一種螺釘熱壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種螺釘熱壓裝置，包括底座、安裝板、驅(qū)動(dòng)裝置、壓頭以及熱壓工作臺(tái)；驅(qū)動(dòng)裝置包括氣缸、導(dǎo)桿和套設(shè)于導(dǎo)桿上的導(dǎo)套，導(dǎo)桿的兩端分別固定連接安裝板和底座，氣缸豎直設(shè)置于安裝板上，氣缸的活塞桿通過(guò)連接板連接壓頭，連接板固定套設(shè)于導(dǎo)套上；氣缸驅(qū)動(dòng)活塞桿帶動(dòng)連接板沿著導(dǎo)桿上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)壓頭上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；采用本實(shí)用新型所提供的螺釘熱壓裝置，替代了傳統(tǒng)的手工熱熔的方式，提高了工作效率，同時(shí)提高了產(chǎn)品的熱熔質(zhì)量，保證了工作人員的人身安全。
【專利說(shuō)明】一種螺釘熱壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種螺釘熱壓裝置，具體的說(shuō)，是涉及一種用于將螺釘壓合于產(chǎn)品上的螺釘熱壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的塑料零配件在注塑成型后，由于在使用時(shí)，塑料零配件需要與其他零件進(jìn)行安裝，所以要在塑料零配件上熱熔螺釘以便后續(xù)的安裝工作。但是以往的熱熔工作都是通過(guò)手工熱熔，這樣的工作方式導(dǎo)致工作效率低，同時(shí)由于熱熔的溫度高，工作人員的人身安全不易受到保障；且由于手工操作，用力不均衡，各個(gè)螺釘?shù)臒崛鄢潭纫膊槐M相同，因此，導(dǎo)致最終產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)不到使用要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種替代手工熱熔、工作效率高，且提高產(chǎn)品質(zhì)量的螺釘熱壓裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種螺釘熱壓裝置，包括底座、安裝板、驅(qū)動(dòng)裝置、壓頭以及熱壓工作臺(tái)；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括氣缸、導(dǎo)桿和套設(shè)于所述導(dǎo)桿上的導(dǎo)套，所述導(dǎo)桿的兩端分別固定連接所述安裝板和底座，所述氣缸豎直設(shè)置于所述安裝板上，所述氣缸的活塞桿通過(guò)連接板連接所述壓頭，所述連接板固定套設(shè)于所述導(dǎo)套上；所述氣缸驅(qū)動(dòng)活塞桿帶動(dòng)所述連接板沿著所述導(dǎo)桿上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)所述壓頭上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0005]進(jìn)一步地，所述熱壓工作臺(tái)包括加熱器和設(shè)置于所述加熱器上方用于放置待熱熔產(chǎn)品的承載臺(tái)，所述承載臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)螺釘熱熔工位，所述加熱器給所述熱熔工位加熱。
[0006]進(jìn)一步地，所述承載臺(tái)上還設(shè)置有用于定位產(chǎn)品的定位孔和定位凹槽。
[0007]進(jìn)一步地，所述螺釘熱壓裝置還包括用于限定所述壓頭下壓距離的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括限位盤和位于所述限位盤下方的限位柱，所述限位盤水平設(shè)置于所述氣缸的頂部，并且通過(guò)連接桿和活塞連接；所述限位柱設(shè)置于所述氣缸的兩側(cè)。
[0008]進(jìn)一步地，所述限位柱的頂部設(shè)置有緩沖頭，所述緩沖頭的材質(zhì)為橡膠。
[0009]進(jìn)一步地，所述底座上設(shè)置有用于操控的啟停按鈕。
[0010]進(jìn)一步地，所述螺釘熱壓裝置還包括用于測(cè)量熱融溫度的溫度傳感器。
[0011]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:由于壓頭的設(shè)置，并且氣缸的活塞桿連接壓頭，氣缸可以驅(qū)動(dòng)活塞桿帶動(dòng)壓頭上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行下壓；熱壓工作臺(tái)的設(shè)置，能夠?qū)β葆斶M(jìn)行加熱，最終壓頭下壓產(chǎn)品，使產(chǎn)品和螺釘進(jìn)行熱熔；替代了傳統(tǒng)的手工熱熔，提高了工作效率，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的熱熔質(zhì)量，由于工作人員不用手工熱熔，其人身安全也得到了保障，不會(huì)由于失誤而被燙傷。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種螺釘熱壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型一種螺釘熱壓裝置中承載臺(tái)的放大圖。
[0015]其中，1、底座，2、安裝板，3、壓頭，41、氣缸，42、導(dǎo)桿，43、導(dǎo)套，44、活塞桿，45、連接板，51、加熱器，52、承載臺(tái)，53、熱熔工位，531、定位孔，532、定位凹槽；61、限位盤，62、限位柱，63、連接桿，64、緩沖頭，7、啟停按鈕，8、急停按鈕。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖1所示，本實(shí)用新型一種螺釘熱壓裝置的第一種實(shí)施方式中，其包括底座1、安裝板2、驅(qū)動(dòng)裝置、壓頭3以及熱壓工作臺(tái)；驅(qū)動(dòng)裝置包括氣缸41、導(dǎo)桿42和套設(shè)于導(dǎo)桿42上的導(dǎo)套43，導(dǎo)桿42的兩端分別固定連接安裝板2和底座1，氣缸41豎直設(shè)置于安裝板2上，氣缸41的活塞桿44通過(guò)連接板45連接壓頭，連接板45固定套設(shè)于導(dǎo)套43上；氣缸41驅(qū)動(dòng)活塞桿44帶動(dòng)連接板45沿著導(dǎo)桿42上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)壓頭3上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0018]上述實(shí)施方式，由于壓頭3的設(shè)置，并且氣缸41的活塞桿44連接壓頭3，氣缸41可以驅(qū)動(dòng)活塞桿44帶動(dòng)壓頭3上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行下壓；熱壓工作臺(tái)的設(shè)置，能夠?qū)β葆斶M(jìn)行加熱，最終壓頭下壓產(chǎn)品，使產(chǎn)品和螺釘進(jìn)行熱熔；替代了傳統(tǒng)的手工熱熔，提高了工作效率，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的熱熔質(zhì)量，由于工作人員不用手工熱熔，其人身安全也得到了保障，不會(huì)由于失誤而被燙傷。
[0019]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖2所示，本實(shí)用新型一種螺釘熱壓裝置的第二種實(shí)施方式中，熱壓工作臺(tái)包括加熱器51和設(shè)置于加熱器51上方用于放置待熱熔產(chǎn)品的承載臺(tái)52，承載臺(tái)52上設(shè)置有四個(gè)螺釘熱熔工位53，加熱器51給熱熔工位53加熱；這樣的設(shè)置，使得螺釘在熱熔工位53上進(jìn)行預(yù)加熱，等到達(dá)到熱融溫度，壓頭3則會(huì)下壓產(chǎn)品，將產(chǎn)品和螺釘熱融為一體，提高了熱熔效率，且操作方便。其中，熱熔工位53的個(gè)數(shù)也可以是其余的多個(gè)，具體按照產(chǎn)品所需熱熔的螺釘個(gè)數(shù)來(lái)定，其排列方式也根據(jù)產(chǎn)品熱熔螺釘?shù)奈恢脕?lái)定。
[0020]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖2所示，本實(shí)用新型一種螺釘熱壓裝置的第三種實(shí)施方式中，承載臺(tái)53上還設(shè)置有用于定位產(chǎn)品的定位孔531和定位凹槽532，能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行雙重定位，在熱熔過(guò)程中，產(chǎn)品不會(huì)發(fā)生偏移，提高了螺釘?shù)奈恢镁取?br> [0021]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖1所示，本實(shí)用新型一種螺釘熱壓裝置的第四種實(shí)施方式中，螺釘熱壓裝置還包括用于限定壓頭3下壓距離的限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)包括限位盤61和位于限位盤61下方的限位柱62，限位盤61水平設(shè)置于氣缸41的頂部，并且通過(guò)連接桿63和活塞44連接；限位柱62設(shè)置于氣缸41的兩側(cè)；氣缸41工作帶動(dòng)壓頭3下行時(shí)，活塞桿44同時(shí)也帶動(dòng)連接桿63下行，進(jìn)而帶動(dòng)限位盤61下行，當(dāng)限位盤61接觸限位柱62時(shí)，氣缸41將會(huì)停止工作，能夠方便地控制壓頭3的下壓距離，使得熱熔精度更準(zhǔn)確；其中，限位柱62的上下高度設(shè)置為可調(diào)節(jié)，能夠靈活調(diào)節(jié)壓頭3的下壓距離，使用更方便。
[0022]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖1所示，本實(shí)用新型一種螺釘熱壓裝置的第五種實(shí)施方式中，限位柱62的頂部設(shè)置有緩沖頭64，緩沖頭64的材質(zhì)為橡膠，能夠?qū)ο尬槐P61的下壓力進(jìn)行緩沖，延長(zhǎng)限位盤61和限位柱62的使用壽命。
[0023]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖1所示，本實(shí)用新型一種螺釘熱壓裝置的第六種實(shí)施方式中，底座1上設(shè)置有用于操控的啟停按鈕7，同時(shí)，還設(shè)有急停按鈕8，遇到危險(xiǎn)情況時(shí)，可以直接關(guān)閉急停按鈕8，提高安全性能。
[0024]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，本實(shí)用新型一種螺釘熱壓裝置的第七種實(shí)施方式中，螺釘熱壓裝置還包括用于測(cè)量熱融溫度的溫度傳感器(圖未示出)，能夠方便地掌握加熱溫度，便于控制。
[0025]下面介紹本實(shí)用新型的工作過(guò)程:熱熔前，先將螺釘放置于承載臺(tái)52上的熱熔工位53進(jìn)行加熱，待溫度傳感器感應(yīng)到溫度達(dá)到預(yù)定值后，將產(chǎn)品放置于承載臺(tái)上；之后啟動(dòng)氣缸41，氣缸41開始工作，通過(guò)活塞桿44帶動(dòng)連接板45沿著導(dǎo)桿42向下運(yùn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)壓頭3慢慢下壓，直至限位盤61接觸限位柱62，停止下壓，完成產(chǎn)品的熱熔工作；熱熔時(shí)間到達(dá)預(yù)設(shè)值后，氣缸41帶動(dòng)活塞桿44向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)壓頭向上運(yùn)動(dòng),熱壓工作臺(tái)停止工作，拿下熱熔好的產(chǎn)品即可。
[0026]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種螺釘熱壓裝置，其特征在于，包括底座、安裝板、驅(qū)動(dòng)裝置、壓頭以及熱壓工作臺(tái)；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括氣缸、導(dǎo)桿和套設(shè)于所述導(dǎo)桿上的導(dǎo)套，所述導(dǎo)桿的兩端分別固定連接所述安裝板和底座，所述氣缸豎直設(shè)置于所述安裝板上，所述氣缸的活塞桿通過(guò)連接板連接所述壓頭，所述連接板固定套設(shè)于所述導(dǎo)套上；所述氣缸驅(qū)動(dòng)活塞桿帶動(dòng)所述連接板沿著所述導(dǎo)桿上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)所述壓頭上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺釘熱壓裝置，其特征在于，所述熱壓工作臺(tái)包括加熱器和設(shè)置于所述加熱器上方用于放置待熱熔產(chǎn)品的承載臺(tái)，所述承載臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)螺釘熱熔工位，所述加熱器給所述熱熔工位加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺釘熱壓裝置，其特征在于，所述承載臺(tái)上還設(shè)置有用于定位產(chǎn)品的定位孔和定位凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺釘熱壓裝置，其特征在于，所述螺釘熱壓裝置還包括用于限定所述壓頭下壓距離的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括限位盤和位于所述限位盤下方的限位柱，所述限位盤水平設(shè)置于所述氣缸的頂部，并且通過(guò)連接桿和活塞連接；所述限位柱設(shè)置于所述氣缸的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺釘熱壓裝置，其特征在于，所述限位柱的頂部設(shè)置有緩沖頭，所述緩沖頭的材質(zhì)為橡膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺釘熱壓裝置，其特征在于，所述底座上設(shè)置有用于操控的啟停按鈕。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的螺釘熱壓裝置，其特征在于，所述螺釘熱壓裝置還包括用于測(cè)量熱融溫度的溫度傳感器。
【文檔編號(hào)】B29C65/44GK204209971SQ201420487539
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】劉春江 申請(qǐng)人:億和精密工業(yè)（蘇州）有限公司