一種后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)及雙色模具的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)，包括：滑動設(shè)置在后模上的滑塊，滑塊上開設(shè)有楔形槽；固定在前模上、且可滑動插接在楔形槽中的楔形撥塊，楔形撥塊的兩側(cè)面上均設(shè)置有與楔形撥塊的斜面平行的長條形的撥條；設(shè)置在楔形槽的兩側(cè)面上的凸塊，凸塊可與撥條撥動接觸。本后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)通過楔形撥塊、滑塊和凸塊之間的配合，后模在開模和合模的過程中均沒有使用油缸驅(qū)動，而是利用楔形撥塊與滑塊上的凸塊相互作用完成動作，因此，本實(shí)用新型的后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)替代了油缸驅(qū)動，減小了模具的體積，不需要設(shè)置配套的油路，模具檢修維護(hù)簡單，而且降低了成本，不需要匹配大型號注塑機(jī)臺便可以完成工作。本申請還公開了一種應(yīng)用該后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)。
【專利說明】一種后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)及雙色模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)。還涉及一種應(yīng)用該后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)的雙色模具。

【背景技術(shù)】
[0002]模具通常包括前模和后模，前模與后模合模后進(jìn)行注塑，注塑完成并成型后，將前模和后模開模，通過抽芯操作取出注塑產(chǎn)品。
[0003]現(xiàn)有的模具抽芯操作常采用后模抽芯，后模抽芯需要使用油缸進(jìn)行驅(qū)動，而油缸的使用增加了油缸本身的采購、維護(hù)成本，還需要設(shè)計(jì)與油缸相配套的油路，造成模具的油路安裝、檢修繁瑣，需要的人力資源較多，影響模具生產(chǎn)進(jìn)度，而且油缸的使用必然增大模具體積，需要匹配大型號的注塑機(jī)臺，造成資源利用率低，生產(chǎn)成本增加。
[0004]另外，在雙色模具中，需要進(jìn)行兩次注塑，兩次注塑的材料和顏色不同，以使注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和顏色豐富，通常將第一次注塑稱為第一啤，第二次注塑稱為第二啤，現(xiàn)有的雙色模具如果使用前?；瑝K機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽芯操作，則在第一啤開模時，前模滑塊與產(chǎn)品分離，在第二啤合模時，前?；瑝K又再次與產(chǎn)品接觸封膠，兩個過程可能導(dǎo)致滑塊與產(chǎn)品的刮擦，使產(chǎn)品損壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量；而采用后模滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽芯時，則同樣需要油缸驅(qū)動。
[0005]綜上所述，如何解決模具后模抽芯必須使用油缸驅(qū)動，導(dǎo)致模具體積較大、油缸油路復(fù)雜，成本較高的問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)，以替代油缸驅(qū)動，減小模具體積，省去油路設(shè)計(jì)，降低成本。
[0007]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種應(yīng)用該后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)的雙色模具，在提高產(chǎn)品成型質(zhì)量的同時，降低模具成本。
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
[0009]一種后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu),包括:
[0010]滑動設(shè)置在后模上的滑塊，所述滑塊上開設(shè)有楔形槽，并設(shè)置有與前模的定位斜面配合定位的定位面；
[0011]固定在所述前模上、且可滑動插接在所述楔形槽中的楔形撥塊，所述楔形撥塊的兩側(cè)面上均設(shè)置有與所述楔形撥塊的斜面平行的長條形的撥條；
[0012]設(shè)置在所述楔形槽的兩側(cè)面上的凸塊，所述凸塊可與所述撥條撥動接觸。
[0013]優(yōu)選的，在上述的后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)中，還包括:
[0014]滑動設(shè)置在所述后模上的第二限位塊，所述第二限位塊的滑動方向與所述滑塊的滑動方向相交，所述第二限位塊通過第一壓縮彈性件彈性連接在所述后模上，具有限制所述滑塊向模具的外側(cè)移動的滑動趨勢；
[0015]固定在所述前模上的第一限位塊，所述第一限位塊可壓動所述第二限位塊向脫離限位的方向移動。
[0016]優(yōu)選的，在上述的后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)中，還包括:
[0017]固定在所述后模外側(cè)的定位板，所述定位板上開設(shè)有導(dǎo)孔；
[0018]固定在所述滑塊上且與所述導(dǎo)孔配合滑動的導(dǎo)桿；
[0019]套在所述導(dǎo)桿上且兩端分別與所述導(dǎo)桿自由端和所述定位板壓縮抵接的第二壓縮彈性件。
[0020]優(yōu)選的，在上述的后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)中，所述凸塊彈性連接在所述楔形槽的兩側(cè)面上，可與所述楔形撥塊的兩側(cè)面彈性抵接。
[0021]優(yōu)選的，在上述的后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)中，還包括固定在所述后模上的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱與所述第二限位塊滑動連接，且所述第一壓縮彈性件套設(shè)在所述導(dǎo)柱上，并與所述第二限位塊彈性抵接。
[0022]優(yōu)選的，在上述的后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)中，所述第一壓縮彈性件為壓縮彈簧或彈性橡膠。
[0023]優(yōu)選的，在上述的后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)中，所述定位板上開設(shè)有兩個所述導(dǎo)孔，且所述導(dǎo)桿和所述第二壓縮彈性件的數(shù)量均為兩個。
[0024]優(yōu)選的，在上述的后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)中，所述第二壓縮彈性件為壓縮彈簧或彈性橡膠。
[0025]本實(shí)用新型還提供了一種雙色模具，包括前模和后模，還包括如以上任一項(xiàng)所述的后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)，所述前模包括第一套前模和第二套前模，所述第一套前模和所述第二套前模上均具有所述定位斜面，所述第二套前模上固定有所述楔形撥塊，所述后模上滑動設(shè)置有所述滑塊。
[0026]優(yōu)選的，在上述的雙色模具中，所述第二套前模還固定有所述第一限位塊，所述第二限位塊通過第一壓縮彈性件彈性滑動地設(shè)置在所述后模上，用于限制所述滑塊向模具外側(cè)移動，所述第一限位塊可壓動所述第二限位塊向脫離限位的方向移動。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0028]本實(shí)用新型提供的后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)中，后模上滑動設(shè)置有滑塊，滑塊上開設(shè)有楔形槽，且具有和前模上的定位斜面配合的定位面，前模上固定有楔形撥塊，楔形撥塊可與楔形槽滑動插接，在楔形撥塊的兩側(cè)面上均設(shè)置有平行于楔形撥塊斜面的長條形的撥條，在楔形槽的兩側(cè)面上均設(shè)置有凸塊，凸塊可與撥條撥動接觸。工作時，當(dāng)前模和后模處于合模狀態(tài)時，楔形撥塊插在滑塊的楔形槽中，楔形撥塊的斜面與楔形槽的斜面貼合，前模的定位斜面與滑塊的定位面貼合，且凸塊的撥動面與楔形撥塊上的撥條貼合，注塑成型后，當(dāng)進(jìn)行開模時，前模在注塑機(jī)臺的作用下上升，從而將楔形撥塊從滑塊的楔形槽中升起，由于楔形槽中的撥塊與楔形撥塊的撥條接觸，且撥條與楔形撥塊的斜面平行，所以楔形撥塊上升的過程中，撥條與凸塊相對滑動，并撥動凸塊沿垂直于楔形撥塊上升的方向移動，由于凸塊固定在滑塊上，因此，楔形撥塊撥動滑塊向后模的外側(cè)移動，滑塊與成型的膠料分離，完成抽芯操作。當(dāng)再次合模時，前模在注塑機(jī)臺的作用下向下移動，從而使楔形撥塊降下，此過程中，前模的定位斜面對滑塊的定位面下壓，楔形撥塊的斜面與滑塊的斜面貼合并發(fā)生擠壓，楔形撥塊向下的力作用兩個斜面上，斜面上的水平分力迫使滑塊向后模的內(nèi)側(cè)移動，通過前模的定位斜面和楔形撥塊的共同作用將滑塊復(fù)位到原來的合模位置，并通過前模的定位斜面和楔形撥共同塊將滑塊定位。由上述過程可以看出，后模在開模和合模的過程中均沒有使用油缸驅(qū)動，而是利用楔形撥塊與滑塊上的凸塊相互作用完成動作，因此，本實(shí)用新型的后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)替代了油缸驅(qū)動，減小了模具的體積，不需要設(shè)置配套的油路，模具檢修維護(hù)簡單，而且降低了成本，不需要匹配大型號注塑機(jī)臺便可以完成工作。
[0029]本實(shí)用新型提供的雙色模具中，包括前模、后模和本申請中的后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)，其中，前模有兩套，分別是第一套前模和第二套前模，第一套前模上沒有設(shè)置楔形撥塊和第一限位塊，但是具有定位斜面，而第二套前模上設(shè)置有楔形撥塊和定位斜面；第一套前模用于第一啤操作，在合模過程中，通過第一套前模上的定位斜面與滑塊的定位面配合，將滑塊定位在后模上，可以進(jìn)行第一啤注塑；當(dāng)進(jìn)行第二啤操作時，使用第二套前模，合模時，第二套前模下移，楔形撥塊插入滑塊的楔形槽內(nèi)，通過第二套前模的定位斜面和楔形撥塊共同定位滑塊，完成注塑，當(dāng)?shù)诙￠_模時，第二套前模上升，楔形撥塊從楔形槽中上移，并通過撥條撥動凸塊，進(jìn)而使滑塊向模具外側(cè)移動，完成抽芯操作，再次合模時，第二套前模下移，帶動楔形撥塊下移，第二套前模的定位斜面擠壓滑塊的定位面，且楔形撥塊的斜面擠壓楔形槽的斜面，從而共同推動滑塊返回到合模位置。雙色模具的整個操作，不需要使用油缸驅(qū)動，而且避免了以往采用前?；瑝K機(jī)構(gòu)時，在開合模過程中對注塑產(chǎn)品造成刮擦損壞，從而提高了產(chǎn)品成型質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)的剖面示意圖；
[0033]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種后抽芯滑塊機(jī)構(gòu)的滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種后抽芯滑塊機(jī)構(gòu)的楔形撥塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種雙色模具處于第二啤合模時的示意圖；
[0036]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種雙色模具處于第二啤開模時的示意圖；
[0037]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種雙色模具處于第一啤合模時的示意圖；
[0038]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種雙色模具處于第一啤開模時的示意圖。
[0039]在上述圖1-圖8中，I為滑塊、101為楔形槽、102為定位面、2為楔形撥塊、201為撥條、3為第一限位塊、4為第二限位塊、5為導(dǎo)柱、6為定位板、7為導(dǎo)桿、8為第二壓縮彈性件、9為凸塊、10為第一壓縮彈性件、11為第一套前模、12為后模、13為第二套前模、131為定位斜面。

【具體實(shí)施方式】
[0040]本實(shí)用新型的核心是提供了一種后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)，替代了油缸驅(qū)動，減小了模具體積，省去了配套油路，降低了成本。
[0041]本實(shí)用新型還提供了一種應(yīng)用該后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)的雙色模具，采用后模抽芯，且替代了油缸對后模的驅(qū)動，在提高產(chǎn)品成型質(zhì)量的同時，減小了模具體積，降低了成本。
[0042]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0043]如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)，包括滑塊1、楔形撥塊2和凸塊9 ;其中滑塊I水平滑動設(shè)置在后模12上，滑塊I上開設(shè)有豎直的楔形槽101，位于楔形槽101的兩旁是兩個定位面102，用于和前模的定位斜面131定位；楔形撥塊2豎直地固定在前模上，楔形撥塊2為楔形結(jié)構(gòu)，具有一個斜面，楔形撥塊2可與楔形槽101滑動插接，且楔形槽101的斜面可與楔形撥塊2的斜面貼合，楔形撥塊2的兩側(cè)面上均設(shè)置有與楔形撥塊2的斜面平行的長條形的撥條201 ;凸塊9設(shè)置在楔形槽101的內(nèi)部兩個側(cè)面上，凸塊9具有一個與撥條201滑動配合的撥動面，能夠與撥條9撥動接觸。
[0044]上述的后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)的工作原理和過程是:如圖1、圖2和圖5所示，當(dāng)前模和后模12處于合模狀態(tài)時，楔形撥塊2插在滑塊I的楔形槽101中，楔形撥塊2的斜面與楔形槽101的斜面貼合，前模上的定位斜面131與滑塊I的定位面102貼合，通過前模的定位斜面131和楔形撥塊2共同將滑塊I定位在合模位置，且凸塊9與楔形撥塊2上的撥條201貼合，注塑成型后，當(dāng)進(jìn)行開模時，如圖6所示，前模在注塑機(jī)臺的作用下上升，從而將楔形撥塊2從滑塊I的楔形槽101中升起，由于楔形槽101中的撥塊9與楔形撥塊2的撥條接觸，且撥條201與楔形撥塊2的斜面平行，所以楔形撥塊2豎直上升的過程中，撥條201與凸塊9相對滑動，并撥動凸塊9沿垂直于楔形撥塊2上升的方向移動，由于凸塊9固定在滑塊I上，因此，楔形撥塊2撥動滑塊I向模具的外側(cè)(在圖6中為右側(cè))移動，滑塊I與成型的膠料分離，完成抽芯操作。當(dāng)再次合模時，前模在注塑機(jī)臺的作用下向下移動，從而使楔形撥塊2降下，此過程中，楔形撥塊2的斜面與滑塊I的斜面貼合并發(fā)生擠壓，且前模的定位斜面131對滑塊I的定位面102產(chǎn)生擠壓，楔形撥塊2向下的力作用在滑塊I的斜面上，斜面上的水平分力迫使滑塊I向后模12的內(nèi)側(cè)(在圖6中為左側(cè))移動，通過前模的定位斜面131和楔形撥塊2的共同作用，將滑塊I復(fù)位到原來的合模位置，并通過前模的定位斜面131和楔形撥塊2共同將滑塊I定位。
[0045]由上述過程可以看出，后模12在開模和合模的過程中均沒有使用油缸驅(qū)動，而是利用楔形撥塊2與滑塊I及凸塊9相互作用完成動作，因此，本實(shí)用新型的后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)替代了油缸驅(qū)動，減小了模具的體積，不需要設(shè)置配套的油路，模具檢修維護(hù)簡單，而且降低了成本，不需要匹配大型號注塑機(jī)臺便可以完成工作。
[0046]如圖1和圖2所示，對后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，在本實(shí)施例中，后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)還包括第一限位塊3、第二限位塊4、第一壓縮彈性件10 ;第二限位塊4滑動設(shè)置在后模12上，且通過第一壓縮彈性件10與后模12彈性連接，第二限位塊4的滑動方向與滑塊I的滑動方向相交，優(yōu)選為垂直，第二限位塊4在第一壓縮彈性件10的彈力作用下具有限制滑塊I向模具外側(cè)移動的滑動趨勢；第一限位塊3固定在前模上，第一限位塊3可壓動第二限位塊4向脫離限位的方向移動，即向壓縮第一壓縮彈性件10的方向壓動第二限位塊4。
[0047]設(shè)置第二限位塊4和第一限位塊3的作用是為了應(yīng)用在雙色模具中，因?yàn)殡p色模具需要進(jìn)行兩次注塑，分別稱作第一啤和第二啤，在進(jìn)行第一啤合模操作時，由于第一啤不需要抽芯，因此，前模上沒有設(shè)置楔形撥塊2，滑塊I只能通過前模的定位斜面131進(jìn)行定位，為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對滑塊I的定位，本實(shí)施例使用第二限位塊4對滑塊I進(jìn)一步限位，而當(dāng)進(jìn)行第二啤操作時，需要進(jìn)行抽芯操作，因此，前模上設(shè)置有楔形撥塊2，在后模12不變的情況下，即包含第二限位塊4的情況下，而為了使滑塊I能夠滑動，還需要在前模上設(shè)置第一限位塊3，用于壓動第二限位塊4，解除對滑塊I的限位。具體的操作過程會在雙色模具部分介紹。
[0048]如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)還包括定位板6、導(dǎo)桿7和第二壓縮彈性件8 ;其中，定位板6固定在后模12的外側(cè)，定位板6通過螺栓或螺釘?shù)裙潭ㄔ诤竽?2上，定位板6上開設(shè)有導(dǎo)孔；導(dǎo)桿7 —端固定在滑塊I上，另一端穿過導(dǎo)孔，在導(dǎo)孔中滑動；第二壓縮彈性件8套在導(dǎo)桿7上，且第二壓縮彈性件8的兩端分別與導(dǎo)桿7的自由端和定位板6彈性抵接。
[0049]通過導(dǎo)桿7在定位板6的導(dǎo)孔中滑動，對滑塊I在后模12上的滑動起到導(dǎo)向的作用，并且利用第二壓縮彈性件8的彈力使滑塊I在開模后維持在開模時的位置，防止滑塊I來回滑動，降低安全隱患，方便取下成型產(chǎn)品。當(dāng)然，滑塊I還可以通過其它滑動部件實(shí)現(xiàn)滑塊I在后模12上的滑動導(dǎo)向，比如在滑塊I上設(shè)置滑槽，在后模12上設(shè)置與滑槽匹配的滑軌等。
[0050]進(jìn)一步地，如圖1和圖3所示，在本實(shí)施例中，凸塊9彈性連接在楔形槽101內(nèi)部的兩側(cè)面上，能夠垂直于楔形槽101的側(cè)面進(jìn)出移動，在楔形撥塊2沒有插入楔形槽101之前，凸塊9被彈力頂出，當(dāng)插入楔形撥塊2后，楔形撥塊2的兩側(cè)面分別擠壓兩側(cè)的凸塊9，使凸塊9部分壓進(jìn)楔形槽101的兩側(cè)面中，凸塊9依靠彈力抵接在楔形撥塊2的兩個側(cè)面上，從而更好地保證凸塊9與楔形凸塊2的撥條201的接觸。當(dāng)然，凸塊9還可以一體成型在滑塊I上，只要能夠?qū)崿F(xiàn)凸塊9與楔形撥塊2的撥條201撥動接觸，撥條201推動滑塊I向模具外側(cè)移動即可。
[0051]如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)柱5，導(dǎo)柱5固定在后模12上，導(dǎo)柱5與第二限位塊4滑動連接，且第一壓縮彈性件10套設(shè)在導(dǎo)柱5上，第一壓縮彈性件10的兩端分別與第二限位塊4和后模12抵接。設(shè)置導(dǎo)柱5是為了更好地對第二限位塊4的滑動進(jìn)行導(dǎo)向，當(dāng)然，第二限位塊4的滑動導(dǎo)向也可以通過其它方式實(shí)現(xiàn)，比如，在后模12上設(shè)置有與第二限位塊4匹配的導(dǎo)向套，將第一壓縮彈性件10容置在導(dǎo)向套內(nèi)，再將第二限位塊4套在導(dǎo)向套中，并在導(dǎo)向套中滑動。
[0052]如圖1所示，在本實(shí)施例中，定位板6上優(yōu)選地開設(shè)有兩個導(dǎo)孔，與之對應(yīng)的，導(dǎo)桿7和第二壓縮彈性件8的數(shù)量也同樣均為兩個，兩個導(dǎo)桿6分別固定在滑塊I的楔形槽101的兩旁，這樣在進(jìn)行合模和開模操作時，導(dǎo)桿7不影響其它部件的路徑，如第一限位塊3的移動路徑。
[0053]作為優(yōu)化，第一壓縮彈性件10和第二壓縮彈性件8為壓縮彈簧或彈性橡膠。只要能夠壓縮并提供彈力即可。
[0054]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種雙色模具，如圖5-圖8所示，包括前模、后模12和以上全部實(shí)施例所描述的后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)；其中，前模包括兩套，即第一套前模11和第二套前模13，后模12為一套，第一套前模11上不設(shè)置楔形撥塊2和第一限位塊3，但是具有定位斜面131，用于雙色模具的第一啤操作，第二套前模13上設(shè)置有楔形撥塊2和定位斜面131，用于雙色模具的第二啤操作；后模12上滑動設(shè)置有滑塊I。
[0055]上述雙色模具的工作原理和工作過程如下:
[0056]如圖7和圖8所示，當(dāng)雙色模具進(jìn)行第一啤操作時，使用第一套前模11與后模12配合，在合模過程中，通過第一套前模11上的定位斜面131與滑塊I的定位面102配合，將滑塊I定位在后模12上，可以進(jìn)行第一啤注塑。
[0057]如圖5和圖6所示，完成第一啤注塑成型操作后，換用第二套前模13與后模12配合，進(jìn)行第二啤操作，合模時，第二套前模13下移，楔形撥塊2插入滑塊I的楔形槽101內(nèi)，通過第二套前模13的定位斜面131和楔形撥塊2共同定位滑塊1，完成注塑，當(dāng)?shù)诙￠_模時，第二套前模13上升，楔形撥塊2從楔形槽101中上移，并通過撥條201撥動凸塊9，進(jìn)而使滑塊I向模具外側(cè)移動，完成抽芯操作，再次合模時，第二套前模13下移，帶動楔形撥塊2下移，第二套前模13的定位斜面131擠壓滑塊I的定位面102，且楔形撥塊2的斜面擠壓楔形槽101的斜面，從而共同推動滑塊I返回到合模位置。
[0058]由上可見，雙色模具在進(jìn)行注塑的過程中不需要使用油缸驅(qū)動，并且采用了后模抽芯操作，避免了以往采用前模滑塊機(jī)構(gòu)時，在開合模過程中對注塑產(chǎn)品產(chǎn)生刮擦等損壞，從而提高了產(chǎn)品成型質(zhì)量。替代了油缸驅(qū)動，減小了模具的體積，不需要配備復(fù)雜的油路，省去了油路的安裝和檢修，節(jié)省了人力，加快了模具生產(chǎn)進(jìn)度，而且隨著模具體積的減小，可以選用較小的注塑機(jī)臺，提高了設(shè)備利用率，降低了制造和生產(chǎn)成本。
[0059]進(jìn)一步地，對雙色模具進(jìn)行優(yōu)化，在本實(shí)施例中，后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)中的第二套前模13還固定有第一限位塊3，第二限位塊4通過第一壓縮彈性件10彈性滑動地設(shè)置在后模12上，用于限制滑塊I向模具外側(cè)移動，第一限位塊3可壓動第二限位塊4向脫離限位的方向移動，采用第一限位塊3和第二限位塊4是為了更好地實(shí)現(xiàn)對滑塊I的限位和定位，防止雙色模具在進(jìn)行注塑時，滑塊I發(fā)生竄動，影響產(chǎn)品成型質(zhì)量，減小安全隱患。
[0060]增加了第一限位塊3和第二限位塊4的雙色模具的工作過程是:
[0061]如圖7和圖8所示，當(dāng)雙色模具進(jìn)行第一啤操作時，使用第一套前模11與后模12配合，此過程中，不管是合模和開模操作，第二限位塊4在第一壓縮彈性件10的彈力作用下，始終處于限制滑塊I移動的位置，第一啤操作不需要抽芯操作，因此只需要將滑塊I固定在合模位置，直接進(jìn)行注塑即可。
[0062]如圖5和圖6所示，完成第一啤注塑成型操作后，換用第二套前模13與后模12配合，進(jìn)行第二啤操作，合模時，第二套前模13下移，楔形撥塊2插入滑塊I的楔形槽101內(nèi)，當(dāng)凸塊9為彈性連接在滑塊I上時，楔形撥塊2的側(cè)面對凸塊9產(chǎn)生擠壓，將凸塊9部分壓到楔形槽101的兩側(cè)面內(nèi)部，同時，第一限位塊3將第二限位塊4下壓，使第二限位塊4脫離對滑塊I的限位，滑塊I通過第二套前模13上的定位斜面和楔形撥塊2定位在后模12的合模位置上，滑塊I通過楔形撥塊2定位在合模位置，完成第二啤注塑，當(dāng)?shù)诙￠_模時，第二套前模13上升，楔形撥塊2從楔形槽101中上移，并通過撥條201撥動凸塊9，推動滑塊I向模具的外側(cè)移動，由于第二限位塊4在滑塊I滑動的過程中，還沒有返回限制位置，因此滑塊I可以滑動，完成抽芯操作，再次合模時，第一套前模13下移，其上的定位斜面推動滑塊I的定位面，且楔形撥塊2下移，楔形撥塊的斜面推動滑塊I的楔形槽101的斜面，共同將滑塊復(fù)位到合模位置。
[0063]此外，雙色模具采用兩套前模和一套后模的設(shè)計(jì)，分模無需分兩次滑塊，制作兩份圖紙，節(jié)省了設(shè)計(jì)時間，加工編程無需寫兩次不同的刀路和拆兩款不同的電極，節(jié)省了編程時間，配模無需配兩次滑塊(封膠位)，不必將第一套模具注塑產(chǎn)品裝配配模，提高了機(jī)臺利用率。
[0064]本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0065]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括: 滑動設(shè)置在后模(12)上的滑塊(1)，所述滑塊(1)上開設(shè)有楔形槽(101)，并設(shè)置有與前模的定位斜面(131)配合定位的定位面(102)； 固定在所述前模上、且可滑動插接在所述楔形槽(101)中的楔形撥塊(2)，所述楔形撥塊(2)的兩側(cè)面上均設(shè)置有與所述楔形撥塊(2)的斜面平行的長條形的撥條(201)； 設(shè)置在所述楔形槽(101)的兩側(cè)面上的凸塊(9)，所述凸塊(9)可與所述撥條(201)撥動接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括: 滑動設(shè)置在所述后模(12)上的第二限位塊(4)，所述第二限位塊(4)的滑動方向與所述滑塊⑴的滑動方向相交，所述第二限位塊⑷通過第一壓縮彈性件(10)彈性連接在所述后模(12)上，具有限制所述滑塊(1)向模具外側(cè)移動的滑動趨勢； 固定在所述前模上的第一限位塊(3)，所述第一限位塊(3)可壓動所述第二限位塊(4)向脫離限位的方向移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括: 固定在所述后模(12)外側(cè)的定位板￠)，所述定位板(6)上開設(shè)有導(dǎo)孔； 固定在所述滑塊(1)上且與所述導(dǎo)孔配合滑動的導(dǎo)桿(7)； 套在所述導(dǎo)桿(7)上且兩端分別與所述導(dǎo)桿(7)自由端和所述定位板(6)壓縮抵接的第二壓縮彈性件(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述凸塊(9)彈性連接在所述楔形槽(101)的兩側(cè)面上，可與所述楔形撥塊(2)的兩側(cè)面彈性抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括固定在所述后模(12)上的導(dǎo)柱(5)，所述導(dǎo)柱(5)與所述第二限位塊(4)滑動連接，且所述第一壓縮彈性件(10)套設(shè)在所述導(dǎo)柱(5)上，并與所述第二限位塊(4)彈性抵接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一壓縮彈性件(10)為壓縮彈簧或彈性橡膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位板(6)上開設(shè)有兩個所述導(dǎo)孔，且所述導(dǎo)桿(7)和所述第二壓縮彈性件(8)的數(shù)量均為兩個。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二壓縮彈性件(8)為壓縮彈簧或彈性橡膠。
9.一種雙色模具，包括前模和后模(12)，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的后模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)，所述前模包括第一套前模(11)和第二套前模(13)，所述第一套前模(11)和所述第二套前模(13)上均具有所述定位斜面(131)，所述第二套前模(13)上固定有所述楔形撥塊(2)，所述后模(12)上滑動設(shè)置有所述滑塊(1)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙色模具，其特征在于，所述第二套前模上還固定有所述第一限位塊(3)，所述第二限位塊(4)通過所述第一壓縮彈性件(10)彈性滑動地設(shè)置在所述后模(12)上，用于限制所述滑塊(1)向模具外側(cè)移動，所述第一限位塊(3)可壓動所述第二限位塊⑷向脫離限位的方向移動。
【文檔編號】B29C45/33GK204222099SQ201420616914
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】胡作寰, 高國利, 黎猛 申請人:深圳市銀寶山新科技股份有限公司