一種纏繞型承插接頭的成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種纏繞型承插接頭的成型設(shè)備，包括固定機(jī)架，固定機(jī)架上設(shè)置有軌道，固定機(jī)架上活動設(shè)置有可前后移動的活動架，活動架底部設(shè)置有與軌道相配合的滑輪，活動架上一側(cè)設(shè)置有框型模具架，模具架前端設(shè)置有安裝板，安裝板前端面上設(shè)置有模具，模具與軌道平行設(shè)置，模具架內(nèi)設(shè)置有模具驅(qū)動機(jī)構(gòu)，模具驅(qū)動機(jī)構(gòu)穿過安裝板與模具相連，模具架上還設(shè)置有可上下移動的壓輪架，壓輪架底部設(shè)置有壓輪，壓輪架外側(cè)設(shè)置有滾銑刀，壓輪架的位置設(shè)置在模具上方，活動架上另一側(cè)活動設(shè)置有可相對模具前后移動的擠出機(jī)，擠出機(jī)出口與模具位置相對應(yīng)，擠出機(jī)出口下方設(shè)置有熱風(fēng)槍。本實(shí)用新型適用于纏繞管生產(chǎn)。
【專利說明】一種纏繞型承插接頭的成型設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到纏繞管生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種纏繞型承插接頭的成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有螺旋纏繞成型塑料管按照纏繞成型時使用的材料不同，可分為中空壁纏繞管、克拉管、鋼帶增強(qiáng)型纏繞管、內(nèi)肋增強(qiáng)纏繞管、塑鋼纏繞管等具體產(chǎn)品形式。因其具有較高的高環(huán)剛度，廣泛應(yīng)用于排水、低壓供水等場合。管道的連接方式主要有電熔帶連接、熱縮套連接、電熔承插連接、承插密封圈連接、卡箍連接等多種方式。這其中，電熔帶連接與熱塑套連接因成本較低而的到廣泛的應(yīng)用，但對施工環(huán)境和技術(shù)比較高，且施工質(zhì)量因各施工隊(duì)的情況不同而得不到保障，比較適合小口徑管道的連接。卡箍連接方式成本比較高且連接方式可靠性比較差。承插連接包括電熔承插與密封圈承插，承插接頭的成型設(shè)備主要有注塑型與纏繞型兩種，注塑型成型設(shè)備就是通過注塑機(jī)和模具，將接頭在管材兩頭注塑成型，設(shè)備隨著管徑的增大而增大，因此，注塑成型接頭目前只應(yīng)用于小口徑管道，并且價格較高。纏繞成型法類似于管材成型的方式，將塑料條纏繞在管材兩頭，通過模具成型為承插口。但目前纏繞成型設(shè)備成本較高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種適用范圍較廣并且成本較低的纏繞型承插接頭的成型設(shè)備。
[0004]進(jìn)一步解決的技術(shù)問題是:提供一種可變外徑的用于纏繞型承插接頭成型設(shè)備上的模具，該模具穩(wěn)定性較高，且使用效果較好，誤差較小，并且導(dǎo)熱系數(shù)較低，能夠解決塑料條纏繞到模具上時急劇收縮而影響制品內(nèi)壁的光滑程度的問題。
[0005]為解決上述第一個問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種纏繞型承插接頭的成型設(shè)備，包括固定機(jī)架，固定機(jī)架上設(shè)置有軌道，固定機(jī)架上活動設(shè)置有可前后移動的活動架，活動架底部設(shè)置有與軌道相配合的滑輪，活動架上一側(cè)設(shè)置有框型模具架，模具架前端設(shè)置有安裝板，安裝板前端面上設(shè)置有模具，模具與軌道平行設(shè)置，模具架內(nèi)設(shè)置有模具驅(qū)動機(jī)構(gòu)，模具驅(qū)動機(jī)構(gòu)穿過安裝板與模具相連，模具架上還設(shè)置有可上下移動的壓輪架，壓輪架底部設(shè)置有壓輪，壓輪架外側(cè)設(shè)置有滾銑刀，壓輪架的位置設(shè)置在模具上方，活動架上另一側(cè)活動設(shè)置有可相對模具前后移動的擠出機(jī)，擠出機(jī)出口與模具位置相對應(yīng)，擠出機(jī)出口下方設(shè)置有熱風(fēng)槍。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述壓輪包括固定外徑部和可變外徑部，固定外徑部由硬質(zhì)材料制成，可變外徑部由彈性材料制成。
[0007]為解決上述第二個問題，作為一種優(yōu)選方案，所述模具包括一體式設(shè)計(jì)的模具本體和模具夾持部，所述模具本體外徑固定，模具夾持部外徑可變，模具本體包括相對設(shè)置的底座和隔板，底座和隔板之間設(shè)置有封閉環(huán)，封閉環(huán)將底座和隔板的外沿相連接，封閉環(huán)外壁采用非金屬材料制成。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述模具夾持部設(shè)置在底座的前端，底座前端面設(shè)置有垂直于底座的中心軸，中心軸前端設(shè)置有頂板，中心軸外部活動套設(shè)有活動環(huán)，活動環(huán)外壁上均勻設(shè)置有至少兩塊軌道板，軌道板垂直于活動環(huán)外壁，軌道板的后端通過連接板相連，軌道板上設(shè)置有自軌道板后端由內(nèi)向外傾斜的軌道槽，連接板后端面連接有至少三個前推桿，前推桿活動設(shè)置在模具本體中并穿過模具本體，所述隔板上設(shè)置有通孔，前推桿活動設(shè)置在通孔中，隔板后端設(shè)置有推塊，推塊上設(shè)置有與通孔位置相對應(yīng)的后推桿，后推桿的截面直徑大于前推桿的截面直徑，后推桿前端與前推桿后端相連接，前推桿上設(shè)置有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的兩端分別與底座后端面和后推桿的前端面相抵觸，所述軌道槽中活動設(shè)置有與軌道槽相配合的滑塊，滑塊兩端分別設(shè)置有支撐塊，支撐塊通過平行于中心軸的支撐板相連接，支撐板外壁設(shè)置有夾持部殼體，夾持部殼體環(huán)形設(shè)置，相鄰兩個夾持部殼體之間設(shè)置有等距的間隙。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述支撐板前后兩端分別設(shè)置有凸臺，凸臺分別與頂板的后端面和底座的前端面相抵觸。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述夾持部殼體為圓弧型，夾持部殼體前端超過凸臺前端面的部分為向內(nèi)傾斜的斜面。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述軌道板設(shè)置有四塊，所述前推桿設(shè)置有四個。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:上述一種纏繞型承插接頭的成型設(shè)備由于設(shè)置有固定機(jī)架和活動架，使得活動架能夠前后移動，方便管材的插入和脫模，擠出機(jī)活動設(shè)置在活動架上，可根據(jù)纏繞位置的不同調(diào)整行進(jìn)的速度，并通過控制擠出量、行進(jìn)速度、模具旋轉(zhuǎn)角速度來實(shí)現(xiàn)對承插接頭壁厚的調(diào)整，又由于壓輪包括固定外徑和可變外徑兩個部分，固定外徑部分可將接頭緊密地壓在模具上，可變外徑部分可將塑料條緊密地壓在波紋管不規(guī)則的表面，保證接頭能夠與管材緊密相連，該設(shè)備適用范圍較廣且成本較低。
[0013]模具由于設(shè)置了固定外徑的模具本體和可變外徑的模具夾持部，可以適應(yīng)不同口徑的管件，并且由于模具本體的外徑不變，使得最終成型的承插口口徑不變，誤差較小，穩(wěn)定性較高，又由于封閉環(huán)采用非金屬材料制成，導(dǎo)熱系數(shù)較低，能夠防止塑料條纏繞到模具上時急劇收縮而影響制品內(nèi)壁的光滑程度，省卻了對模具表面加熱的環(huán)節(jié)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型所述的纏繞型承插接頭的成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型所述的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型所述的模具的透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型所述的壓輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、固定機(jī)架，2、軌道，3、活動架，4、滑輪，5、模具架，6、安裝板，7、模具，8、模具驅(qū)動機(jī)構(gòu)，9、壓輪架，10、壓輪，11、滾銑刀，12、擠出機(jī)，13、熱風(fēng)槍，14、固定外徑部，15、可變外徑部，16、模具本體，17、模具夾持部，18、底座，19、隔板，20、封閉環(huán)，21、中心軸，22、頂板，23、活動環(huán)，24、軌道板，25、連接板，26、軌道槽，27、前推桿，28、通孔，29、推塊，30、后推桿，31、復(fù)位彈簧，32、滑塊，33、支撐塊，34、支撐板，35、夾持部殼體，36、凸臺。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型所述的一種纏繞型承插接頭的成型設(shè)備作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0020]如圖1所示，一種纏繞型承插接頭的成型設(shè)備，包括固定機(jī)架1，固定機(jī)架I上設(shè)置有軌道2，固定機(jī)架I上活動設(shè)置有可前后移動的活動架3，活動架3底部設(shè)置有與軌道2相配合的滑輪4，活動架3上一側(cè)設(shè)置有框型模具架5，模具架5前端設(shè)置有安裝板6，安裝板6前端面上設(shè)置有模具7，模具7與軌道2平行設(shè)置，模具架5內(nèi)設(shè)置有模具驅(qū)動機(jī)構(gòu)8，模具驅(qū)動機(jī)構(gòu)8穿過安裝板6與模具7相連，模具架5上還設(shè)置有可上下移動的壓輪架9，壓輪架9底部設(shè)置有壓輪10，壓輪架9外側(cè)設(shè)置有滾銑刀11，壓輪架9的位置設(shè)置在模具7上方，活動架3上另一側(cè)活動設(shè)置有可相對模具7前后移動的擠出機(jī)12，擠出機(jī)12出口與模具7位置相對應(yīng)，擠出機(jī)12出口下方設(shè)置有熱風(fēng)槍13。
[0021]如圖4所示,所述壓輪10包括固定外徑部14和可變外徑部15，固定外徑部14由硬質(zhì)材料制成，可變外徑部15由彈性材料制成。
[0022]如圖2和圖3所示,所述模具7包括一體式設(shè)計(jì)的模具本體16和模具夾持部17,所述模具本體16外徑固定，模具夾持部17外徑可變，模具本體16包括相對設(shè)置的底座18和隔板19，底座18和隔板19之間設(shè)置有封閉環(huán)20，封閉環(huán)20將底座18和隔板19的外沿相連接，封閉環(huán)20采用非金屬材料制成所述模具夾持部17設(shè)置在底座18的前端，底座18前端面設(shè)置有垂直于底座18的中心軸21，中心軸21前端設(shè)置有頂板22，中心軸21外部活動套設(shè)有活動環(huán)23，活動環(huán)23外壁上均勻設(shè)置有四塊軌道板24，軌道板24垂直于活動環(huán)23外壁，軌道板24的后端通過連接板25相連，軌道板24上設(shè)置有自軌道板24后端由內(nèi)向外傾斜的軌道槽26，連接板25后端面連接有四個前推桿27，前推桿27活動設(shè)置在模具本體16中并穿過模具本體16，所述隔板19上設(shè)置有通孔28，前推桿27活動設(shè)置在通孔28中，隔板19后端設(shè)置有推塊29，推塊29上設(shè)置有與通孔28位置相對應(yīng)的后推桿30，后推桿30的截面直徑大于前推桿27的截面直徑，后推桿30前端與前推桿27后端相連接，前推桿27上設(shè)置有復(fù)位彈簧31，復(fù)位彈簧31的兩端分別與底座18后端面和后推桿30的前端面相抵觸，所述軌道槽26中活動設(shè)置有與軌道槽26相配合的滑塊32，滑塊32兩端分別設(shè)置有支撐塊33，支撐塊33通過平行于中心軸21的支撐板34相連接，支撐板34外壁設(shè)置有夾持部殼體35，夾持部殼體35環(huán)形設(shè)置，相鄰兩個夾持部殼體35之間設(shè)置有等距的間隙。所述支撐板34前后兩端分別設(shè)置有凸臺36，凸臺36分別與頂板22的后端面和底座18的前端面相抵觸，夾持部殼體35為圓弧型，夾持部殼體35前端超過凸臺36前端面的部分為向內(nèi)傾斜的斜面。
[0023]在使用時，推塊29與模具驅(qū)動機(jī)構(gòu)8連接，模具驅(qū)動機(jī)構(gòu)8推動推塊29帶動后推桿30向前移動，后推桿30帶動前推桿27向前移動，并且壓縮復(fù)位彈簧31，前推桿27移動帶動活動環(huán)23向前移動，軌道板24上的軌道槽26向前移動，滑塊32相對軌道槽26向后并向內(nèi)移動，滑塊32帶動支撐塊33和支撐板34向內(nèi)移動，實(shí)現(xiàn)模具殼體向內(nèi)收縮，當(dāng)管件安裝在模具7上后，模具驅(qū)動機(jī)構(gòu)8不作用，所有部件在復(fù)位彈簧31的作用下復(fù)位。此時，模具7保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)并且擠出機(jī)12啟動，擠出機(jī)12的出口處擠出塑料窄條疊加在模具7和管件上，模具7上的塑料窄條通過壓輪10的固定外徑部14緊密地壓在模具7上形成接頭，管件上的塑料窄條通過壓輪10的可變外徑部15緊密地壓在管件外壁上，保證接頭能與管材緊密相連，接頭成型冷卻后，滾銑刀11移動到相應(yīng)的位置對接頭外徑進(jìn)行滾銑成型。
[0024]上述一種纏繞型承插接頭的成型設(shè)備由于設(shè)置有固定機(jī)架I和活動架3，使得活動架3能夠前后移動，方便管材的插入和脫模，擠出機(jī)12活動設(shè)置在活動架3上，可根據(jù)纏繞位置的不同調(diào)整行進(jìn)的速度，并通過控制擠出量、行進(jìn)速度、模具7旋轉(zhuǎn)角速度來實(shí)現(xiàn)對承插接頭壁厚的調(diào)整，又由于壓輪10包括固定外徑和可變外徑兩個部分，固定外徑部14分可將接頭緊密地壓在模具7上，可變外徑部15分可將塑料條緊密地壓在波紋管不規(guī)則的表面，保證接頭能夠與管材緊密相連，該設(shè)備適用范圍較廣且成本較低。
[0025]模具7由于設(shè)置了固定外徑的模具本體16和可變外徑的模具夾持部17，可以適應(yīng)不同口徑的管件，并且由于模具本體16的外徑不變，使得最終成型的承插口口徑不變，誤差較小，穩(wěn)定性較高，又由于封閉環(huán)20采用非金屬材料制成，導(dǎo)熱系數(shù)較低，能夠防止塑料條纏繞到模具上時急劇收縮而影響制品內(nèi)壁的光滑程度，省卻了對模具表面加熱的環(huán)節(jié)。
[0026]上述的實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本實(shí)用新型；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種纏繞型承插接頭的成型設(shè)備，其特征在于:包括固定機(jī)架，固定機(jī)架上設(shè)置有軌道，固定機(jī)架上活動設(shè)置有可前后移動的活動架，活動架底部設(shè)置有與軌道相配合的滑輪，活動架上一側(cè)設(shè)置有框型模具架，模具架前端設(shè)置有安裝板，安裝板前端面上設(shè)置有模具，模具與軌道平行設(shè)置，模具架內(nèi)設(shè)置有模具驅(qū)動機(jī)構(gòu)，模具驅(qū)動機(jī)構(gòu)穿過安裝板與模具相連，模具架上還設(shè)置有可上下移動的壓輪架，壓輪架底部設(shè)置有壓輪，壓輪架外側(cè)設(shè)置有滾銑刀，壓輪架的位置設(shè)置在模具上方，活動架上另一側(cè)活動設(shè)置有可相對模具前后移動的擠出機(jī)，擠出機(jī)出口與模具位置相對應(yīng)，擠出機(jī)出口下方設(shè)置有熱風(fēng)槍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纏繞型承插接頭的成型設(shè)備，其特征在于:所述壓輪包括固定外徑部和可變外徑部，固定外徑部由硬質(zhì)材料制成，可變外徑部由彈性材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種纏繞型承插接頭的成型設(shè)備，其特征在于:所述模具包括一體式設(shè)計(jì)的模具本體和模具夾持部，所述模具本體外徑固定，模具夾持部外徑可變，模具本體包括相對設(shè)置的底座和隔板，底座和隔板之間設(shè)置有封閉環(huán)，封閉環(huán)將底座和隔板的外沿相連接，封閉環(huán)外壁采用非金屬材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種纏繞型承插接頭的成型設(shè)備，其特征在于:所述模具夾持部設(shè)置在底座的前端，底座前端面設(shè)置有垂直于底座的中心軸，中心軸前端設(shè)置有頂板，中心軸外部活動套設(shè)有活動環(huán)，活動環(huán)外壁上均勻設(shè)置有至少兩塊軌道板，軌道板垂直于活動環(huán)外壁，軌道板的后端通過連接板相連，軌道板上設(shè)置有自軌道板后端由內(nèi)向外傾斜的軌道槽，連接板后端面連接有至少三個前推桿，前推桿活動設(shè)置在模具本體中并穿過模具本體，所述隔板上設(shè)置有通孔，前推桿活動設(shè)置在通孔中，隔板后端設(shè)置有推塊，推塊上設(shè)置有與通孔位置相對應(yīng)的后推桿，后推桿的截面直徑大于前推桿的截面直徑，后推桿前端與前推桿后端相連接，前推桿上設(shè)置有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的兩端分別與底座后端面和后推桿的前端面相抵觸，所述軌道槽中活動設(shè)置有與軌道槽相配合的滑塊，滑塊兩端分別設(shè)置有支撐塊，支撐塊通過平行于中心軸的支撐板相連接，支撐板外壁設(shè)置有夾持部殼體，夾持部殼體環(huán)形設(shè)置，相鄰兩個夾持部殼體之間設(shè)置有等距的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種纏繞型承插接頭的成型設(shè)備，其特征在于:所述支撐板前后兩端分別設(shè)置有凸臺，凸臺分別與頂板的后端面和底座的前端面相抵觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種纏繞型承插接頭的成型設(shè)備，其特征在于:所述夾持部殼體為圓弧型，夾持部殼體前端超過凸臺前端面的部分為向內(nèi)傾斜的斜面。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種纏繞型承插接頭的成型設(shè)備，其特征在于:所述軌道板設(shè)置有四塊，所述前推桿設(shè)置有四個。
【文檔編號】B29C53/80GK204095121SQ201420499903
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】陸宇航, 孫德金 申請人:張家港協(xié)欣機(jī)械有限公司