組合式后壓輥滾壓機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種組合式后壓輥滾壓機(jī)構(gòu)，屬于橡膠機(jī)械領(lǐng)域。該組合式后壓輥滾壓機(jī)構(gòu)，包括后壓輥本體，其特征是：所述后壓輥的本體的外部設(shè)有龍門支架，所述龍門支架的中部兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)與水平面呈61°夾角的斜支撐，在斜支撐的中下部設(shè)有與水平面呈12°夾角的導(dǎo)向裝置，在導(dǎo)向裝置I上分別安裝用于壓合胎面的1#壓輥和用于壓合胎肩的2#壓輥，所述斜支撐的頂部固定設(shè)有3#輥支架，3#輥支架上部設(shè)有與水平面呈119°夾角的向下的導(dǎo)向裝置II，導(dǎo)向裝置II設(shè)有用于壓合胎側(cè)和三角膠的3#壓輥。在成型胎胚半部件需要進(jìn)行壓合切時(shí)，電機(jī)和氣缸驅(qū)動(dòng)壓輥沿滾珠花鍵副軌向下運(yùn)行，與設(shè)備原有壓輥配合對半部件進(jìn)行同步滾壓，在滾珠花鍵副的作用下實(shí)現(xiàn)精確定位。該結(jié)構(gòu)簡單可靠，調(diào)整快速、準(zhǔn)確、方便，定位準(zhǔn)確，壓合效率高。
【專利說明】組合式后壓輥滾壓機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種組合式后壓輥滾壓機(jī)構(gòu)，屬于橡膠機(jī)械領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]全鋼載重胎在成型過程中，需要用壓輥來分別滾壓胎面、胎肩、三角膠芯及胎側(cè)各個(gè)半部件，傳統(tǒng)的成型機(jī)只有一組壓輥，定型壓合時(shí)壓輥一步一步每個(gè)半部件逐步滾壓，效率低并且壓合效果不理想無法滿足生產(chǎn)的工藝要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上問題我們自行研制成功一種能滾壓效率高、結(jié)構(gòu)簡單、易裝配和調(diào)節(jié)的組合式后壓輥滾壓機(jī)構(gòu)。
[0004]一種組合式后壓輥滾壓機(jī)構(gòu)，包括后壓輥本體，其特征是:所述后壓輥的本體的外部設(shè)有龍門支架，所述龍門支架的中部兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)與水平面呈61°夾角的斜支撐，在斜支撐的中下部設(shè)有與水平面呈12°夾角的導(dǎo)向裝置I，在導(dǎo)向裝置I上分別安裝用于壓合胎面的1#壓輥和用于壓合胎肩的2#壓輥，導(dǎo)向裝置I上還設(shè)有調(diào)節(jié)1#壓輥和2#壓輥沿在導(dǎo)向裝置伸縮的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述1#壓輥還設(shè)有擺動(dòng)裝置，所述斜支撐的頂部固定設(shè)有3#輥支架，3#輥支架上部設(shè)有與水平面呈119°夾角的向下的導(dǎo)向裝置II，導(dǎo)向裝置II設(shè)有用于壓合胎側(cè)和三角膠的3#壓輥。
[0005]為保證1#壓輥和2#壓輥的移動(dòng)時(shí)發(fā)生偏斜，所述導(dǎo)向裝置I包括固定連接在斜支撐上的2#壓輥導(dǎo)向座和兩根滾珠花鍵副，兩根滾珠花鍵副的軸套通過彈簧擋圈連接在2#壓輥導(dǎo)向座的兩側(cè)，所述兩根滾珠花鍵副的前端通過平鍵和鎖緊螺母與2#輥輪架底座連接，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為設(shè)置在2#壓輥導(dǎo)向座的氣缸，所述氣缸的浮動(dòng)接頭與2#輥輪架底座相連接，2#輥輪架底座內(nèi)通過菱形瓦座軸承設(shè)有分合絲杠，分合絲杠的兩端各連接一個(gè)2#輥輪分合絲杠螺母，2#輥輪分合絲杠螺母分別連接2#輥輪架，2#輥輪架上分別通過2#輥輪軸連接2#輥輪。
[0006]為便于制作并實(shí)現(xiàn)1#輥輪的擺動(dòng)，所述擺動(dòng)裝置包括設(shè)置在1#輥輪座和L形的1#輥輪架，L形的1#輥輪架上端點(diǎn)與帶動(dòng)其擺動(dòng)的氣缸連接，L形的1#輥輪架上左下端點(diǎn)通過軸鉸接1#輥輪座上，L形的1#輥輪架上右端點(diǎn)通過軸連接1#輥輪，氣缸通過三角架固定2#輥輪架底座的后側(cè)上方。
[0007]為保證3#壓輥移動(dòng)時(shí)發(fā)生偏斜，所述導(dǎo)向裝置II包括設(shè)在設(shè)置3#輥支架兩側(cè)的兩根滾珠花鍵副和設(shè)置在3#輥支架中部的絲杠螺母，兩根滾珠花鍵副的軸套通過彈簧擋圈連接在3#輥支架上，絲杠螺母中的螺母通過絲杠固定座連接在3#輥支架，兩根滾珠花鍵副的軸和絲杠的另一端連接橫梁，3#支架設(shè)有帶動(dòng)橫梁沿滾珠花鍵副方向移動(dòng)的電機(jī)，橫梁的兩端下部個(gè)設(shè)置一個(gè)三角支架，在三角支架分別設(shè)置一個(gè)氣缸，氣缸的氣缸桿上個(gè)連接一個(gè)固定座，每個(gè)固定座上設(shè)置用于壓合胎胚的胎側(cè)和三角膠的3#輥輪。
[0008]所述橫梁上設(shè)有多個(gè)三角支架的定位孔，便于用不同的定位孔調(diào)節(jié)兩3#壓輥之間的距離。
[0009]為了使工作過程平穩(wěn)，所述龍門支架架沿斜支撐傾斜方向上也設(shè)置支撐。
[0010]所述導(dǎo)向裝置包括兩根滾珠花鍵副和連接在滾珠花鍵副的軸套上的，在滾珠花鍵副的另一端連接2#輥導(dǎo)向座，
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:根據(jù)生產(chǎn)效率和工藝要求，在傳統(tǒng)壓輥基礎(chǔ)上，增加三組壓輥，根據(jù)壓合要求，將壓輥導(dǎo)向裝置采用滾珠花鍵副，以保證遠(yuǎn)距離壓合時(shí)壓輥精度；動(dòng)力方面采用電動(dòng)與氣動(dòng)相結(jié)合的形式，提高壓輥定位精度和壓合質(zhì)量。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:當(dāng)成型胎胚需要滾壓時(shí)，四組壓輥可以同步動(dòng)作，對胎面、胎肩、三角膠芯進(jìn)行同時(shí)壓合。該結(jié)構(gòu)簡單可靠，調(diào)整快速、準(zhǔn)確、方便，壓輥定位準(zhǔn)確。
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0014]圖1為本發(fā)明組合式后壓輥滾壓機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0015]圖2為本發(fā)明組合式后壓輥滾壓機(jī)構(gòu)的左視圖；
[0016]圖3為1#輥輪結(jié)構(gòu)主視圖；
[0017]圖4為圖3的俯視圖；
[0018]圖5為2#輥輪結(jié)構(gòu)的左側(cè)輥；
[0019]圖6為2#輥輪結(jié)構(gòu)右側(cè)輥；
[0020]圖7為2#輥輪架導(dǎo)向裝置的俯視圖；
[0021]圖8為圖7的右視圖；
[0022]圖9為1#輥和2#輥裝配主視圖；
[0023]圖10為圖9的俯視圖；
[0024]圖11為3#后壓輥傳動(dòng)部件裝配圖；
[0025]圖12為圖11的右視圖；
[0026]圖13為3#后壓輥壓合部件裝配仰視圖；
[0027]圖14為圖13的主視圖；
[0028]圖15為3#后壓輥裝配仰視圖；
[0029]圖16為圖15的右視圖。
[0030]圖中1、設(shè)備原后壓輥；2、組合式后壓輥支架；3、3#壓輥；4、導(dǎo)向裝置II，5、3#壓輥架電機(jī)；6、1#壓輥；7、2#壓輥，1-1、1#輥輪，1-2、軸，1-3、1#輥輪架，1-4、1#輥輪座，2-1、2#輥輪分合絲杠螺母，2-2、2#輥輪架，2-3、2#輥輪軸，2_4、2#輥輪，2-5,2#輥輪架底座，2-6、2#輥輪架導(dǎo)向座，2-7、2#輥滾珠花鍵副，2-8、分和絲杠，3_1、3#輥支架，3_2、滾珠花鍵副，3-3、絲杠，3-4、螺母，3-5、橫梁，3-6、三角支架，3_7、固定座，3-8、3#輥輪。
[0031]【具體實(shí)施方式】:
[0032]附圖為實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括包括后壓輥本體1，其特征是:所述后壓輥的本體的外部設(shè)有龍門支架2，所述龍門支架2的中部兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)與水平面呈61°夾角的斜支撐，在斜支撐的中下部設(shè)有與水平面呈12°夾角的導(dǎo)向裝置I，在導(dǎo)向裝置I上分別安裝用于壓合胎面的1#壓輥6和用于壓合胎肩的2#壓輥7，導(dǎo)向裝置I上還設(shè)有調(diào)節(jié)1#壓輥6和2#壓輥7沿在導(dǎo)向裝置伸縮的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述1#壓輥還設(shè)有擺動(dòng)裝置，所述斜支撐的頂部固定設(shè)有3#輥支架3-1，3#輥支架3-1上部設(shè)有與水平面呈119°夾角的向下的導(dǎo)向裝置115，導(dǎo)向裝置115設(shè)有用于壓合胎側(cè)和三角膠的3#壓輥3，所述導(dǎo)向裝置I包括固定連接在斜支撐上的2#壓輥導(dǎo)向座2-6和兩根滾珠花鍵副2-7，兩根滾珠花鍵副2-7的軸套通過彈簧擋圈連接在2#壓輥導(dǎo)向座2-6的兩側(cè)，所述兩根滾珠花鍵副的前端通過平鍵和鎖緊螺母與2#輥輪架底座連接，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為設(shè)置在2#壓輥導(dǎo)向座的氣缸，所述氣缸的浮動(dòng)接頭與2#輥輪架底座相連接，2#輥輪架底座內(nèi)通過菱形瓦座軸承設(shè)有分合絲杠2-8，分合絲杠2-8的兩端各連接一個(gè)2#輥輪分合絲杠螺母2-1，2#輥輪分合絲杠螺母2-1分別連接2#輥輪架2-2，2#輥輪架上分別通過2#輥輪軸2-3連接2#輥輪2-4 ;所述擺動(dòng)裝置包括設(shè)置在1#輥輪座1-4和L形的1#輥輪架1-3，L形的1#輥輪架上端點(diǎn)與帶動(dòng)其擺動(dòng)的氣缸連接，L形的1#輥輪架上左下端點(diǎn)通過軸1-2鉸接1#輥輪座上，L形的1#輥輪架上右端點(diǎn)通過軸1-2連接1#輥輪，氣缸通過三角架固定2#輥輪架底座2-5的后側(cè)上方；:所述導(dǎo)向裝置II包括設(shè)在設(shè)置3#輥支架3-1兩側(cè)的兩根滾珠花鍵副3-2和設(shè)置在3#輥支架中部的絲杠螺母，兩根滾珠花鍵副4的軸套通過彈簧擋圈連接在3#輥支架上，絲杠螺母中的螺母3-4通過絲杠3-3固定座連接在3#輥支架，兩根滾珠花鍵副的軸3-2和絲杠的另一端連接橫梁3-5，3#支架設(shè)有帶動(dòng)橫梁沿滾珠花鍵副3-2方向移動(dòng)的電機(jī)，橫梁3-5的兩端下部個(gè)設(shè)置一個(gè)三角支架3-6，在三角支架3-6分別設(shè)置一個(gè)氣缸，氣缸的氣缸桿上個(gè)連接一個(gè)固定座3-7，每個(gè)固定座上設(shè)置用于壓合胎胚的胎側(cè)和三角膠的3#輥輪3-8。
[0033]所述橫梁3-5上設(shè)有多個(gè)三角支架的定位孔，所述龍門支架2沿斜支撐傾斜方向上也設(shè)置支撐，所述1#輥輪1_1、2#輥輪2-4和3#輥輪3-8與在軸之間均安裝深溝球軸承。
[0034]在圖1、圖2所示實(shí)施例中，當(dāng)定型胎胚需要壓合時(shí)，2#壓輥7與3#壓輥3在氣缸作用下快速動(dòng)作，對胎面和胎肩位置進(jìn)行預(yù)滾壓并返回原位，1#壓輥61#壓輥架導(dǎo)向花鍵副4約束下，由1#壓輥架電機(jī)5驅(qū)動(dòng)向下運(yùn)行，達(dá)到預(yù)設(shè)位置后1#壓輥架電機(jī)5停止動(dòng)作，1#壓輥6在氣缸作用下伸出對三角膠芯進(jìn)行滾壓，在上述動(dòng)作執(zhí)行的同時(shí)，設(shè)備原后壓輥I對胎面進(jìn)行同步滾壓。半部件按照預(yù)設(shè)參數(shù)壓合完畢后，各壓輥?zhàn)詣?dòng)返回原位等待下一壓合指令。按照上述動(dòng)作進(jìn)行滾壓，可以實(shí)現(xiàn)輪胎各部件的同步壓合。該結(jié)構(gòu)簡單可靠，調(diào)整快速、準(zhǔn)確、方便，壓棍定位準(zhǔn)確。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式后壓輥滾壓機(jī)構(gòu)，包括后壓輥本體(1)，其特征是:所述后壓輥的本體的外部設(shè)有龍門支架(2)，所述龍門支架(2)的中部兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)與水平面呈61°夾角的斜支撐，在斜支撐的中下部設(shè)有與水平面呈12°夾角的導(dǎo)向裝置I，在導(dǎo)向裝置I上分別安裝用于壓合胎面的1#壓輥(6)和用于壓合胎肩的2#壓輥(7)，導(dǎo)向裝置I上還設(shè)有調(diào)節(jié)1#壓輥(6)和2#壓輥(7)沿在導(dǎo)向裝置伸縮的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述1#壓輥還設(shè)有擺動(dòng)裝置，所述斜支撐的頂部固定設(shè)有3#輥支架(3-1)，3#輥支架(3-1)上部設(shè)有與水平面呈119°夾角的向下的導(dǎo)向裝置II (5)，導(dǎo)向裝置II (5)設(shè)有用于壓合胎側(cè)和三角膠的3#壓輥(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式后壓輥滾壓機(jī)構(gòu)，其特征是:所述導(dǎo)向裝置I包括固定連接在斜支撐上的2#壓輥導(dǎo)向座(2-6)和兩根滾珠花鍵副(2-7)，兩根滾珠花鍵副(2-7)的軸套通過彈簧擋圈連接在2#壓輥導(dǎo)向座(2-6)的兩側(cè)，所述兩根滾珠花鍵副的前端通過平鍵和鎖緊螺母與2#輥輪架底座連接，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為設(shè)置在2#壓輥導(dǎo)向座的氣缸，所述氣缸的浮動(dòng)接頭與2#輥輪架底座相連接，2#輥輪架底座內(nèi)通過菱形瓦座軸承設(shè)有分合絲杠(2-8)，分合絲杠(2-8)的兩端各連接一個(gè)2#輥輪分合絲杠螺母(2-1)，2#輥輪分合絲杠螺母(2-1)分別連接2#輥輪架(2-2)，2#輥輪架上分別通過2#輥輪軸(2-3)連接2#輥輪(2-4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式后壓輥滾壓機(jī)構(gòu)，其特征是:所述擺動(dòng)裝置包括設(shè)置在1#輥輪座(1-4)和L形的1#輥輪架(1-3)，L形的1#輥輪架上端點(diǎn)與帶動(dòng)其擺動(dòng)的氣缸連接，L形的1#輥輪架上左下端點(diǎn)通過軸(1-2)鉸接1#輥輪座上，L形的1#輥輪架上右端點(diǎn)通過軸(1-2)連接1#輥輪，氣缸通過三角架固定2#輥輪架底座(2-5)的后側(cè)上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式后壓輥滾壓機(jī)構(gòu)，其特征是:所述導(dǎo)向裝置II(5)包括設(shè)在設(shè)置3#輥支架(3-1)兩側(cè)的兩根滾珠花鍵副(3-2)和設(shè)置在3#輥支架中部的絲杠螺母，兩根滾珠花鍵副(3-2)的軸套通過彈簧擋圈連接在3#輥支架上，絲杠螺母中的螺母(3-4)通過絲杠(3-3)固定座連接在3#輥支架，兩根滾珠花鍵副的軸(3-2)和絲杠的另一端連接橫梁(3-5)，3#支架設(shè)有帶動(dòng)橫梁沿滾珠花鍵副(3-2)方向移動(dòng)的電機(jī)，橫梁(3-5)的兩端下部個(gè)設(shè)置一個(gè)三角支架(3-6)，在三角支架(3-6)分別設(shè)置一個(gè)氣缸，氣缸的氣缸桿上個(gè)連接一個(gè)固定座(3-7)，每個(gè)固定座上設(shè)置用于壓合胎胚的胎側(cè)和三角膠的3#輥輪(3-8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式后壓輥滾壓機(jī)構(gòu)，其特征是:所述橫梁(3-5)上設(shè)有多個(gè)三角支架的定位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式后壓輥滾壓機(jī)構(gòu)，其特征是:所述龍門支架2沿斜支撐傾斜方向上也設(shè)置支撐。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式后壓輥滾壓機(jī)構(gòu)，其特征是:所述1#輥輪(1_1)、2#輥輪(2-4)和3#輥輪(3-8)與在軸之間均安裝深溝球軸承。
【文檔編號】B29D30/30GK204136452SQ201420489677
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】王 鋒, 孫智民, 刁春萍, 孫威 申請人:德州玲瓏輪胎有限公司