專利名稱：聚氨酯填充裝置及其原料混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑用型材生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種建筑用型材在線生產(chǎn)系統(tǒng)使用的聚氨酯填充裝置及其原料混合裝置。
背景技術(shù)：
建筑用型材，特別是與建筑用硅酸鈣板配套的型材，要求其保溫、隔熱性能良好，因此需在其內(nèi)部填充聚氨酯。現(xiàn)有技術(shù)中，建筑用型材生產(chǎn)系統(tǒng)中的原料混合裝置與壓型機是分離的。該建筑用型材在生產(chǎn)時，首先鋼卷展開進入壓型機進行板材成型加工，然后采用PU發(fā)泡機向建筑用型材的內(nèi)部注入聚氨酯，而型材內(nèi)部聚氨酯的填充過程，是靠人工將型材的一端封堵，從型材的另一端向其內(nèi)部注射聚氨酯混合原料，待其慢慢將型材內(nèi)部充滿。由于建筑用型材生產(chǎn)批量較大，且需逐個的向里面注射聚氨酯混合原料，需要花費較長的時間。同時，過填充的聚氨酯從型材端部流出，造成生產(chǎn)原料的浪費。因此現(xiàn)有技術(shù)中，建筑用型材生產(chǎn)過程中存在不能連續(xù)填充聚氨酯、生產(chǎn)效率較低等問題。目前常見的原料混合裝置，如中國期刊《湖北第二師范學院學報》2008年8月第25卷第8期中的《豫壓聚氨酯發(fā)泡譏混合頭設(shè)計》論文中的圖3所示，包括本體，本體內(nèi)設(shè)有沿左右方向延伸的軸向通孔和沿上下方向延伸的徑向通孔，軸向通孔和徑向通孔呈十字交叉分布，所述軸向通孔內(nèi)沿自身軸向?qū)ΨQ設(shè)有兩個用于同相應(yīng)外部原料輸入管道連接的進料中轉(zhuǎn)腔，徑向通孔內(nèi)設(shè)有混合腔，原料混合方式采用機械攪拌混合方式，當聚醚多元醇和異氰酸酯以上述方式進入混合腔以后，發(fā)泡劑在液壓能的作用下出現(xiàn)料反串。當發(fā)泡劑上升到密封圈處時，異氰酸酯和聚醚多元醇反應(yīng)生成聚氨酯，以非常大的作用力附著在密封圈周圍。導致聚氨酯發(fā)泡機混合器中密封圈處于轉(zhuǎn)速高，潤滑條件差，發(fā)熱快的工作環(huán)境，在這種情況下密封圈使用壽命短，容易燒壞。聚醚多元醇和異氰酸酯在混合腔內(nèi)過早相遇發(fā)生反應(yīng)，這樣也不有利于原料混合裝置的清洗。機械攪拌混合的方法成本較高，不容易將兩種原料快速均勻混合。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)原料快速均勻混合的原料混合裝置，還提供了一種使用上述原料混合裝置的聚氨酯填充裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的原料混合裝置采用如下技術(shù)方案原料混合裝置，包括本體，所述本體內(nèi)設(shè)有沿左右方向延伸的軸向通孔和沿前后方向延伸的徑向通孔，軸向通孔和徑向通孔呈交叉分布，所述軸向通孔內(nèi)沿自身軸向?qū)ΨQ設(shè)有兩個用于同相應(yīng)外部原料輸入管道連接的進料中轉(zhuǎn)腔，所述徑向通孔的前端口連通有向前延伸的混合管，所述徑向通孔的后端口連通有用于提供壓縮空氣將進料中轉(zhuǎn)腔中的兩種原料吹入混合管的進氣管。所述各個進料中轉(zhuǎn)腔的內(nèi)側(cè)設(shè)有控制原料在進料中轉(zhuǎn)腔內(nèi)單向流動的單向閥，所述單向閥由沿軸向通孔軸向分布的彈簧和通過所述彈簧的預緊力與進料中轉(zhuǎn)腔的內(nèi)側(cè)的第二錐孔貼近配合的鋼球組成。本實用新型提供的原料混合裝置，本體內(nèi)設(shè)有與混合管連通的進氣管，在從進氣管提供的壓縮空氣的作用下，該壓縮空氣將的兩種原料吹入混合管中進行充分的混合，本實用新型不僅能達到聚氨酯原料混合均勻的要求，而且能實現(xiàn)原料的快速混合。進一步的,各個進料中轉(zhuǎn)腔的內(nèi)側(cè)設(shè)有單向閥，可以使原料只能單方向流動。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的聚氨酯填充裝置采用如下技術(shù)方案聚氨酯填充裝置，包括機架及固定于機架上的原料混合裝置，所述原料混合裝置包括本體，所述本體內(nèi)設(shè)有沿左右方向延伸的軸向通孔和沿前后方向延伸的徑向通孔，軸向通孔和徑向通孔呈交叉分布，所述軸向通孔內(nèi)沿自身軸向?qū)ΨQ設(shè)有兩個用于同相應(yīng)外部原料輸入管道連接的進料中轉(zhuǎn)腔，所述徑向通孔的前端口連通有向前延伸的混合管，所述徑向通孔的后端口連通有用于提供壓縮空氣將進料中轉(zhuǎn)腔中的兩種原料吹入混合管的進氣管，所述混合管的前端設(shè)有用于向建筑用型材內(nèi)部填充聚氨酯的混合料出口。所述各個進料中轉(zhuǎn)腔的內(nèi)側(cè)設(shè)有控制原料在進料中轉(zhuǎn)腔內(nèi)單向流動的單向閥，所述單向閥由沿軸向通孔軸向分布的彈簧和通過所述彈簧的預緊力與進料中轉(zhuǎn)腔的內(nèi)側(cè)的第二錐孔貼近配合的鋼球組成。所述機架上于本體的后方設(shè)有用于與壓型機芯子固定連接的連接結(jié)構(gòu)。所述機架包括橫壁、一體固設(shè)于橫壁前后兩端的對稱分布的前、后立壁，所述橫壁和兩個立壁呈U形分布，所述前立壁通過絲杠螺母機構(gòu)與本體連接，所述的用于與壓型機芯子固定連接的連接結(jié)構(gòu)為后立壁上開設(shè)的螺栓孔。本實用新型提供的聚氨酯填充裝置，本體內(nèi)設(shè)有與混合管連通的進氣管，在從進氣管提供的壓縮空氣的作用下，該壓縮空氣將的兩種原料吹入混合管中進行充分的混合，本實用新型不僅能達到聚氨酯原料混合均勻的要求，而且能實現(xiàn)原料的快速混合，混合管的前端設(shè)有混合料出口，混合料可以從混合料出口輸出到建筑用型材內(nèi)部，混合料可以在空氣中快速發(fā)泡成聚氨酯，實現(xiàn)對建筑用型材的聚氨酯填充工藝。進一步的,各個進料中轉(zhuǎn)腔的內(nèi)側(cè)設(shè)有單向閥，可以使原料只能單方向流動。更進一步的，本實用新型的聚氨酯填充裝置與壓型機芯子固定連接在一起，能夠適用于建筑用型材在線生產(chǎn)系統(tǒng)中，本實用新型能伸入于建筑用型材的內(nèi)部，無需將整個試樣全部完成鋼板成型工藝后再逐個進行聚氨酯的填充工序，而是在當壓型機芯子完成鋼板局部的成型加工后，即可立即對該試樣的局部進行聚氨酯的填充，也就是說能夠?qū)崿F(xiàn)在線連續(xù)填充聚氨酯，改進了建筑用型材的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，工藝性能穩(wěn)定，制備得到的建筑型材的質(zhì)量高。

圖1是本實用新型的聚氨酯填充裝置的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的聚氨酯填充裝置的實施例1，如圖1所示，包括機架8及固定于機架上的原料混合裝置，所述原料混合裝置包括本體4，所述本體4內(nèi)設(shè)有沿左右方向延伸的軸向通孔和沿前后方向延伸的徑向通孔，軸向通孔和徑向通孔呈交叉分布，所述軸向通孔內(nèi)沿自身軸向?qū)ΨQ設(shè)有兩個用于同相應(yīng)外部原料輸入管道連接的進料中轉(zhuǎn)腔5，所述徑向通孔的前端口連通有向前延伸的混合管6，所述徑向通孔的后端口連通有用于提供壓縮空氣將進料中轉(zhuǎn)腔中的兩種原料吹入混合管的進氣管7，所述混合管的前端設(shè)有用于向建筑用型材內(nèi)部填充聚氨酯的混合料出口。所述機架8上于本體的后方設(shè)有用于與壓型機芯子2固定連接的連接結(jié)構(gòu)。所述機架8包括橫壁、一體固設(shè)于橫壁前后兩端的對稱分布的前、后立壁，所述橫壁和兩個立壁呈U形分布，所述前立壁82通過絲杠螺母機構(gòu)與本體連接，所述的用于與壓型機芯子固定連接的連接結(jié)構(gòu)為后立壁81上開設(shè)的螺栓孔。所述絲杠螺母機構(gòu)包括兩端分別與本體的后部和前立壁垂直連接的可調(diào)節(jié)的固定絲桿9，還包括設(shè)于前立壁82的前后兩側(cè)且與固定絲桿9配合裝配的固定螺母10。使用時，操作者能夠通過絲杠螺母機構(gòu)來調(diào)節(jié)本體的擺放位置。所述軸向通孔為對稱分布的階梯孔，所述軸向通孔由外向內(nèi)依次包括對稱分布的最大直徑孔段、第二直徑孔段、第三直徑孔段、小直徑孔段。所述各個進料中轉(zhuǎn)腔的外周面為呈階梯狀分布的圓柱面，進料中轉(zhuǎn)腔包括沿軸向由外向內(nèi)依次包括對稱分布的最大直徑段、第二直徑段、第三直徑段。所述最大直徑段、第二直徑段、第三直徑段分別與最大直徑孔段、第二直徑孔段、第三直徑孔段配合裝配。所述最大直徑段的外周面和最大直徑孔的內(nèi)周面之間貼合裝配有外O形密封圈111，防止原料從此配合面泄露。所述最大直徑段的外端面上設(shè)有內(nèi)六角孔，所述內(nèi)六角孔內(nèi)裝配有六角螺母，可用扳手將其鎖緊固定，所述第二直徑孔上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述第二直徑段具有與第二直徑孔的內(nèi)螺紋配合的外螺紋，實現(xiàn)了進料中轉(zhuǎn)腔固定安裝于本體內(nèi)。所述進料中轉(zhuǎn)腔的第三直徑段上沿其外周面設(shè)有一段環(huán)形儲料凹槽，所述第三直徑段的內(nèi)側(cè)的直徑與第三直徑孔的直徑相等，所述各個第三直徑段的內(nèi)部延其軸向設(shè)有中轉(zhuǎn)腔軸向通孔，所述各個中轉(zhuǎn)腔軸向通孔沿其軸向由外向內(nèi)依次包括第一直孔段、呈90度的錐孔段、第二直孔段。所述第三直徑段上延其徑向設(shè)有四個十字交叉的小徑向孔，所述各個小徑向孔連通了環(huán)形儲料凹槽和第一直孔段，所述本體的后部的上下兩邊對稱設(shè)有沿前后方向分布的進料絲孔，所述各個進料絲孔和環(huán)形儲料凹槽之間設(shè)有將二者連通的且與進料絲孔同軸的進料直孔，所述進料直孔的孔徑小于進料絲孔的孔徑。所述各個進料絲孔內(nèi)配合旋轉(zhuǎn)裝入進料對絲12的一端，所述各個進料對絲的另一端與對應(yīng)的外部原料輸入管道相連。所述進料對絲12為標準卡套式管接頭對絲，所述進料對絲內(nèi)部設(shè)有具有一定錐度的喇叭孔。所述各個進料中轉(zhuǎn)腔的第三直徑段的內(nèi)側(cè)設(shè)有單向閥。所述單向閥由沿軸向通孔的軸向分布的彈簧151和通過所述彈簧的預緊力與進料中轉(zhuǎn)腔的內(nèi)側(cè)的第三直徑段的錐孔段貼近配合的鋼球152組成。所述各個第二直孔段的孔徑與所述各個彈簧的外徑貼合配合。所述各個彈簧的一端與對應(yīng)的鋼球連接，所述各個彈簧的另一端固定裝配在對應(yīng)的第三直徑孔段上靠近小直徑孔段的端部。所述各個小直徑孔段的孔徑小于所述彈簧的直徑。當進入進料中轉(zhuǎn)腔內(nèi)部的原料達到一定壓力后將鋼球頂開，原料由進料中轉(zhuǎn)腔的第一直孔段流向彈簧一側(cè)的第二直孔段，反之，由于彈簧的預緊力，使得原料不能反向流動。所述各個進料中轉(zhuǎn)腔的第三直徑段上在環(huán)形儲料凹槽和錐孔段之間設(shè)有環(huán)形防漏凹槽，所述各個防漏凹槽內(nèi)設(shè)有與其貼近配合的內(nèi)O形密封圈112。所述本體的徑向通孔從后到前依次包括同軸設(shè)置的進氣絲孔段、徑向小直孔段、與軸向通孔的小直徑孔段垂直相交的徑向錐度孔段、徑向大直孔段、出料絲孔段。所述進氣絲孔段內(nèi)旋轉(zhuǎn)裝入快插接頭的一端，所述快插接頭的另一端與進氣管連接。所述出料絲孔段旋轉(zhuǎn)裝入出料對絲16的一端，所述出料對絲的另一端通過緊鎖螺母17與混合管6固定連接。本實用新型的聚氨酯填充裝置的實施例1在使用時，兩種原料經(jīng)相應(yīng)的外部原料輸入管道-進料對絲-進料直孔-環(huán)形儲料凹槽-小徑向孔-第一直孔段，進入了對應(yīng)的進料中轉(zhuǎn)腔內(nèi)，當?shù)谝恢笨锥蝺?nèi)的原料達到一定壓力后將鋼球頂開，原料由第一直孔段流向彈簧一側(cè)的第二直孔段，接著流經(jīng)第三直徑孔段-小直徑孔段-徑向錐度孔段，兩種原料在徑向錐度孔段內(nèi)匯合，在從進氣管向進氣絲孔段提供的壓縮空氣的作用下，該壓縮空氣將的兩種原料吹入混合管中進行充分的混合后，混合料通過混合料出口進入建筑用型材內(nèi)部，該混合料在建筑用型材內(nèi)部快速發(fā)泡，實現(xiàn)聚氨酯對建筑用型材的填充工序。此外，本實用新型的聚氨酯填充裝置與壓型機芯子固定連接在一起，無需將整個試樣全部完成鋼板成型工藝后再逐個進行聚氨酯的填充工序，而是在當壓型機芯子完成鋼板局部的成型加工后，即可立即對該試樣的局部進行聚氨酯的填充，也就是說能夠?qū)崿F(xiàn)在線連續(xù)填充聚氨酯，改進了建筑用型材的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，工藝性能穩(wěn)定，制備得到的建筑型材的質(zhì)量高。本實用新型的原料混合裝置的具體實施例，該裝置的結(jié)構(gòu)與上述的本實用新型的聚氨酯填充裝置實施例中的原料混合裝置的結(jié)構(gòu)相同，在此不再重復敘述。
權(quán)利要求1.原料混合裝置，包括本體，所述本體內(nèi)設(shè)有沿左右方向延伸的軸向通孔和沿前后方向延伸的徑向通孔，軸向通孔和徑向通孔呈交叉分布，所述軸向通孔內(nèi)沿自身軸向?qū)ΨQ設(shè)有兩個用于同相應(yīng)外部原料輸入管道連接的進料中轉(zhuǎn)腔，其特征在于所述徑向通孔的前端口連通有向前延伸的混合管，所述徑向通孔的后端口連通有用于提供壓縮空氣將進料中轉(zhuǎn)腔中的兩種原料吹入混合管的進氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料混合裝置，其特征在于所述各個進料中轉(zhuǎn)腔的內(nèi)側(cè)設(shè)有控制原料在進料中轉(zhuǎn)腔內(nèi)單向流動的單向閥，所述單向閥由沿軸向通孔軸向分布的彈簧和通過所述彈簧的預緊力與進料中轉(zhuǎn)腔的內(nèi)側(cè)的第二錐孔貼近配合的鋼球組成。
3.聚氨酯填充裝置，包括機架及固定于機架上的原料混合裝置，所述原料混合裝置包括本體，所述本體內(nèi)設(shè)有沿左右方向延伸的軸向通孔和沿前后方向延伸的徑向通孔，軸向通孔和徑向通孔呈交叉分布，所述軸向通孔內(nèi)沿自身軸向?qū)ΨQ設(shè)有兩個用于同相應(yīng)外部原料輸入管道連接的進料中轉(zhuǎn)腔，其特征在于所述徑向通孔的前端口連通有向前延伸的混合管，所述徑向通孔的后端口連通有用于提供壓縮空氣將進料中轉(zhuǎn)腔中的兩種原料吹入混合管的進氣管，所述混合管的前端設(shè)有用于向建筑用型材內(nèi)部填充聚氨酯的混合料出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚氨酯填充裝置，其特征在于所述各個進料中轉(zhuǎn)腔的內(nèi)側(cè)設(shè)有控制原料在進料中轉(zhuǎn)腔內(nèi)單向流動的單向閥，所述單向閥由沿軸向通孔軸向分布的彈簧和通過所述彈簧的預緊力與進料中轉(zhuǎn)腔的內(nèi)側(cè)的第二錐孔貼近配合的鋼球組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚氨酯填充裝置，其特征在于所述機架上于本體的后方設(shè)有用于與壓型機芯子固定連接的連接結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚氨酯填充裝置，其特征在于所述機架包括橫壁、一體固設(shè)于橫壁前后兩端的對稱分布的前、后立壁，所述橫壁和兩個立壁呈U形分布，所述前立壁通過絲杠螺母機構(gòu)與本體連接，所述的用于與壓型機芯子固定連接的連接結(jié)構(gòu)為后立壁上開設(shè)的螺栓孔。
專利摘要本實用新型涉及建筑用型材生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及聚氨酯填充裝置及其原料混合裝置。聚氨酯填充裝置，包括機架及固定于機架上的原料混合裝置，原料混合裝置包括本體，本體內(nèi)設(shè)有沿左右方向延伸的軸向通孔和沿前后方向延伸的徑向通孔，軸向通孔和徑向通孔呈交叉分布，軸向通孔內(nèi)沿自身軸向?qū)ΨQ設(shè)有兩個用于同相應(yīng)外部原料輸入管道連接的進料中轉(zhuǎn)腔，徑向通孔的前端口連通有向前延伸的混合管，徑向通孔的后端口連通有用于提供壓縮空氣將進料中轉(zhuǎn)腔中的兩種原料吹入混合管的進氣管，混合管的前端設(shè)有用于向建筑用型材內(nèi)部填充聚氨酯的混合料出口。本實用新型不僅能達到原料混合均勻的要求，而且能實現(xiàn)原料的快速混合，同時能實現(xiàn)聚氨酯的快速填充。
文檔編號B29C44/42GK202862493SQ20122055418
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者郭新勝, 李小兵, 馬潔霞 申請人:河南天豐節(jié)能板材科技股份有限公司