立式水脹模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式水脹模具，包括下模法蘭座、下模聚氨酯壓塊、下模聚氨酯、下型腔、注水芯棒、上型腔、上模聚氨酯、上模聚氨酯壓塊和上模法蘭座；所述注水芯棒為中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，還開(kāi)有2個(gè)出水孔，下端插入下模聚氨酯壓塊內(nèi)，注水芯棒通過(guò)下型腔和上型腔包圍在內(nèi)；所述上模聚氨酯和下模聚氨酯套接注水芯棒的兩端，分別通過(guò)上模聚氨酯壓塊和下模聚氨酯壓塊固定；所述下模法蘭座和下型腔通過(guò)螺絲連接，上模法蘭座和上型腔通過(guò)螺絲連接；本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了臥式水脹模具行腔加工復(fù)雜、加工出來(lái)的產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生合模印的問(wèn)題，并且注水方式改為注水芯棒中間注水的方式，提高了加工效率，減少了模具加工的復(fù)雜度。
【專利說(shuō)明】立式水脹模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水脹模具，具體的講，涉及一種立式水脹模具，屬于模具加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]水脹模作為一種先進(jìn)的工藝，主要用于具有復(fù)雜型面的零件的成型上，其最大特點(diǎn)是脹形力傳遞均勻，能使材料在最有利的情況下變形，并且成本低廉，常規(guī)的水脹模具為臥式的，模具行腔加工比較復(fù)雜，加工出來(lái)的產(chǎn)品容易產(chǎn)生合模印，而且其采用兩端補(bǔ)水進(jìn)行水壓脹形，效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種立式水脹模具，簡(jiǎn)化了臥式水脹模具行腔加工復(fù)雜、加工出來(lái)的產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生合模印的問(wèn)題，提高了加工效率。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的:
[0005]一種立式水脹模具，包括下模法蘭座、下模聚氨酯壓塊、下模聚氨酯、下型腔、注水芯棒、上型腔、上模聚氨酯、上模聚氨酯壓塊和上模法蘭座；所述注水芯棒為中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，還開(kāi)有2個(gè)出水孔，下端插入下模聚氨酯壓塊內(nèi)，注水芯棒通過(guò)下型腔和上型腔包圍在內(nèi)；所述上模聚氨酯和下模聚氨酯套接注水芯棒的兩端，分別通過(guò)上模聚氨酯壓塊和下模聚氨酯壓塊固定；所述下模法蘭座和下型腔通過(guò)螺絲連接，上模法蘭座和上型腔通過(guò)螺絲連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述上模聚氨酯壓塊和注水芯棒之間安裝有“O”型密封圈。
[0007]進(jìn)一步的，所述注水芯棒和下模聚氨酯壓塊中間設(shè)置有注水孔，注水芯棒的注水孔和下模聚氨酯壓塊的注水孔連通。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:簡(jiǎn)化了臥式水脹模具行腔加工復(fù)雜、加工出來(lái)的產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生合模印的問(wèn)題，并且注水方式改為注水芯棒中間注水的方式，提高了加工效率，減少了模具加工的復(fù)雜度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0011]參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)用新型的立式水脹模具，包括下模法蘭座1、下模聚氨酯壓塊2、下模聚氨酯3、下型腔4、注水芯棒5、上型腔6、上模聚氨酯7、上模聚氨酯壓塊8和上模法蘭座9 ;所述注水芯棒5為中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，還開(kāi)有2個(gè)出水孔10，下端插入下模聚氨酯壓塊2內(nèi)，注水芯棒5通過(guò)下型腔4和上型腔6包圍在內(nèi)；所述上模聚氨酯7和下模聚氨酯3套接注水芯棒5的兩端，分別通過(guò)上模聚氨酯壓塊8和下模聚氨酯壓塊2固定；所述下模法蘭座I和下型腔4通過(guò)螺絲連接，上模法蘭座9和上型腔6通過(guò)螺絲連接。
[0012]其中，所述上模聚氨酯壓塊8和注水芯棒5之間安裝有“O”型密封圈；所述注水芯棒5和下模聚氨酯壓塊2中間設(shè)置有注水孔，注水芯棒5的注水孔和下模聚氨酯壓塊2的注水孔連通。
[0013]此水脹模具的工作原理是:將需要的零件插入下型腔4內(nèi)并合上上型腔6使零件固定在一個(gè)密閉的行腔內(nèi)，同時(shí)注水加壓使零件在水壓的強(qiáng)大壓力下成型與模具型腔貼合，繼而泄壓，打開(kāi)上型腔4取出零件。
[0014]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.立式水脹模具，其特征在于:包括下模法蘭座、下模聚氨酯壓塊、下模聚氨酯、下型腔、注水芯棒、上型腔、上模聚氨酯、上模聚氨酯壓塊和上模法蘭座；所述注水芯棒為中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，還開(kāi)有2個(gè)出水孔，下端插入下模聚氨酯壓塊內(nèi)，注水芯棒通過(guò)下型腔和上型腔包圍在內(nèi)；所述上模聚氨酯和下模聚氨酯套接注水芯棒的兩端，分別通過(guò)上模聚氨酯壓塊和下模聚氨酯壓塊固定；所述下模法蘭座和下型腔通過(guò)螺絲連接，上模法蘭座和上型腔通過(guò)螺絲連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式水脹模具，其特征在于:所述上模聚氨酯壓塊和注水芯棒之間安裝有“O”型密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式水脹模具，其特征在于:所述注水芯棒和下模聚氨酯壓塊中間設(shè)置有注水孔，注水芯棒的注水孔和下模聚氨酯壓塊的注水孔連通。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK204160700SQ201420500814
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】劉漢雨, 陳洪泉, 徐永高, 明文武 申請(qǐng)人:保隆(安徽)汽車配件有限公司