本發(fā)明涉及一種注塑接頭，更確切的說是一種新型防脫式注塑接頭。

背景技術(shù)：

使用模具進(jìn)行注塑時(shí)，需要使用注塑接頭將注塑用的接管與注塑模具上的注塑孔連接起來，但是現(xiàn)有技術(shù)中的注塑接頭無法將接管與注塑孔快速穩(wěn)固的連接起來，且拆卸速度較慢，注塑模具加工單個(gè)產(chǎn)品的周期較長，使注塑模具的加工速度較慢，且注塑接頭易被磨損，使用壽命較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種帶有兩個(gè)防脫螺栓、一水平卡槽和一豎直卡槽，能夠依靠自重使注塑孔與接管對(duì)齊，防止脫落，也能夠在一定程度上防止用戶誤抬起而發(fā)生的脫落現(xiàn)象，操作也較為方便省力，能夠較大幅度的提高注塑模具的加工速度的新型防脫式注塑接頭。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種新型防脫式注塑接頭，包括一注塑模具和一接頭本體，所述的接頭本體包括一接管，所述的注塑模具上設(shè)置有一注塑孔和兩個(gè)防脫螺栓，所述的防脫螺栓設(shè)置在所述的注塑孔的左右兩側(cè)，所述的接頭本體還包括一連接板，所述的連接板上設(shè)置有一連接孔，所述的連接孔的一端與所述的接管相連接，所述的連接孔的一側(cè)設(shè)置有一水平卡槽，另一側(cè)設(shè)置有一豎直卡槽，所述的豎直卡槽開口朝向布置，所述的連接孔的另一端與所述的注塑孔活動(dòng)連接，所述的防脫螺栓卡入與所述的卡槽內(nèi)，所述的連接板與所述的注塑模具的表面相互貼合。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的水平卡槽及所述的豎直卡槽均為“U”形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的注塑孔與所述的兩個(gè)防脫螺栓的高度相同。

本發(fā)明的新型防脫式注塑接頭的優(yōu)點(diǎn)是：帶有兩個(gè)防脫螺栓、一水平卡槽和一豎直卡槽，能夠依靠自重使注塑孔與接管對(duì)齊，防止脫落，也能夠在一定程度上防止用戶誤抬起而發(fā)生的脫落現(xiàn)象，操作也較為方便省力，能夠較大幅度的提高注塑模具的加工速度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的新型防脫式注塑接頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的注塑模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的接頭本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的接頭本體的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1、注塑模具；11、注塑孔；12、防脫螺栓；

2、接頭本體；21、連接板；211、連接孔；212、卡槽；22、接管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明的新型防脫式注塑接頭的優(yōu)點(diǎn)是：帶有兩個(gè)防脫螺栓、一水平卡槽 和一豎直卡槽，能夠依靠自重使注塑孔與接管對(duì)齊，防止脫落，也能夠在一定程度上防止用戶誤抬起而發(fā)生的脫落現(xiàn)象，操作也較為方便省力，能夠較大幅度的提高注塑模具的加工速度。

如圖1所示，一種新型防脫式注塑接頭，包括一注塑模具1和一接頭本體2，如圖2所示，該注塑模具1上設(shè)置有一注塑孔11和兩個(gè)防脫螺栓12，該防脫螺栓12設(shè)置在該注塑孔11的左右兩側(cè)，如圖3、圖4所示，該接頭本體2包括一接管22和一連接板21，該連接板21上設(shè)置有一連接孔211，該連接孔211的一端與該接管22相連接，該連接孔211的一側(cè)設(shè)置有一水平卡槽212，另一側(cè)設(shè)置有一豎直卡槽213，該豎直卡槽213開口朝向布置，該連接孔211的另一端與該注塑孔11活動(dòng)連接，該防脫螺栓12卡入與該卡槽212內(nèi)，該連接板21與該注塑模具1的表面相互貼合。

使用時(shí)，將該水平卡槽212卡在其中一個(gè)防脫螺栓12上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)該連接板21，使該豎直卡槽213卡在另一個(gè)防脫螺栓12上，即可將該連接孔211與該注塑孔11對(duì)齊，由于該接頭本體2的自重，該接頭本體2無法自動(dòng)從該防脫螺栓12上脫落，達(dá)到防脫效果。

注塑完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)該接頭本體2，使該豎直卡槽213與該防脫螺栓12相互分離，然后再沿該水平卡槽212的方向平移該接頭本體2，將該水平卡槽212與該防脫螺栓12分離，即將將該接頭本體2與該注塑模具1分離。

由于只能先沿正確的方向轉(zhuǎn)動(dòng)該接頭本體2，然后再平移該接頭本體2才能夠?qū)⒃摻宇^本體2與該注塑模具1分離，因此能夠有效防止用戶誤將該接頭本體2抬起，同時(shí)也能夠防止與該接管22相連接的注塑軟管在內(nèi)部承壓時(shí)張力變化而彈起該接頭本體2，因此防脫效果更好。

該水平卡槽212及該豎直卡槽213均為“U”形結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)使該防脫螺栓12自動(dòng)卡入該卡槽212的頂端，位置穩(wěn)定，有利于將該連接孔211與該注塑孔11對(duì)齊。

該注塑孔11與該兩個(gè)防脫螺栓12的高度相同。使該連接板21受力較為平衡，進(jìn)一步防止該接頭本體2自動(dòng)脫落。

以上僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施方式的設(shè)計(jì)思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本發(fā)明可以擴(kuò)展為同時(shí)外接更多的功能模塊，從而最大限度擴(kuò)展其功能。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。