專利名稱：改良型插頭立式注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種專門用于帶有長線物品，如插頭線等用的插頭立式注塑模具的改
良O
背景技術(shù)：
立式模具，由于其開合?？臻g的限制，其體積均比較小，適合于注射小型產(chǎn)品。帶 有長線的物品，如電源插接線，由于需要注塑的插頭部分體積小，所以一般都是用立式注塑 模具來完成的。現(xiàn)有的用于注塑插接線的立式模具，如圖7所示，它包括動模100、定模200 及模條300 (也稱模把)，所述定模200包括定模板210 (即B板)，在所述定模板210的下 面設(shè)有頂針機構(gòu)220，在定模板210的上底面上依次設(shè)有下線槽240、下模仁250及用于放 置模條300的下模條槽260，在所述頂針機構(gòu)220下面設(shè)有下底板230 ；所述動模100包括 動模板110(即A板)，在所述動模板110的下底面上，相對于下線槽240、下模仁250和下 模條槽260的位置分別設(shè)置有上線槽120、上模仁130和上模條槽140，在所述動模板110 上面設(shè)有上底板150 ；所述動模100與定模之間通過導(dǎo)柱160和導(dǎo)套270定位。使用時，先 將裝有裸插頭連接線的模條300放在下模條槽260內(nèi)，讓連接線的導(dǎo)線對應(yīng)放置在下線槽 240內(nèi)，動模100向下移動，上線模120與下線槽240合模構(gòu)成完整的線模，穩(wěn)住導(dǎo)線，上模 仁130與下模仁250合模構(gòu)成型腔；現(xiàn)有這種立式注塑模具的流道400如圖8所示，它包 括主流道410，分流道420、支流道430及出料口 440，主流道410 —半設(shè)下模板210靠近下 模條槽260 —側(cè)的上底面上(見圖7，下同)，分流道420的一半設(shè)在模條300的上底面上， 支流道430的一半沿模條靠型腔一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置，出料口 440 —端與支流道430的相通， 另一端與型腔相通；在上模板110對應(yīng)于主流道410、分流道420、支流道430及出料口 440 相對應(yīng)的設(shè)有主流道410、分流道420、支流道430及出料口 440另一半，當動模100與定模 200合模后，構(gòu)成完整的主流道410、分流道420、支流道430及出料口 440。注塑時，融化的 塑料從注塑板450的注射孔460進入，流入型腔成型。注塑完成后，開模并摘除模條300后， 其產(chǎn)品的形狀如圖9所示，這時，在產(chǎn)品500上帶有與流道400形狀相同的廢料600。這種 廢料600要么重新融化作為次等料使用，要么作為廢品出售。這么多數(shù)量廢料的存在，大大 降低了單位原料的成品率，同時還增加了制造成本；作為廢品出售還對環(huán)境有污染。如何 盡量減少立式注塑機在注塑過程中產(chǎn)生的廢料，長期以來，一直業(yè)界的一個難題。雖然，在 臥式注塑模具上采用熱流道，能很好的減少廢料的產(chǎn)生，但是，由于立式注塑模具體積的限 制，用于臥式注塑模具上的熱流道方案是不適用于直接用于立式注塑模具上的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在不改變現(xiàn)有立式注塑模具的外形尺寸， 能夠盡可能少的或者完全不產(chǎn)生注塑廢料的改良型插頭立式注塑模具。本發(fā)明的具體技術(shù)方案是設(shè)計一種改良型插頭立式注塑模具，包括動模、定模及 模條，所述定模包括定模板，在所述定模板的下面設(shè)有頂針機構(gòu)，在定模板的上底面上依次設(shè)有下線槽、下模仁及用于放置模條的下模條槽，在所述頂針機構(gòu)下面設(shè)有下底板；所述動 模包括動模板，在所述動模板的下底面上，相對于所述下線槽、下模仁和下模條槽的位置分 別設(shè)置有上線槽、上模仁和上模條槽，在所述動模板上面設(shè)有上底板；所述動模與定模之間 通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套定位；在所述定模板內(nèi)設(shè)有一個容物腔，在所述容物腔內(nèi)六面懸空定位地 設(shè)有一個熱流道裝置，所述熱流道裝置的進口設(shè)在料嘴板上，所述熱流道裝置的出口上設(shè) 有一個熱流道電熱嘴，所述熱流道電熱嘴的射嘴設(shè)置在下模仁的型腔附近，并與型腔相通 或所述熱流道電熱嘴的射嘴直接與下模仁的型腔相通。作為對本發(fā)明的改進，所述熱流道裝置包括金屬體，在所述金屬體內(nèi)設(shè)有流道，在 所述金屬體的表面設(shè)有電熱管。作為對本發(fā)明的進一步改進，在所述金屬體的六個分別設(shè)有數(shù)個鈦合金件，通過 鈦合金件將所述熱流道裝置懸在所述定模板的容物腔內(nèi)。本發(fā)明由于采用了在所述定模板內(nèi)設(shè)有一個容物腔，在所述容物腔內(nèi)六面懸空定 位地設(shè)有一個熱流道裝置，所述熱流道裝置的進口設(shè)在料嘴板上，所述熱流道裝置的出口 上設(shè)有一個熱流道電熱嘴，所述熱流道電熱嘴的射嘴設(shè)置在下模仁的型腔附近，并與型腔 相通或所述熱流道電熱嘴的射嘴直接與下模仁的型腔相通的結(jié)構(gòu)，這樣，本發(fā)明就可以實 現(xiàn)在不改變現(xiàn)有立式注塑模具的外形尺寸，能夠盡可能少的或者完全不產(chǎn)生注塑廢料的目 的。


圖1是本發(fā)明一種實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1部分組合后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2中下模的立體結(jié)構(gòu)示意圖去掉側(cè)蓋。
圖4是圖2中上模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明中熱流道加熱裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是用圖1所示立式注塑模具注塑成的產(chǎn)品脫模后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是現(xiàn)有立式注塑機的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是圖7中流道結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是用圖7所示立式注塑模具注塑成的產(chǎn)品脫模后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
請參見圖1至圖4，圖1至圖4揭示地是一種改良型插頭立式注塑模具，包括動模 10、定模20及模條30，所述定模20包括定模板21，在所述定模板21的下面設(shè)有頂針機構(gòu) 22，在定模板21的上底面上依次設(shè)有下線槽24、下模仁25及用于放置模條30的下模條槽 26，在所述頂針機構(gòu)22下面設(shè)有下底板23 ；所述動模10包括動模板11，在所述動模板11的 下底面上，相對于所述下線槽24、下模仁25和下模條槽26的位置分別設(shè)置有上線槽12、上 模仁13和上模條槽14，在所述動模板11上面設(shè)有上底板15 ；所述動模10與定模20之間 通過導(dǎo)柱27和導(dǎo)套16定位；在所述定模板21內(nèi)設(shè)有一個容物腔，在所述容物腔內(nèi)設(shè)有一 個六面懸空的熱流道裝置40，所述熱流道裝置40的進口 411 (見圖5)設(shè)在料嘴板41上，所 述熱流道裝置40的出口上設(shè)有一個熱流道電熱嘴42，所述熱流道電熱嘴42的射嘴43(見圖5)設(shè)置在下模仁25的型腔28 (見圖3)附近，并通過流道60與型腔28相通，這種情況 下，當注塑完成并脫模后，其產(chǎn)品50的形狀如圖6所示，其產(chǎn)生的廢料70只是原有廢料的 幾十分之一，大大地降低了廢料量，提高了原料的利用率。顯然，如果將所述熱流道電熱嘴 42的射嘴43直接與下模仁25的型腔28相通，這種情況下，本模具幾乎不會產(chǎn)生任何廢料。請參見圖5，所述熱流道裝置40包括金屬體46，如鋁合金，銅合金等，在所述金屬 體46內(nèi)設(shè)有內(nèi)流道(圖中不可見)，在所述金屬體46的上表面和下表面分別設(shè)有電熱管 45，電熱管45呈圈狀，埋在金屬體46內(nèi)，當電熱管45通電時，整個金屬體46被加熱，可能 保證在注塑時處于內(nèi)流道內(nèi)的塑膠呈融融狀態(tài)，再加上在內(nèi)流道的出口接有熱流道電熱嘴 42，熱流道電熱嘴42也同時被電加熱，這樣保證了塑料從進口 411到熱流道電熱嘴42的射 嘴43均保持熱融化狀態(tài)，開模時不會凝固，只有極少的與型腔28相接的流道60才會凝固 形成廢料70，而此時廢料70已經(jīng)是非常小了。當然，上面已經(jīng)講過，如果將所述熱流道電熱 嘴42的射嘴43直接與下模仁25的型腔28相通，這種情況下，本模具幾乎不會產(chǎn)生任何廢 料。本發(fā)明中，在所述金屬體46的六個分別設(shè)有數(shù)個鈦合金件44，通過鈦合金件44將 所述熱流道裝置40懸在所述定模板21的容物腔內(nèi)，這種用鈦合金件44固定的方式，即輕 巧雙穩(wěn)定。
權(quán)利要求
一種改良型插頭立式注塑模具，包括動模(10)、定模(20)及模條(30)，所述定模(20)包括定模板(21)，在所述定模板(21)的下面設(shè)有頂針機構(gòu)(22)，在定模板(21)的上底面上依次設(shè)有下線槽(24)、下模仁(25)及用于放置模條(30)的下模條槽(26)，在所述頂針機構(gòu)(22)下面設(shè)有下底板(23)；所述動模(10)包括動模板(11)，在所述動模板(11)的下底面上，相對于所述下線槽(24)、下模仁(25)和下模條槽(26)的位置分別設(shè)置有上線槽(12)、上模仁(13)和上模條槽(14)，在所述動模板(11)上面設(shè)有上底板(15)；所述動模(10)與定模(20)之間通過導(dǎo)柱(27)和導(dǎo)套(16)定位；其特征在于在所述定模板(21)內(nèi)設(shè)有一個容物腔，在所述容物腔內(nèi)六面懸空定位地設(shè)有一個熱流道裝置(40)，所述熱流道裝置(40)的進口(411)設(shè)在料嘴板(41)上，所述熱流道裝置(40)的出口上設(shè)有一個熱流道電熱嘴(42)，所述熱流道電熱嘴的射嘴(43)設(shè)置在下模仁(25)的型腔(28)附近，并與型腔(28)相通或所述熱流道電熱嘴的射嘴(43)直接與下模仁(25)的型腔(28)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型插頭立式注塑模具，其特征在于所述熱流道裝置 (40)包括金屬體(44)，在所述金屬體(44)內(nèi)設(shè)有流道，在所述金屬體(44)的表面設(shè)有電 熱管(45)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改良型插頭立式注塑模具，其特征在于在所述金屬體 (44)的六個分別設(shè)有數(shù)個鈦合金件(46)，通過鈦合金件(46)將所述熱流道裝置(40)懸在 所述定模板(21)的容物腔內(nèi)。
全文摘要
一種改良型插頭立式注塑模具，包括動模、定模及模條，定模包括定模板，在定模板的下面設(shè)有頂針機構(gòu)，在定模板的上底面上依次設(shè)有下線槽、下模仁及用于放置模條的下模條槽，在頂針機構(gòu)下面設(shè)有下底板；動模包括動模板，在動模板的下底面上設(shè)置有上線槽、上模仁和上模條槽，在動模板上面設(shè)有上底板；動模與定模之間通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套定位；在定模板內(nèi)設(shè)有一個容物腔，在容物腔內(nèi)六面懸空定位地設(shè)有一個熱流道裝置，熱流道裝置的進口設(shè)在料嘴板上，熱流道裝置的出口上設(shè)有一個熱流道電熱嘴，熱流道電熱嘴的射嘴設(shè)置在下模仁的型腔附近，并與型腔相通或熱流道電熱嘴的射嘴直接與下模仁的型腔相通。本模具具有在不改變現(xiàn)有立式注塑模具的外形尺寸，能夠盡可能少的或者完全不產(chǎn)生注塑廢料的優(yōu)點。
文檔編號B29C45/26GK101947834SQ20101028263
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者陳功明 申請人:陳功明