注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種注塑模具，所述的下模板相對(duì)推桿固定板的端面上設(shè)有填充桿，所述的填充桿的長(zhǎng)度方向和推桿的長(zhǎng)度方向相同，所述的推桿和推桿固定板上均設(shè)有與填充桿相適配的填充孔，所述的填充桿的長(zhǎng)度與兩填充孔的深度之和相同，所述的推桿的側(cè)壁上設(shè)有與填充孔相通的通氣孔，所述的通氣孔的一端位于填充孔側(cè)壁靠近凹模的一端，所述的通氣孔的另一端設(shè)有通氣管，所述的通氣管背對(duì)推桿的一端設(shè)有噴氣裝置，能夠?qū)⒆⑺艹尚偷牧慵敵?，然后使零件自?dòng)脫落，提高加工效率。
【專利說(shuō)明】 注塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，更具體地說(shuō)，它涉及一種注塑模具。

【背景技術(shù)】
[0002]模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。
[0003]注塑模具的使用十分的普遍，在注塑模具加工成型后，通過(guò)推桿頂出，而針對(duì)一些產(chǎn)品，當(dāng)推桿將零件頂出后，零件不會(huì)自動(dòng)脫落，這就需要人工去取件，這樣就十分的麻煩，工作效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可將成型的零件頂落的。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種注塑模具，包括上模板、凸模固定板、凸模、凹模、推桿、推桿固定板、推板和下模板，所述凸模通過(guò)凸模固定板與上模板相連，所述的凹模與凸模相適配，所述的凹模上設(shè)有推桿孔，所述的推桿和推桿固定板相連，所述的推桿通過(guò)推桿孔與凹模相連，所述的推桿固定板與推板相連，所述的推板與下模板相連，所述的凹模內(nèi)設(shè)有型腔，所述的下模板相對(duì)推桿固定板的端面上設(shè)有填充桿，所述的填充桿的長(zhǎng)度方向和推桿的長(zhǎng)度方向相同，所述的推桿上設(shè)有與填充桿相適配的填充孔，所述的填充桿的長(zhǎng)度與填充孔的深度相同，所述的推桿的側(cè)壁上設(shè)有與填充孔相通的通氣孔，所述的通氣孔的一端位于填充孔側(cè)壁靠近凹模的位置處，所述的通氣孔的另一端設(shè)有通氣管，所述的通氣管背對(duì)推桿的一端設(shè)有噴氣裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述的通氣孔相對(duì)填充孔的一端的延伸方向?yàn)槌鼓５姆较颉?br> [0007]優(yōu)選的，所述的噴氣裝置為氣缸。
[0008]優(yōu)選的，所述的填充桿通過(guò)螺釘可拆卸的連接在下模板上。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:當(dāng)注塑加工的時(shí)候，填充桿相對(duì)凹模的端面與推桿相對(duì)凹模的端面處于同一平面，這樣在注塑成型的過(guò)程中，不會(huì)影響的正常的注塑，通氣孔也被填充桿堵住，當(dāng)注塑成型后，推桿固定板和推板帶動(dòng)推桿運(yùn)動(dòng)，從而將注塑成型的零件頂出，由于填充桿固定在下模板上，因此隨著推桿的運(yùn)動(dòng)，推桿與填充桿會(huì)漸漸的分開，而填充桿也就無(wú)法將通氣孔給堵住這時(shí)噴氣裝置噴出氣體，氣體通過(guò)通氣管進(jìn)入通氣孔，從而實(shí)現(xiàn)將位于頂桿上的零件噴落，提高加工效率，不需要人為的取件。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型注塑模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型注塑模具實(shí)施例的注塑時(shí)候的剖視圖；
[0012]圖3為圖2中A的局部放大圖；
[0013]圖4為圖2中B的局部放大圖；
[0014]圖5為本實(shí)用新型注塑模具實(shí)施例的落料時(shí)候的剖視圖；
[0015]圖6為圖5中C的局部放大圖。
[0016]附圖標(biāo)記:1、上模板；2、凸模固定板；3、凸模；4、凹模；41、推桿孔；5、推桿；51、通氣孔；52、填充孔；6、通氣管；7、氣缸；8、推板；9、推桿固定板；10、下模板；11、填充桿；12、螺釘。

【具體實(shí)施方式】
[0017]參照?qǐng)D1至圖6對(duì)本實(shí)用新型注塑模具實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]—種注塑模具，包括上模板1、凸模固定板2、凸模3、凹模4、推桿5、推桿固定板9、推板8和下模板10,所述凸模3通過(guò)凸模固定板2與上模板I相連，所述的凹模4與凸模3相適配，所述的凹模4上設(shè)有推桿孔41，所述的推桿5和推桿固定板9相連，所述的推桿5通過(guò)推桿孔41與凹模4相連，所述的推桿固定板9與推板8相連，所述的推板8與下模板10相連，所述的凹模4內(nèi)設(shè)有型腔，所述的下模板10相對(duì)推桿固定板9的端面上設(shè)有填充桿11，所述的填充桿11的長(zhǎng)度方向和推桿5的長(zhǎng)度方向相同，所述的推桿5上設(shè)有與填充桿11相適配的填充孔52，所述的填充桿11的長(zhǎng)度與填充孔52的深度相同，所述的推桿5的側(cè)壁上設(shè)有與填充孔52相通的通氣孔51，所述的通氣孔51的一端位于填充孔52側(cè)壁靠近凹模4的位置處，所述的通氣孔51的另一端設(shè)有通氣管6，所述的通氣管6背對(duì)推桿5的一端設(shè)有噴氣裝置，所述的噴氣裝置為氣缸7。
[0019]當(dāng)注塑加工的時(shí)候，填充桿11相對(duì)凹模4的端面與推桿5相對(duì)凹模4的端面處于同一平面，這樣在注塑成型的過(guò)程中，不會(huì)影響的正常的注塑，通氣孔51也被填充桿11堵住，當(dāng)注塑成型后，推桿固定板9和推板8帶動(dòng)推桿5運(yùn)動(dòng)，從而將注塑成型的零件頂出，由于填充桿11固定在下模板10上，因此隨著推桿5的運(yùn)動(dòng)，推桿5與填充桿11會(huì)漸漸的分開，而填充桿11也就無(wú)法將通氣孔51給堵住這時(shí)氣缸7噴出氣體，氣體通過(guò)通氣管6進(jìn)入通氣孔51，從而實(shí)現(xiàn)將位于推桿5上的零件噴落，提高加工效率，不需要人為的取件。
[0020]通氣孔51相對(duì)填充孔52的一端的延伸方向?yàn)槌鼓?的方向，使噴出的氣體大部分都朝著凸模3的方向運(yùn)動(dòng)，從而能夠較輕松的將零件吹落。
[0021]填充桿11通過(guò)螺釘12可拆卸的連接在下模板10上，方便對(duì)填充桿11進(jìn)行拆卸和維修。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具，包括上模板、凸模固定板、凸模、凹模、推桿、推桿固定板、推板和下模板，所述凸模通過(guò)凸模固定板與上模板相連，所述的凹模與凸模相適配，所述的凹模上設(shè)有推桿孔，所述的推桿和推桿固定板相連，所述的推桿通過(guò)推桿孔與凹模相連，所述的推桿固定板與推板相連，所述的推板與下模板相連，所述的凹模內(nèi)設(shè)有型腔，其特征是:所述的下模板相對(duì)推桿固定板的端面上設(shè)有填充桿，所述的填充桿的長(zhǎng)度方向和推桿的長(zhǎng)度方向相同，所述的推桿上設(shè)有與填充桿相適配的填充孔，所述的填充桿的長(zhǎng)度與填充孔的深度相同，所述的推桿的側(cè)壁上設(shè)有與填充孔相通的通氣孔，所述的通氣孔的一端位于填充孔側(cè)壁靠近凹模的位置處，所述的通氣孔的另一端設(shè)有通氣管，所述的通氣管背對(duì)推桿的一端設(shè)有噴氣裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征是:所述的通氣孔相對(duì)填充孔的一端的延伸方向?yàn)槌鼓５姆较颉?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征是:所述的噴氣裝置為氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模具，其特征是:所述的填充桿通過(guò)螺釘可拆卸的連接在下模板上。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK204019875SQ201420487921
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】季海螺 申請(qǐng)人:浙江黃巖紅旗塑料模具廠