一種電磁感應加熱壓力釜固化成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電磁感應加熱壓力釜固化成型裝置，屬復合材料成型【技術領域】，其主要技術特征是它包括密封蓋、法蘭盤、釜體、連接螺栓、隔熱層、電磁感應線圈、壓力表、通氣道、泄壓閥、支路、抽氣口、控制閥、充氣口，所述的釜體為U型內(nèi)空腔結構，釜體的制造材質(zhì)為導磁材料，隔熱層裹裝于釜體的外表面，電磁感應線圈均勻纏繞在隔熱層的外表面，通氣道焊裝于釜體的側壁小孔，通氣道與釜體的內(nèi)腔相連通，抽氣口、充氣口通過控制閥的控制可分別獨立對釜體內(nèi)進行抽氣或充氣。它具有結構簡單合理，節(jié)約電能，生產(chǎn)效率高，操作維護方便等優(yōu)點。
【專利說明】一種電磁感應加熱壓力釜固化成型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電磁感應加熱壓力釜固化成型裝置，屬復合材料成型【技術領域】，它特別適用于兵器、航空航天、電器電子等領域所應用的樹脂基復合材料零部件的固化成型。
【背景技術】
[0002]纖維增強樹脂基復合材料作為一種新型材料現(xiàn)已逐步得到廣泛應用，特別是在兵器、航空航天、電器電子等【技術領域】應用的零部件甚至產(chǎn)品越來越多地采用纖維增強樹脂基復合材料。纖維增強樹脂基復合材料的固化成型需要在高溫高壓下進行?！颈尘凹夹g】中，國內(nèi)目前對纖維增強樹脂基復合材料的固化成型加熱幾乎都是采用通過電阻絲式或電熱棒式加熱爐的傳統(tǒng)加熱方式，由于電阻絲或電熱棒的熱效率較低，故采用這種傳統(tǒng)加熱方式存在升溫速率慢、電能消耗大的缺陷。為了解決現(xiàn)實狀況存在的不足，我們對電磁感應加熱壓力釜固化成型裝置進行了研究。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是要提供一種電磁感應加熱壓力釜固化成型裝置，它采用通過電磁感應線圈產(chǎn)生高速變化的交變磁場，磁力線通過壓力釜的導磁性釜體時使釜體自身高速發(fā)熱，熱量傳導到釜體內(nèi)部使放入釜體內(nèi)部的復合材料產(chǎn)品在高溫高壓條件下快速固化成型。
[0004]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是:它包括密封蓋、法蘭盤、釜體、連接螺栓、隔熱層、電磁感應線圈、壓力表、通氣道、泄壓閥、支路、抽氣口、控制閥、充氣口，
[0005]所述的釜體為U型內(nèi)空腔結構，釜體的側壁開有一小孔，釜體的制造材質(zhì)為導磁材料，
[0006]法蘭盤裝于釜體沿口的端面，
[0007]密封蓋靠裝于法蘭盤,4個互成90°的連接螺栓將密封蓋通過法蘭盤密封連接于釜體，
[0008]隔熱層裹裝于釜體的外表面，
[0009]電磁感應線圈均勻纏繞在隔熱層的外表面，
[0010]隔熱層將釜體與電磁感應線圈分離隔開，
[0011]電磁感應線圈通過電線與外接主機連接，外接主機將外接的的交流電轉(zhuǎn)換成高速變化的中頻交流電為電磁感應線圈供電，
[0012]通氣道焊裝于釜體的側壁小孔，通氣道與釜體的內(nèi)腔相連通，
[0013]壓力表、泄壓閥分別裝于通氣道上，對釜體內(nèi)的壓力進行實時監(jiān)測和控制，
[0014]控制閥裝于支路上并通過支路連接于通氣道，
[0015]抽氣口、充氣口分別裝于控制閥的兩側，抽氣口、充氣口通過控制閥的控制可分別獨立對釜體內(nèi)進行抽氣或充氣。
[0016]工作過程
[0017]固化成型時，將需固化成型的樹脂基復合材料產(chǎn)品放入釜體的內(nèi)部，裝上法蘭盤、密封蓋，用連接螺栓將密封蓋通過法蘭盤密封連接于釜體。開啟外接主機，外接主機為電磁感應線圈輸入中頻交流電電流，電磁感應線圈產(chǎn)生高速變化的交變磁場，導磁的釜體快速發(fā)熱，熱量傳導到釜體內(nèi)腔的壓縮氣體，使放入釜體內(nèi)部的樹脂基復合材料產(chǎn)品開始在高溫高壓條件下固化成型。當釜體升溫到工藝設定溫度時，斷開外接主機，開始保溫，同時通過抽氣口對釜體內(nèi)部抽真空0.5MPa，時間為30分鐘。保溫完成后，關閉抽氣口，通過充氣口對釜體內(nèi)部充入壓縮氣體，壓力表、泄壓閥分別對釜體內(nèi)的壓力進行實時監(jiān)測和控制，當壓力表表壓顯示到工藝設定壓力后關閉充氣口，再次開啟外接主機，電磁感應線圈將釜體升溫到工藝設定溫度，產(chǎn)品在高溫高壓下完成固化成型。完成固化成型后，壓力釜自然冷卻到70°C左右時卸壓，取出固化成型產(chǎn)品。
[0018]本實用新型同【背景技術】相比所產(chǎn)生的有益效果
[0019]1、采用電磁感應加熱方式對釜體內(nèi)的產(chǎn)品進行加熱，提高了加熱效率，縮短了加熱時間，同時由于感應線圈均勻地纏繞在釜體表面，保證了釜體內(nèi)溫度的均勻一致性。
[0020]2、采用對壓力釜內(nèi)充入壓縮氣體的方法，使壓縮氣體對釜體內(nèi)產(chǎn)品實現(xiàn)等徑加壓，可有效降低復合材料產(chǎn)品空隙率，產(chǎn)品固化成型后均勻致密。
[0021]3、具有結構簡單合理，節(jié)約電能，生產(chǎn)效率高，操作維護方便等優(yōu)點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型電磁感應加熱壓力釜固化成型裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型的最佳實施例作進一步描述。
[0024]參看圖1，一種電磁感應加熱壓力釜固化成型裝置，它包括密封蓋1、法蘭盤2、釜體3、連接螺栓4、隔熱層5、電磁感應線圈6、壓力表7、通氣道8、泄壓閥9、支路10、抽氣口
11、控制閥12、充氣口 13。
[0025]釜體3為U型內(nèi)空腔結構，釜體3的側壁開有一小孔，釜體3的制造材質(zhì)為導磁材料。
[0026]法蘭盤2裝于釜體3沿口的端面。
[0027]密封蓋1靠裝于法蘭盤2,4個互成90°的連接螺栓4將密封蓋1通過法蘭盤2密封連接于釜體3。
[0028]隔熱層5裹裝于釜體3的外表面。
[0029]電磁感應線圈6均勻纏繞在隔熱層5的外表面。
[0030]隔熱層5將釜體3與電磁感應線圈6分離隔開。
[0031]電磁感應線圈6通過電線與外接主機連接，外接主機將外接的380V、50/60Hz的交流電轉(zhuǎn)換成高速變化的中頻交流電為電磁感應線圈6供電。
[0032]通氣道8焊裝于釜體3的側壁小孔，通氣道8與釜體3的內(nèi)腔相連通。
[0033]壓力表7、泄壓閥9分別裝于通氣道8上，對釜體3內(nèi)的壓力進行實時監(jiān)測和控制。
[0034]控制閥12裝于支路10上并通過支路10連接于通氣道8。
[0035]抽氣口 11、充氣口 13分別裝于控制閥12的兩側，抽氣口 11、充氣口 13通過控制閥12控制可分別獨立對釜體3內(nèi)進行抽氣或充氣。
[0036]工作過程
[0037]固化成型時，將需固化成型的樹脂基復合材料產(chǎn)品放入釜體3內(nèi)部，裝上法蘭盤2、密封蓋1，用連接螺栓4將密封蓋1通過法蘭盤2密封連接于釜體3。
[0038]開啟外接主機，外接主機為電磁感應線圈6輸入中頻交流電電流，電磁感應線圈6產(chǎn)生高速變化的交變磁場，導磁的釜體3快速發(fā)熱，熱量傳導到釜體3內(nèi)腔的壓縮氣體，使放入釜體3內(nèi)部的樹脂基復合材料產(chǎn)品開始在高溫高壓條件下固化成型。
[0039]當釜體3升溫到工藝設定溫度時，斷開外接主機，開始保溫，同時通過抽氣口 11對釜體3內(nèi)部抽真空0.5MPa，時間為30分鐘。
[0040]保溫完成后，關閉抽氣口 11，通過充氣口 13對釜體3內(nèi)部充入壓縮氣體，壓力表
7、泄壓閥9分別對釜體3內(nèi)的壓力進行實時監(jiān)測和控制，再次開啟外接主機，電磁感應線圈6將釜體3升溫到工藝設定溫度，產(chǎn)品在高溫高壓下完成固化成型。
[0041]完成固化成型后，壓力釜自然冷卻到70°C左右時卸壓，取出固化成型產(chǎn)品。
【權利要求】
1.一種電磁感應加熱壓力釜固化成型裝置，其特征在于它包括密封蓋(1)、法蘭盤(2)、釜體(3)、連接螺栓(4)、隔熱層(5)、電磁感應線圈(6)、壓力表(7)、通氣道(8)、泄壓閥(9)、支路(10)、抽氣口(11)、控制閥(12)、充氣口(13)； 所述的釜體(3)為U型內(nèi)空腔結構，釜體(3)的側壁開有一小孔； 法蘭盤(2)裝于釜體(3)沿口的端面； 密封蓋(1)靠裝于法蘭盤(2),4個互成90°的連接螺栓(4)將密封蓋(1)通過法蘭盤(2)密封連接于釜體(3)； 隔熱層(5)裹裝于釜體(3)的外表面； 電磁感應線圈(6)均勻纏繞在隔熱層(5)的外表面； 隔熱層(5 )將釜體(3 )與電磁感應線圈(6 )分離隔開； 電磁感應線圈(6)通過電線與外接主機連接，外接主機將外接的的交流電轉(zhuǎn)換成高速變化的中頻交流電為電磁感應線圈(6)供電； 通氣道(8)焊裝于釜體(3)的側壁小孔，通氣道(8)與釜體(3)的內(nèi)腔相連通； 壓力表(7)、泄壓閥(9)分別裝于通氣道(8)上，對釜體(3)內(nèi)的壓力進行實時監(jiān)測和控制； 控制閥(12 )裝于支路(10 )上并通過支路(10 )連接于通氣道(8 ); 抽氣口(11)、充氣口(13)分別裝于控制閥(12)的兩側，抽氣口(11)、充氣口(13)通過控制閥(12 )控制可分別獨立對釜體(3 )內(nèi)進行抽氣或充氣。
2.根據(jù)權利要求1所述的電磁感應加熱壓力釜固化成型裝置，其特征在于:所述的釜體(3)的制造材質(zhì)為導磁材料。
【文檔編號】B29C70/54GK204036861SQ201420486544
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權日:2014年8月27日
【發(fā)明者】曾艷明, 王敏, 徐劼, 王海云, 羅青云 申請人:江南工業(yè)集團有限公司