51 扳動(dòng)部

52 環(huán)圍部

53 容置部

531 基孔

532 間隔孔

6 加熱元件

61 電線

7 膠料

9 成品

A 出口

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖2至圖7所示，本發(fā)明提供一種開(kāi)放式熱澆道澆口構(gòu)造，其包 括一組設(shè)于模具1模穴10中的本體2、一容置于本體2的容槽24內(nèi)的導(dǎo)料針3、一套置于導(dǎo)料針3上的導(dǎo)料筒4、以及一螺合于本體2上的鎖合件5，其中，本體2至少包括有一基座20、一與基座20垂直的軸桿部21、以及一位于基座20與軸桿部21間的環(huán)狀凹槽22，而基座20的適當(dāng)處設(shè)有剖槽201，該剖槽201可連通至環(huán)狀凹槽22及基座20外側(cè)之用，以致使加熱元件6能套置于軸桿部21外側(cè)，且使加熱元件6的底端緣能置于環(huán)狀凹槽22內(nèi)，并使加熱元件6的電線61能從剖槽201處向外側(cè)連接(如圖5)；又，本體2的軸向設(shè)有貫穿的軸孔23，且軸孔23另端連通有一容槽24，并于容槽24另端內(nèi)壁形成有螺紋241及環(huán)槽242，以供鎖合件5螺合于螺紋241處，且依序?qū)?dǎo)料針3的針座30及導(dǎo)料筒4的座部40夾置于本體2的容槽24與鎖合件5底面之間，并使導(dǎo)料針3的針桿32針錐321段與導(dǎo)料筒4的空間區(qū)45上方末端間所形成的出口A呈一未封閉開(kāi)放狀態(tài)(如圖4)。

導(dǎo)料針3，其包括有一可容置于容槽24內(nèi)的針座30、一貫穿針座30的導(dǎo)料孔31、以及一插入導(dǎo)料筒4的空間區(qū)45內(nèi)的針桿32，其中，該針桿32的末端形成有針錐321，且于針桿32側(cè)方形成有導(dǎo)槽322，并使導(dǎo)槽322與導(dǎo)料孔31間形成對(duì)齊連通狀，以利熔熔半固狀的膠料7得以經(jīng)由導(dǎo)料孔31及導(dǎo)槽322的引導(dǎo)作用而流入至導(dǎo)料筒4內(nèi)。

導(dǎo)料筒4，其包括一貫穿二上下端面間的空間區(qū)45、一容置于容槽24內(nèi)的座部40、一與鎖合件5相互接觸套合的套接部41、以及一較套接部41尺寸小的延伸部42，其中，延伸部42與套接部41間是呈階級(jí)狀，或是延伸部42是呈錐狀(即自套接部41一端朝向?qū)Я贤?頂端面呈錐狀收束)，以致使導(dǎo)料筒4在套入鎖合件5的容置部53內(nèi)，僅能使套接部41與鎖合件5的容置部53的部分內(nèi)壁面間形成直接接觸，且使延伸部42與鎖合件5的容置部53的內(nèi)壁面不會(huì)形成直接接觸，以降低導(dǎo)料筒4與鎖合件5間的直接接觸面積。

鎖合件5，其包括一螺合于本體2的螺紋241處的螺紋部50、一位 于螺紋部50上方的扳動(dòng)部51、一位于扳動(dòng)部51上方的環(huán)圍部52、以及一軸向貫穿的容置部53；其中，該容置部53由下半段的基孔531及上半段的間隔孔532所構(gòu)成，且間隔孔532呈朝向擴(kuò)大的錐形孔狀、或間隔孔532的直徑大于基孔531的直徑而呈階級(jí)狀，以使容置部53的基孔531與導(dǎo)料筒4的套接部41間形成直接接觸，且使容置部53的間隔孔532與導(dǎo)料筒4間保持適當(dāng)距離(未接觸)。

組裝時(shí)，僅需先將導(dǎo)料針3的針座30置于本體2的容槽24內(nèi)，再將導(dǎo)料筒4的空間區(qū)45套置于導(dǎo)料針3的針桿32上，直至導(dǎo)料筒4的座部40置于導(dǎo)料針3的針座30上，且能使導(dǎo)料針3的針錐321末端能凸出于導(dǎo)料筒4的空間區(qū)45末端，而使得導(dǎo)料針3的針桿32針錐321段與導(dǎo)料筒4的空間區(qū)45上方末端間所形成的出口A呈一常態(tài)未封閉的開(kāi)放狀態(tài)(如圖4)；此時(shí)，再將鎖合件5的容置部53直接套置于導(dǎo)料筒4的套接部41上，且利用鎖合件5的螺紋部50能直接螺合緊固于本體2的螺紋241上，而迫使導(dǎo)料筒4的座部40與導(dǎo)料針3的針座30能被夾置于鎖合件5底面至本體2的容槽24之間；此時(shí)，再將加熱元件6從本體2的軸桿部21上方往其下方套置，直至加熱元件6的底緣置于本體2的凹槽22內(nèi)，且加熱元件6的電線61則會(huì)跨置于剖槽201后而向外側(cè)連接；最后，即可將上述構(gòu)件一并置于模具1的模穴10內(nèi)，如此，即可完成初步的組裝(如圖5)。

當(dāng)使用時(shí)，由于熱熔熔狀的半固化膠料7受加壓力量的推擠作用而自機(jī)器設(shè)備(圖中未示)中流入至本體2的軸孔23內(nèi)，再經(jīng)由導(dǎo)料針3的導(dǎo)料孔31而流入至導(dǎo)料針3的導(dǎo)槽322及導(dǎo)料筒4的空間區(qū)45內(nèi)，最后，再經(jīng)由導(dǎo)料筒4的出口A處而流入至模具1的成型模穴11內(nèi)(如圖5、圖6)；然而，由于本體2的基座20及鎖合件5的部分環(huán)圍部52分別與模具1的模穴10形成直接接觸，且導(dǎo)料筒4的套接部41直接與鎖合件5局部容置部53(指下半段的基孔531)的內(nèi)壁面間形成直接接觸，且導(dǎo)料筒4的延伸部42不會(huì)與鎖合件5的容置部53上半段的間隔孔532內(nèi) 壁面形成直接接觸，以大大降低導(dǎo)料筒4與鎖合件5間的接觸面積及熱傳導(dǎo)率，并使加熱元件6所產(chǎn)生的高熱溫度會(huì)經(jīng)由本體2依序傳導(dǎo)至導(dǎo)料針3、導(dǎo)料筒4及鎖合件5處，再加上，熱熔熔狀半固化膠料7位于導(dǎo)料針3與導(dǎo)料筒4間的空間區(qū)45內(nèi)(即膠料7受導(dǎo)料筒4所包覆而杜絕在未射出前膠料7與模具2的接觸)，因此，當(dāng)高熱高溫經(jīng)由本體2傳導(dǎo)至導(dǎo)料筒4的延伸部42處時(shí)，雖會(huì)因熱傳導(dǎo)的過(guò)程中有些許熱能的損耗或損失，而使得延伸部42處的溫度略較本體2的溫度為略微降低，但是，相對(duì)延伸部42處的空間區(qū)45(即導(dǎo)料筒4的前端)內(nèi)或?qū)Я贤?出口A處的熱熔熔半固化膠料7亦受熱傳導(dǎo)作用而保持在一定的加熱溫度左右(即呈熔解狀態(tài))，而不會(huì)使膠料表面形成有一層薄薄狀的冷卻薄膜現(xiàn)象，以有效地減少因膠料7外表面的冷卻硬化薄膜隨著熔熔狀膠料的流動(dòng)而被拉伸所形成的流痕分布于成品9(如圖7)澆注點(diǎn)近處的外表面，進(jìn)而大大提高射出后的生產(chǎn)良率。

以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明實(shí)施的范圍；故即凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所述的特征及精神所為的均等變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。