一種內(nèi)胎擠出成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)胎擠出成型裝置。工藝包括內(nèi)胎胎管熱成型和內(nèi)胎胎管接頭成型步驟，其中熱成型中擠出后噴內(nèi)粉是噴硬脂酸鋅粉，并同時(shí)對噴粉和胎管進(jìn)行冷卻；成型裝置包括用于對成型內(nèi)胎噴硬脂酸鋅粉的噴粉管、用于輸送噴硬脂酸鋅粉的進(jìn)粉管、用于吸走余粉的吸粉管；所述噴粉管、進(jìn)粉管和吸粉管位于擠出頭內(nèi)腔部分均設(shè)置有套管水冷卻系統(tǒng)。本實(shí)用新型改進(jìn)擠出工藝，利用硬脂酸鋅粉的上述特點(diǎn)，既滿足了擠出加工的隔離需要，又滿足了后續(xù)內(nèi)胎加工生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)更好粘接和防止慢漏氣的工藝需要；在其噴入硬脂酸鋅粉和吸出硬脂酸鋅粉的回路中設(shè)置冷卻系統(tǒng)，利用循環(huán)水對噴粉系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，保證機(jī)頭內(nèi)高溫對硬脂酸鋅粉的流動(dòng)不造成影響。
【專利說明】 一種內(nèi)胎擠出成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于輪胎加工制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其屬于內(nèi)胎擠出成型加工制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及內(nèi)胎擠出成型中的噴粉裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]輪胎主要由外胎、內(nèi)胎、墊帶構(gòu)成，內(nèi)胎是輪胎的重要部分，目前充氣內(nèi)胎通常是通過擠出成型加工制造的，包括胎管擠出成型和內(nèi)胎胎管接頭成型等步驟。
[0003]現(xiàn)在通常采用的內(nèi)胎接頭生產(chǎn)工藝流程包括:胎管確認(rèn)，確認(rèn)胎管規(guī)格與需求規(guī)格相符；胎管寬度、長度檢查，對胎管尺寸進(jìn)行檢查；確認(rèn)對接硫化時(shí)間壓力、溫度并硫化接頭；產(chǎn)品自檢，確認(rèn)接頭無壓傷，內(nèi)裂和雜質(zhì)；質(zhì)量檢驗(yàn)，對胎管接頭進(jìn)行抽查、對接頭壓傷和內(nèi)裂現(xiàn)象使用破壞性檢查等。
[0004]目前內(nèi)胎胎管制造是經(jīng)熱喂料內(nèi)胎擠出機(jī)完成。其結(jié)構(gòu)包含電機(jī)、減速箱、機(jī)筒、喂料口、螺桿、機(jī)頭、口徑等部分組成；其中機(jī)頭內(nèi)設(shè)有分流梭，分流梭中心軸內(nèi)設(shè)有進(jìn)粉及出粉通道，為防止胎管粘接，需要通過進(jìn)粉及出粉通道向胎管噴滑石粉。擠出加工中，當(dāng)熱膠料經(jīng)喂料口進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)筒后，經(jīng)螺桿輸送到擠出機(jī)機(jī)頭，再經(jīng)內(nèi)外口徑將膠料擠出成為很薄的管狀橡膠材料，即為胎管，在胎管成型的過程中要不斷地向胎管內(nèi)部噴霧狀滑石粉粉沫，以防止胎管內(nèi)部沾粘在一起；同時(shí)機(jī)頭內(nèi)另一條管道必需將多余的氣體和滑石粉抽出胎管，以確保胎管的形狀保持一致。此種工藝的缺點(diǎn)是由于滑石粉不溶於膠料，所以胎管內(nèi)余留的滑石粉對后續(xù)加工接頭工藝有一定的影響，往往造成接頭強(qiáng)度不足或接頭開裂，影響質(zhì)量；內(nèi)胎中殘留的滑石粉還影響內(nèi)胎的后續(xù)使用，接頭硫化成型內(nèi)胎在充氣使用時(shí)，靠氣門蕊內(nèi)橡膠密封圈部分殘留的滑石粉影響氣密性，造成胎內(nèi)氣壓不穩(wěn)定，影響車的行駛操縱安全。
[0005]硬脂酸鋅粉是常用的橡膠化工原料，在橡膠領(lǐng)域可用于硫化活性劑，軟化劑。硬脂酸鋅熔點(diǎn)較低為118-125°C。故在橡膠擠出和硫化過程中容易融化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足公開了一種內(nèi)胎生產(chǎn)工藝及其擠出成型裝置。本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種能克服在內(nèi)胎加工制造過程中，因噴滑石粉給內(nèi)胎加工造成的質(zhì)量隱患的生產(chǎn)工藝及其擠出成型裝置。
[0007]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]內(nèi)胎擠出成型裝置，包括由電機(jī)通過減速箱驅(qū)動(dòng)的螺桿擠出裝置，螺桿擠出裝置包括螺桿、擠出頭和喂料口，其特征在于:所述擠出頭包括用于對成型內(nèi)胎噴硬脂酸鋅粉的噴粉管、用于輸送噴硬脂酸鋅粉的進(jìn)粉管、用于吸走余粉的吸粉管；所述噴粉管、進(jìn)粉管和吸粉管位于擠出頭內(nèi)腔部分均設(shè)置有套管水冷卻系統(tǒng)。
[0009]本實(shí)用新型采用水泵供水的水冷卻系統(tǒng)，包括進(jìn)水管和出水管，還包括與進(jìn)水管和出水管連通并包覆噴粉管、進(jìn)粉管和吸粉管的冷卻套管。
[0010]所述包覆的噴粉管和吸粉管的冷卻套管位于擠出頭軸中心。
[0011]所示噴粉管伸出冷卻套管的噴粉頭部長于吸粉管伸出冷卻套管的吸粉頭部。
[0012]內(nèi)胎生產(chǎn)工藝包括內(nèi)胎胎管熱成型和內(nèi)胎胎管接頭成型步驟，所述內(nèi)胎胎管熱成型包括熱成型擠出、噴內(nèi)粉、噴外隔離劑、冷卻、干燥、貼標(biāo)、定長裁斷、打孔、貼氣門嘴、存放工藝步驟，所述內(nèi)胎胎管接頭成型包括胎管確認(rèn)、對接硫化、接頭檢測步驟。
[0013]采用上述擠出裝置的工藝在擠出后噴內(nèi)粉是噴硬脂酸鋅粉，并同時(shí)對噴粉和胎管進(jìn)行冷卻。
[0014]滑石粉主要成分為含水硅酸鎂，硅酸鎂鹽類礦物滑石族滑石，經(jīng)粉碎后，用鹽酸處理，水洗，干燥而成；噴涂在內(nèi)胎管內(nèi)壁防止管壁粘接，但噴涂滑石粉后的胎管在接頭硫化時(shí)往往造成接頭強(qiáng)度不足或接頭開裂。硬脂酸鋅粉是常用的橡膠化工原料，在橡膠領(lǐng)域可用于硫化活性劑，軟化劑；但硬脂酸鋅熔點(diǎn)較低為118-125°C;而內(nèi)胎生產(chǎn)過程中，內(nèi)胎胎管熱成型和內(nèi)胎胎管接頭成型均可能高于上述溫度，故硬脂酸鋅在橡膠擠出和硫化過程中容易融化；接頭硫化時(shí)硬脂酸鋅融化是我們需要的，但擠出成型需要隔離防止粘接，且較高溫度會(huì)使硬脂酸鋅在噴粉裝置中融化，堵塞管道。
[0015]本實(shí)用新型采用硬脂酸鋅粉作為隔離防止粘接的噴粉料，并設(shè)置冷卻系統(tǒng)保證在擠出成型時(shí)硬脂酸鋅粉不融化，較好地解決粘接問題，同時(shí)擠出成型后的胎管在接頭成型時(shí)又能較好地融化，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的內(nèi)胎硫化接頭。
[0016]本實(shí)用新型將擠出成型裝置的熱喂料擠出機(jī)頭設(shè)置冷卻系統(tǒng)。在其噴入硬脂酸鋅粉和吸出硬脂酸鋅粉的回路中設(shè)置冷卻系統(tǒng)，利用循環(huán)水對噴粉系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，保證機(jī)頭內(nèi)高溫對硬脂酸鋅粉的流動(dòng)不造成影響。
[0017]本實(shí)用新型有益性:本實(shí)用新型通過改變胎管內(nèi)粉質(zhì)由不溶型改為可溶性，使胎管接頭時(shí)接頭膠料更容易沾合，接頭質(zhì)量得以提高。進(jìn)一步由于胎管硫化后，管內(nèi)粉體全部與膠料溶化為一體，管內(nèi)無任何雜質(zhì)，從而能保證氣門蕊密封件密封性更好，有效解決了氣門蕊慢漏氣現(xiàn)象。從而有效保證了機(jī)車行駛的安全性。本實(shí)用新型改進(jìn)擠出工藝，利用硬脂酸鋅粉的上述特點(diǎn)，既滿足了擠出加工的隔離需要，又滿足了后續(xù)內(nèi)胎加工生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)更好粘接和防止慢漏氣的工藝需要。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型胎管擠出成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明胎管擠出成型裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明擠出頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型冷卻系統(tǒng)外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，01是擠出頭，02是機(jī)筒，03是電機(jī)，04是喂料口，05是減速箱，06是螺桿，07是噴粉管，08是胎管擠出內(nèi)口徑，09是胎管擠出外口徑，10是吸粉管，11是出水管，12是進(jìn)粉管，13是進(jìn)水管，14是冷卻套管，15是多路冷卻分水頭。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面通過實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，實(shí)施例只用于對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述內(nèi)容作出的非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整也屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]結(jié)合圖1至圖5。
[0026]內(nèi)胎生產(chǎn)工藝，包括內(nèi)胎胎管熱成型和內(nèi)胎胎管接頭成型步驟，內(nèi)胎胎管熱成型包括熱成型擠出、噴內(nèi)粉、冷卻、干燥、貼標(biāo)、打孔、貼氣門嘴、噴外粉、定長裁斷、存放工藝步驟，內(nèi)胎胎管接頭成型包括胎管確認(rèn)、對接硫化、接頭檢測步驟，本實(shí)用新型關(guān)鍵技術(shù)在于擠出后噴內(nèi)粉是噴硬脂酸鋅粉，并同時(shí)對噴粉和胎管進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型對噴粉進(jìn)行冷卻工藝是通過水循環(huán)冷卻系統(tǒng)對噴粉管冷卻降低噴粉的溫度。
[0027]硬脂酸鋅粉是常用的橡膠化工原料，在橡膠領(lǐng)域可用于硫化活性劑，軟化劑；硬脂酸鋅熔點(diǎn)較低為118_125°C ;在內(nèi)胎生產(chǎn)過程中，內(nèi)胎胎管熱成型和內(nèi)胎胎管接頭成型均高于上述溫度，硬脂酸鋅在橡膠擠出和硫化過程中容易融化；接頭硫化時(shí)硬脂酸鋅融化是需要的特點(diǎn)，但擠出成型時(shí)需要隔離防止粘接，而高溫會(huì)使硬脂酸鋅在噴粉裝置中融化，堵塞管道，本實(shí)用新型改進(jìn)擠出工藝，利用硬脂酸鋅粉的上述特點(diǎn)，既滿足了擠出加工的隔離需要，又滿足了后續(xù)內(nèi)胎加工生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)更好粘接和防止慢漏氣的工藝需要。
[0028]為實(shí)現(xiàn)上述加工工藝，本實(shí)用新型提供了內(nèi)胎擠出成型裝置，包括由電機(jī)03通過減速箱05驅(qū)動(dòng)的螺桿擠出裝置，螺桿擠出裝置包括螺桿06、擠出頭01和喂料口 04，擠出頭01包括用于對成型內(nèi)胎噴硬脂酸鋅粉的噴粉管07、用于輸送噴硬脂酸鋅粉的進(jìn)粉管12、用于吸走余粉的吸粉管10 ;噴粉管07、進(jìn)粉管12和吸粉管10位于擠出頭01內(nèi)腔部分均設(shè)置有套管水冷卻系統(tǒng)。
[0029]水冷卻系統(tǒng)包括進(jìn)水管13和出水管11，還包括與進(jìn)水管13和出水管11連通并包覆噴粉管07、進(jìn)粉管12和吸粉管10的冷卻套管。
[0030]包覆的噴粉管07和吸粉管10的冷卻套管位于擠出頭01軸中心。
[0031]噴粉管07伸出冷卻套管的噴粉頭部長于吸粉管10伸出冷卻套管的吸粉頭部。
[0032]如圖3、圖4、圖5所示，冷卻系統(tǒng)設(shè)置由包覆噴粉管07、進(jìn)粉管12和吸粉管10的冷卻套管構(gòu)成，包括進(jìn)水管13和出水管11 ;冷卻水進(jìn)水口與硬脂酸鋅粉進(jìn)粉端同一側(cè)以更好地對進(jìn)入的硬脂酸鋅粉降溫；噴粉管07位于擠出頭01軸中心，噴粉管07噴粉頭部分和吸粉管10吸粉頭部分伸出冷卻套管，噴粉頭部分長于吸粉頭部分，隨著擠出的胎管的向前移動(dòng)，該結(jié)構(gòu)可以使噴粉均勻地噴涂在內(nèi)胎管壁，而未涂覆部分硬脂酸鋅粉被吸出。
[0033]加工過程是:熱膠料經(jīng)輸送機(jī)送入擠出機(jī)喂料口 4，經(jīng)螺桿6旋轉(zhuǎn)輸送至機(jī)頭中，此時(shí)機(jī)頭內(nèi)溫度高達(dá)120多度，最后膠料經(jīng)胎管擠出內(nèi)口徑8與胎管擠出外口徑9擠壓成管狀胎管，此時(shí)噴粉管07不斷的向胎管內(nèi)噴送硬脂酸鋅粉，同時(shí)吸粉管10將多余的硬脂酸鋅粉及氣體吸出胎管。在此過程中進(jìn)水管13不斷的輸入冷卻水，冷卻水經(jīng)冷卻套管14充分對進(jìn)、出粉管進(jìn)行冷卻，整個(gè)冷卻循環(huán)過程同多路冷卻水分頭15來完成。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)胎擠出成型裝置，包括由電機(jī)通過減速箱驅(qū)動(dòng)的螺桿擠出裝置，螺桿擠出裝置包括螺桿、擠出頭和喂料口，其特征在于:所述擠出頭包括用于對成型內(nèi)胎噴硬脂酸鋅粉的噴粉管、用于輸送噴硬脂酸鋅粉的進(jìn)粉管、用于吸走余粉的吸粉管；所述噴粉管、進(jìn)粉管和吸粉管位于擠出頭內(nèi)腔部分均設(shè)置有套管水冷卻系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)胎擠出成型裝置，其特征在于:所述水冷卻系統(tǒng)包括進(jìn)水管和出水管，還包括與進(jìn)水管和出水管連通并包覆噴粉管、進(jìn)粉管和吸粉管的冷卻套管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)胎擠出成型裝置，其特征在于:所述包覆的噴粉管和吸粉管的冷卻套管位于擠出頭軸中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)胎擠出成型裝置，其特征在于:所示噴粉管伸出冷卻套管的噴粉頭部長于吸粉管伸出冷卻套管的吸粉頭部。
【文檔編號(hào)】B29C47/88GK204076770SQ201420618141
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】宋聯(lián)峰 申請人:四川遠(yuǎn)星橡膠有限責(zé)任公司