聚氨酯原料的混料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚氨酯原料的混料裝置，包括：帶桶底的混料桶，混料桶由哈夫結(jié)構(gòu)的第一分桶體和第二分桶體對合形成，第一分桶體和第二分桶體的對合面上分別設(shè)置有能相互對合密封的密封條，第一分桶體的上端兩側(cè)分別設(shè)置有一個第一連接支耳，第二分桶體的上端兩側(cè)分別設(shè)置有一個第二連接支耳，位于同一側(cè)的第一連接支耳與第二連接支耳分別鉸連接在該側(cè)機(jī)架上的一根安裝軸上，在開合驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，第一分桶體和第二分桶體的對合面能相互分離而使混料桶內(nèi)的物料掉落下來。本發(fā)明的優(yōu)點在于：能有效阻止混料桶內(nèi)壁上的殘余物料掉落進(jìn)發(fā)泡箱內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡的聚氨酯物料上，從而確保了發(fā)泡產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】聚氨酯原料的混料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚氨酯發(fā)泡生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及聚氨酯原料的混料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]用于生產(chǎn)汽車隔音、隔熱件等產(chǎn)品的聚氨酯原料主要包括一一異氰酸酯、聚醚多元醇、石墨、添加劑。生產(chǎn)時，需要將上述原料加入到聚氨酯原料的混料裝置內(nèi)進(jìn)行混合。傳統(tǒng)的聚氨酯原料的混料裝置的結(jié)構(gòu)包括:機(jī)架，機(jī)架在升降驅(qū)動裝置的驅(qū)動下可上、下升降，機(jī)架上安裝有頂部帶進(jìn)料口的混料桶，混料桶的底部敞口，混料桶內(nèi)設(shè)置有下端帶攪拌葉輪的攪拌軸，攪拌軸的上端伸出攪拌桶、并由安裝在安裝架上的攪拌驅(qū)動裝置驅(qū)動，在攪拌驅(qū)動裝置的驅(qū)動下攪拌軸能帶動其上的攪拌葉輪轉(zhuǎn)動。需要混料時，機(jī)架下降直至混料桶的底部與發(fā)泡箱的底部緊密接觸，為了保證混料桶內(nèi)部清潔、并提高聚氨酯原料的利用率，混料桶的內(nèi)壁需鋪設(shè)一層塑料薄膜，然后再加入聚氨酯原料至混料桶內(nèi)，攪拌驅(qū)動裝置驅(qū)動攪拌葉輪不斷攪拌，攪拌結(jié)束后機(jī)架上升將混料桶向上提起，混料桶內(nèi)的物料從混料桶底部的敞口中掉落在發(fā)泡箱內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡。
[0003]傳統(tǒng)的混料裝置的缺陷在于:一、塑料薄膜鋪設(shè)時容易形成褶皺，聚氨酯原料會殘留在褶皺中，從而無法真正充分利用聚氨酯原料；二、攪拌完成后，機(jī)架帶動混料桶向上運動的過程中，混料桶內(nèi)壁上殘留的物料會從混料桶桶底的敞口中掉落在發(fā)泡箱內(nèi)正在發(fā)泡的物料中，使發(fā)泡箱內(nèi)發(fā)泡的物料上形成孔洞，從而造成產(chǎn)品缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是:提供一種能有效防止混料桶內(nèi)壁上殘余的物料滴落在發(fā)泡箱內(nèi)的聚氨酯原料的混料裝置
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:聚氨酯原料的混料裝置，包括:機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有頂部帶進(jìn)料口的混料桶，混料桶內(nèi)設(shè)置有下端帶攪拌葉輪的攪拌軸，攪拌軸的上端伸出混料桶、并由安裝在機(jī)架上的攪拌驅(qū)動裝置驅(qū)動，在攪拌驅(qū)動裝置的驅(qū)動下攪拌軸能帶動其上的攪拌葉輪轉(zhuǎn)動，混料桶設(shè)置有桶底、且混料桶由哈夫結(jié)構(gòu)的第一分桶體和第二分桶體對合形成，第一分桶體與第二分桶體對合處的桶壁為對合面，第一分桶體和第二分桶體的對合面上分別設(shè)置有能相互對合密封的密封條，第一分桶體的上端兩側(cè)分別設(shè)置有一個第一連接支耳，第二分桶體的上端兩側(cè)分別設(shè)置有一個第二連接支耳，位于同一側(cè)的第一連接支耳與第二連接支耳分別鉸連接在該側(cè)機(jī)架上的一根安裝軸上，兩側(cè)的安裝軸同軸心，第一分桶體和第二分桶體分別與設(shè)置在機(jī)架上的開合驅(qū)動裝置相連接，在開合驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，第一分桶體和第二分桶體能分別繞安裝軸向外或向內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)使第一分桶體和第二分桶體相互打開或相互合攏，第一分桶體與第二分桶體相互打開時混料桶內(nèi)的物料能掉落下來。
[0005]進(jìn)一步地，前述的聚氨酯原料的混料裝置，其中，所述的開合驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)包括:第一分桶體的下端兩側(cè)分別設(shè)置有一個第一底部連接支耳，第二分桶體的下端兩側(cè)分別設(shè)置有一個第二底部連接支耳，兩個第一開合氣缸的活塞桿的頭部分別與兩個第一底部連接支耳對應(yīng)鉸連接，兩個第一開合氣缸的缸筒的端部分別鉸連接在第一分桶體上方的機(jī)架上，兩個第二開合氣缸的活塞桿的頭部分別與兩個第二底部連支耳對應(yīng)鉸連接，兩個第二開合氣缸的缸筒的端部分別鉸連接在第二分桶體上方的機(jī)架上，兩個第一開合氣缸的活塞桿和兩個第二開合氣缸的活塞桿同時向內(nèi)縮回，能驅(qū)動第一分桶體與第二分桶體的對合面相互分離，從而使物料從混料桶內(nèi)掉落下來；兩個第一開合氣缸的活塞桿和兩個第二開合氣缸的活塞桿同時向外伸長，能驅(qū)動第一分桶體與第二分桶體的對合面上的密封條相互靠攏、直至相互對合壓緊密封。
[0006]進(jìn)一步地，前述的聚氨酯原料的混料裝置，其中，第一分桶體和第二分桶體的內(nèi)壁上均由外及里依次設(shè)置有玻璃棉層和網(wǎng)板層，第一分桶體和第二分桶體上分別開設(shè)有第一、第二抽真空孔，每個抽真空孔均與一個真空泵相連通，兩個真空泵能分別對第一分桶體的內(nèi)壁與網(wǎng)板層之間的間隙和第二分桶體的內(nèi)壁與網(wǎng)板層之間的間隙分別進(jìn)行抽真空。
[0007]更進(jìn)一步地，前述的聚氨酯原料的混料裝置，其中，所述的第一、第二抽真空孔均為螺紋孔。
[0008]進(jìn)一步地，前述的聚氨酯原料的混料裝置，其中，所述攪拌驅(qū)動裝置為設(shè)置在混料桶上方機(jī)架上的攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的輸出軸與攪拌軸的上端相連接。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點是:混料桶由哈夫結(jié)構(gòu)的第一分桶體和第二分桶體對合形成，第一分桶體和第二分桶體的對合面能夠相互打開或相互壓緊密封，當(dāng)混料完成后的聚氨酯物料落進(jìn)發(fā)泡箱后，第一分桶體和第二分桶的對合面能夠迅速合攏關(guān)閉，這有效防止了混料桶內(nèi)壁上的殘余物料掉落進(jìn)發(fā)泡箱內(nèi)正在進(jìn)行發(fā)泡的聚氨酯物料上的現(xiàn)象發(fā)生，從而確保了發(fā)泡產(chǎn)品的質(zhì)量；此外，采用哈夫結(jié)構(gòu)的混料桶結(jié)構(gòu)還方便了混料桶內(nèi)部的清理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明所述的聚氨酯原料的混料裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1中混料桶的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明所述的聚氨酯原料的混料裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0014]如圖1、圖2、圖3所示，聚氨酯原料的混料裝置，包括:機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)置有頂部帶進(jìn)料口 22的混料桶2，混料桶2內(nèi)設(shè)置有下端帶攪拌葉輪3的攪拌軸4，攪拌軸4的上端伸出混料桶2、并由安裝在機(jī)架I上的攪拌驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述的攪拌驅(qū)動裝置為設(shè)置在混料桶2上方機(jī)架I上的攪拌電機(jī)5，攪拌電機(jī)5的輸出軸與攪拌軸4的上端相連接，在攪拌電機(jī)5的驅(qū)動下攪拌軸4能帶動其上的攪拌葉輪3轉(zhuǎn)動，混料桶2設(shè)置有桶底21、且混料桶2由哈夫結(jié)構(gòu)的第一分桶體6和第二分桶體7對合形成，第一分桶體6與第二分桶體7對合處的桶壁為對合面，第一分桶體6和第二分桶體7的對合面上分別設(shè)置有能相互對合密封的密封條8，第一分桶體6的上端兩側(cè)分別設(shè)置有一個第一連接支耳61，第二分桶體7的上端兩側(cè)分別設(shè)置有一個第二連接支耳71，位于同一側(cè)的第一連接支耳61與第二連接支耳71分別鉸連接在該側(cè)機(jī)架I上的一根安裝軸9上，兩側(cè)的安裝軸9同軸心，第一分桶體6和第二分桶體7分別與設(shè)置在機(jī)架I上的開合驅(qū)動裝置相連接，在開合驅(qū)動裝置的作用下第一分桶體6和第二分桶體7能分別繞著安裝軸9旋轉(zhuǎn)，從而能相互打開或相互合攏。本實施例中，所述的開合驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)包括:第一分桶體6的下端兩側(cè)分別設(shè)置有一個第一底部連接支耳62，第二分桶體7的下端兩側(cè)分別設(shè)置有一個第二底部連接支耳72，兩個第一開合氣缸10的活塞桿的頭部分別與兩個第一底部連接支耳62對應(yīng)鉸連接，兩個第一開合氣缸10的缸筒的端部分別鉸連接在第一分桶體6上方的機(jī)架I上，兩個第二開合氣缸11的活塞桿的頭部分別與兩個第二底部連支耳72對應(yīng)鉸連接，兩個第二開合氣缸11的缸筒的端部分別鉸連接在第二分桶體7上方的機(jī)架I上，兩個第一開合氣缸10的活塞桿和兩個第二開合氣缸11的活塞桿同時向內(nèi)縮回，能驅(qū)動第一分桶體6與第二分桶體7分別繞安裝軸9旋轉(zhuǎn)而相互打開，使兩個對合面相互分開，從而使物料從混料桶2內(nèi)掉落下來；兩個第一開合氣缸10的活塞桿和兩個第二開合氣缸11的活塞桿同時向外伸長，能驅(qū)動第一分桶體6與第二分桶體7分別繞安裝軸9反向旋轉(zhuǎn)而相互合攏，使兩個對合面上的密封條相互靠攏、直至相互對合壓緊密封。本實施例中，第一分桶體6和第二分桶體7內(nèi)壁上均由外及里依次設(shè)置有玻璃棉層13和網(wǎng)板層14，第一分桶體6和第二分桶體7上分別開設(shè)有第一、第二抽真空孔15、16，本實施例中為了方便連接，第一、第二抽真空孔15、16均為螺紋孔，每個抽真空孔均與一個真空泵相連通，兩個真空泵能分別對第一分桶體6的內(nèi)壁與網(wǎng)板層14之間的間隙和第二分桶體7的內(nèi)壁與網(wǎng)板層之間的間隙分別進(jìn)行抽真空。
[0015]工作原理如下:初始狀態(tài)兩個第一開合氣缸10的活塞桿和兩個第二開合氣缸11的活塞桿均處于向內(nèi)縮回狀態(tài)，即第一分桶體6第二分桶體7處于打開狀態(tài)，分別在第一分桶體6和第二分桶體7內(nèi)分別鋪上一層塑料薄膜，然后分別啟動兩個第一開合氣缸10和兩個第二開合氣缸11，兩個第一開合氣缸10和兩個第二開合氣缸11的活塞桿分別同時向外伸長，從而使得第一分桶體6和第二分桶體7相互靠攏，直至第一分桶體6和第二分桶體7對合面上的密封條8相互壓緊密封，然后再分別啟動兩側(cè)的真空泵，使兩側(cè)的真空泵分別對第一分桶體6的內(nèi)壁與網(wǎng)板層14之間的間隙和第二分桶體7的內(nèi)壁與網(wǎng)板層之間的間隙進(jìn)行抽真空，塑料薄膜在負(fù)壓吸力的作用下光滑、平整地鋪設(shè)在兩個桶體內(nèi)的網(wǎng)板層的內(nèi)壁上，這樣大大減少了塑料薄膜的褶皺，從而真正提高了聚氨酯原料的利用率。然后將聚氨酯原料從進(jìn)料口 22加入至混料桶2內(nèi)，接著啟動攪拌電機(jī)5，攪拌電機(jī)5驅(qū)使攪拌軸4帶動攪拌葉輪3不停攪拌，從而將混料桶2內(nèi)的聚氨酯原料不斷混合均勻，攪拌結(jié)束后，將發(fā)泡箱放置在混料桶2的正下方，驅(qū)動兩個第一開合氣缸10和兩個第二開合氣缸11，使其活塞桿分別同時向內(nèi)縮回，這樣第一分桶體6和第二分桶體7的對合面相互分離，第一分桶體6和第二分桶體7分別向外打開，混料桶2內(nèi)混料完成的聚氨酯物料迅速掉落至發(fā)泡箱內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡，然后再驅(qū)動兩個第一開合氣缸10和兩個第二開合氣缸11，使其活塞桿分別同時向外伸長從而驅(qū)使第一分桶體6和第二分桶體7快速閉合，這樣就有效阻止了混料桶2內(nèi)的殘留物料掉落至發(fā)泡箱內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡的聚氨酯物料上的情況發(fā)生，從而確保了發(fā)泡產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點在于:混料桶2由哈夫結(jié)構(gòu)的第一分桶體6和第二分桶體7對合形成，第一分桶體6和第二分桶體7的對合面能夠相互打開或相互壓緊密封，當(dāng)混料完成后的聚氨酯物料落進(jìn)發(fā)泡箱后，第一分桶體6和第二分桶體7的對合面能夠迅速合攏關(guān)閉，從而能有效防止混料桶2內(nèi)壁上的殘余物料掉落進(jìn)發(fā)泡箱內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡的聚氨酯物料上的現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)一步確保了發(fā)泡產(chǎn)品的質(zhì)量；此外，哈夫結(jié)構(gòu)的混料桶還方便了混料桶2內(nèi)部的清理。
【權(quán)利要求】
1.聚氨酯原料的混料裝置，包括:機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有頂部帶進(jìn)料口的混料桶，混料桶內(nèi)設(shè)置有下端帶攪拌葉輪的攪拌軸，攪拌軸的上端伸出混料桶、并由安裝在機(jī)架上的攪拌驅(qū)動裝置驅(qū)動，在攪拌驅(qū)動裝置的驅(qū)動下攪拌軸能帶動其上的攪拌葉輪轉(zhuǎn)動，其特征在于:混料桶設(shè)置有桶底、且混料桶由哈夫結(jié)構(gòu)的第一分桶體和第二分桶體對合形成，第一分桶體與第二分桶體對合處的桶壁為對合面，第一分桶體和第二分桶體的對合面上分別設(shè)置有能相互對合密封的密封條，第一分桶體的上端兩側(cè)分別設(shè)置有一個第一連接支耳，第二分桶體的上端兩側(cè)分別設(shè)置有一個第二連接支耳，位于同一側(cè)的第一連接支耳與第二連接支耳分別鉸連接在該側(cè)機(jī)架上的一根安裝軸上，兩側(cè)的安裝軸同軸心，第一分桶體和第二分桶體分別與設(shè)置在機(jī)架上的開合驅(qū)動裝置相連接，在開合驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，第一分桶體和第二分桶體能分別繞安裝軸向外或向內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)使第一分桶體和第二分桶體相互打開或相互合攏，第一分桶體與第二分桶體相互打開時混料桶內(nèi)的物料能掉落下來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯原料的混料裝置，其特征在于:所述的開合驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)包括:第一分桶體的下端兩側(cè)分別設(shè)置有一個第一底部連接支耳，第二分桶體的下端兩側(cè)分別設(shè)置有一個第二底部連接支耳，兩個第一開合氣缸的活塞桿的頭部分別與兩個第一底部連接支耳對應(yīng)鉸連接，兩個第一開合氣缸的缸筒的端部分別鉸連接在第一分桶體上方的機(jī)架上，兩個第二開合氣缸的活塞桿的頭部分別與兩個第二底部連支耳對應(yīng)鉸連接，兩個第二開合氣缸的缸筒的端部分別鉸連接在第二分桶體上方的機(jī)架上，兩個第一開合氣缸的活塞桿和兩個第二開合氣缸的活塞桿同時向內(nèi)縮回，能驅(qū)動第一分桶體與第二分桶體的對合面相互分離，從而使物料從混料桶內(nèi)掉落下來；兩個第一開合氣缸的活塞桿和兩個第二開合氣缸的活塞桿同時向外伸長，能驅(qū)動第一分桶體與第二分桶體的對合面上的密封條相互靠攏、直至相互對合壓緊密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯原料的混料裝置，其特征在于:第一分桶體和第二分桶體的內(nèi)壁上均由外及里依次設(shè)置有玻璃棉層和網(wǎng)板層，第一分桶體和第二分桶體上分別開設(shè)有第一、第二抽真空孔，每個抽真空孔均與一個真空泵相連通，兩個真空泵能分別對第一分桶體的內(nèi)壁與網(wǎng)板層之間的間隙和第二分桶體的內(nèi)壁與網(wǎng)板層之間的間隙分別進(jìn)行抽真空。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚氨酯原料的混料裝置，其特征在于:所述的第一、第二抽真空孔均為螺紋孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯原料的混料裝置，其特征在于:所述攪拌驅(qū)動裝置為設(shè)置在混料桶上方機(jī)架上的攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的輸出軸與攪拌軸的上端相連接。
【文檔編號】B29B7/16GK104493996SQ201510013122
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月12日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月12日
【發(fā)明者】王漢力 申請人:張家港力勤機(jī)械有限公司