內胎對接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本申請涉及一種輪胎生產裝置，特別涉及一種內胎對接裝置。
【背景技術】
[0002]在輪胎生產及使用過程中，在將中空內胎胎條截取到規(guī)定尺寸后，需要將兩端對接以形成環(huán)狀內胎。目前，該行業(yè)普遍采用的對接模具均由相互對合的上模板和下模板組成，單一上模板或下模板的型式又由左右并列并形成一體的鋼制剛性模板塊和橡膠制彈性模板塊組成。該模具整體結構簡單、操作方便，但是，無法避免因流程正常波動造成的接頭裂口、接頭薄等問題。
[0003]有鑒于此，實有必要提供一種新的內胎對接裝置。
【實用新型內容】
[0004]本申請實施例提供一種內胎對接裝置，用于解決因流程正常波動造成的接頭裂口、接頭薄等問題。
[0005]為解決上述技術問題，本申請實施例提供:
[0006]一種內胎對接裝置，包括:
[0007]左上剛性模板塊；
[0008]左下剛性模板塊；
[0009]右上剛性模板塊；
[0010]右下剛性模板塊；
[0011]左上彈性模板塊，連接于所述左上剛性模板塊的右側；
[0012]左下彈性模板塊，連接于所述左下剛性模板塊的右側；
[0013]右上彈性模板塊，連接于所述右上剛性模板塊的左側；
[0014]右下彈性模板塊，連接于所述右下剛性模板塊的左側；
[0015]其中，所述左上剛性模板塊與所述右上剛性模板塊相對設置，所述左上彈性模板塊與所述右上彈性模板塊可接觸擠壓；所述左下剛性模板塊與所述右下剛性模板塊相對設置，所述左下彈性模板塊與所述右下彈性模板塊可接觸擠壓；
[0016]所述左上彈性模板塊、所述左下彈性模板塊、所述右上彈性模板塊和所述右下彈性模板塊分層設計。
[0017]進一步的，所述左上彈性模板塊、所述左下彈性模板塊、所述右上彈性模板塊和所述右下彈性模板塊皆包括內層、緩沖層及外層，所述緩沖層位于所述內層和所述外層之間。
[0018]進一步的，所述內層的厚度為3至5毫米，所述緩沖層的厚度為3至5毫米，所述外層的厚度為7至10毫米。
[0019]進一步的，所述內層的硬度為邵氏60至65度，所述緩沖層的硬度為邵氏50至55度，所述外層的硬度為邵氏70至75度。
[0020]與現有技術相比，本申請實施例具有以下有益效果:
[0021]本申請實施例通過將彈性模板塊分層設計，實現內胎接頭穩(wěn)定對接，避免因流程正常波動造成的接頭裂口、接頭薄等問題。
【附圖說明】
[0022]此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中:
[0023]圖1為本申請實施例提供的一種內胎對接裝置的結構示意圖；
[0024]圖2為本申請實施例提供的一種內胎對接裝置的彈性模板塊的結構示意圖；
[0025]圖3為本申請實施例提供的一種內胎對接裝置的作業(yè)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為使本申請的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本申請具體實施例及相應的附圖對本申請技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0027]圖1為本申請實施例提供的一種內胎對接裝置的結構示意圖。
[0028]圖2為本申請實施例提供的一種內胎對接裝置的彈性模板塊的結構示意圖。
[0029]詳參圖1，一種內胎對接裝置，用于在將中空內胎胎條截取到規(guī)定尺寸后，將兩端對接以形成環(huán)狀內胎，其包括左上剛性模板塊1、左下剛性模板塊2、右上剛性模板塊3、右下剛性模板塊4、連接于所述左上剛性模板塊I的右側的左上彈性模板塊5、連接于所述左下剛性模板塊2的右側的左下彈性模板塊6、連接于所述右上剛性模板塊3的左側的右上彈性模板塊7及連接于所述右下剛性模板塊4的左側的右下彈性模板塊8。其中，所述左上剛性模板塊I與所述右上剛性模板塊3相對設置，所述左上彈性模板塊5與所述右上彈性模板塊7可接觸擠壓。所述左下剛性模板塊2與所述右下剛性模板塊4相對設置，所述左下彈性模板塊6與所述右下彈性模板塊8可接觸擠壓。所述左上彈性模板塊5、所述左下彈性模板塊6、所述右上彈性模板塊7和所述右下彈性模板塊8分層設計。詳參圖2，所述左上彈性模板5、所述左下彈性模板塊6、所述右上彈性模板塊7和所述右下彈性模板塊7皆包括內層9、緩沖層10及外層11，所述緩沖層10位于所述內層9和所述外層11之間。所述內層的厚度為3至5毫米，所述緩沖層的厚度為3至5毫米，所述外層的厚度為7至10毫米。所述內層的硬度為邵氏60至65度，所述緩沖層的硬度為邵氏50至55度，所述外層的硬度為邵氏70至75度。
[0030]圖3為本申請實施例提供的一種內胎對接裝置的作業(yè)示意圖。
[0031]詳參圖3，當剛性模板塊和彈性模板塊在外力的作用下相互靠近時，所述彈性模板塊發(fā)生彈性變形。所述外層11向上形變形成一收容空間。所述緩沖層10和內層9在擠壓力作用下向下凸起，而將對應位置的內胎橡膠擠壓到外層11對應的位置。因所述緩沖層10和內層9的硬度小于外層11的硬度，所述緩沖層10和內層9的形變量大于外層11的形變量。
[0032]在實際生產中，緩沖層厚度設計太大、硬度設計太低都會導致對應位置的內胎太薄而成廢品。外層對應位置的內胎的厚度取決于外層的厚度以及內層、緩沖層、外層的硬度梯度差，在實際生產中，根據需要設計相應尺寸硬度。內層需要與金屬制品有很好的粘合效果O
[0033]本申請實施例通過將彈性模板塊分層設計，實現內胎接頭穩(wěn)定對接，避免因流程正常波動造成的接頭裂口、接頭薄等問題。
[0034]以上所述僅為本申請的實施例而已，并不用于限制本申請。對于本領域技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原理之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的權利要求范圍之內。
【主權項】
1.一種內胎對接裝置，包括: 左上剛性模板塊； 左下剛性模板塊； 右上剛性模板塊； 右下剛性模板塊； 左上彈性模板塊，連接于所述左上剛性模板塊的右側； 左下彈性模板塊，連接于所述左下剛性模板塊的右側； 右上彈性模板塊，連接于所述右上剛性模板塊的左側； 右下彈性模板塊，連接于所述右下剛性模板塊的左側； 其中，所述左上剛性模板塊與所述右上剛性模板塊相對設置，所述左上彈性模板塊與所述右上彈性模板塊可接觸擠壓；所述左下剛性模板塊與所述右下剛性模板塊相對設置，所述左下彈性模板塊與所述右下彈性模板塊可接觸擠壓； 其特征在于，所述左上彈性模板塊、所述左下彈性模板塊、所述右上彈性模板塊和所述右下彈性模板塊分層設計。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述左上彈性模板塊、所述左下彈性模板塊、所述右上彈性模板塊和所述右下彈性模板塊皆包括內層、緩沖層及外層，所述緩沖層位于所述內層和所述外層之間。
3.如權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述內層的厚度為3至5毫米，所述緩沖層的厚度為3至5毫米，所述外層的厚度為7至10毫米。
4.如權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述內層的硬度為邵氏60至65度，所述緩沖層的硬度為邵氏50至55度，所述外層的硬度為邵氏70至75度。
【專利摘要】本申請公開了一種內胎對接裝置，包括：左上剛性模板塊、左下剛性模板塊、右上剛性模板塊、右下剛性模板塊、左上彈性模板塊、左下彈性模板塊、右上彈性模板塊及右下彈性模板塊；其中，所述左上剛性模板塊與所述右上剛性模板塊相對設置，所述左上彈性模板塊與所述右上彈性模板塊可接觸擠壓；所述左下剛性模板塊與所述右下剛性模板塊相對設置，所述左下彈性模板塊與所述右下彈性模板塊可接觸擠壓；所述左上彈性模板塊、所述左下彈性模板塊、所述右上彈性模板塊和所述右下彈性模板塊分層設計。本申請實施例通過將彈性模板塊分層設計，實現內胎接頭穩(wěn)定對接，避免因流程正常波動造成的接頭裂口、接頭薄等問題。
【IPC分類】B29C65-56
【公開號】CN204471869
【申請?zhí)枴緾N201520132044
【發(fā)明人】王 鋒, 胡高全, 張英輝, 隋廣震, 史立芬
【申請人】山東玲瓏輪胎股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月9日