膠粒成型與冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種膠粒成型與冷卻系統(tǒng)，包括擠塑、切粒和振動篩選裝置，切粒裝置位于擠塑裝置的出料口一側(cè)，擠塑裝置和振動篩選裝置之間設(shè)置有冷卻裝置，冷卻裝置具有閉合的循環(huán)管道，循環(huán)管道包括冷卻段和回流段，冷卻段的一端與出料口連通，另一端設(shè)置有固液分離器，冷卻段具有用于加長冷卻行程的蛇形管，回流段的兩端分別與出料口和固液分離器連通，回流段上設(shè)置有驅(qū)動泵，振動篩選裝置與固液分離器連通。提供一種膠粒成型與冷卻系統(tǒng)，將擠塑、切粒和振動篩選裝置合成一個整體，并在切粒裝置與振動篩選裝置之間設(shè)置冷卻裝置，實現(xiàn)將膠粒從擠塑裝置輸送至振動篩選裝置，同時在輸送過程中對膠粒進行冷卻，有效提高自動化水平和生產(chǎn)效率。
【專利說明】膠粒成型與冷卻系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及膠粒生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種膠粒成型與冷卻系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]膠料是一種使用十分廣泛的材料，由不同成分制成的膠料具有不同的性能，它們在韌性、硬度、抗靜電等性能上可以存在很大差別。擠塑、切粒和振動篩選是膠粒成型的重要處理過程，其中，擠塑和切粒需要在溫度較高的條件下進行，而振動篩選需要在常溫條件下進行，因此在擠塑和切粒工序后需要待膠粒冷卻后才能進行振動篩選工序。如果將擠塑、切粒工序與振動篩選工序分離，雖然能夠使膠粒獲得更加充分的冷卻時間和有效的冷卻效果，但工序分離后膠粒生產(chǎn)的自動化程度將大大降低，同時增加了額外的中間處理環(huán)節(jié)，這些將嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，不利于企業(yè)提高效益。如果將擠塑、切粒工序與振動篩選工序直接承接在一起，雖然能夠提高生產(chǎn)效率，但振動篩選的可靠性將受到影響，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
[0003]基于上述情況，廠家提出一種能夠解決上述問題的新型的膠粒成型與冷卻系統(tǒng)。實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的一個目的在于:提供一種膠粒成型與冷卻系統(tǒng)，在切粒裝置與振動篩選裝置之間設(shè)置冷卻裝置，既實現(xiàn)對膠粒的冷卻，又實現(xiàn)將膠粒從擠塑裝置輸送至振動篩選裝置，提高自動化生產(chǎn)水平和生產(chǎn)效率。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種膠粒成型與冷卻系統(tǒng)，包括擠塑裝置、切粒裝置和振動篩選裝置，所述切粒裝置位于所述擠塑裝置的出料口一側(cè)，且所述切粒裝置選擇性插入所述擠塑裝置對膠料進行切粒，所述擠塑裝置和所述振動篩選裝置之間設(shè)置有用于冷卻膠粒并將膠粒從所述擠塑裝置輸送至所述振動篩選裝置的冷卻裝置，所述冷卻裝置具有閉合的循環(huán)管道，所述循環(huán)管道包括位于遠(yuǎn)離地面一側(cè)的冷卻段和位于靠近地面一側(cè)的回流段，所述冷卻段的一端與所述出料口連通，所述冷卻段的另一端設(shè)置有固液分離器，所述冷卻段具有用于加長冷卻行程的蛇形管，所述回流段的一端與所述出料口連通，所述回流段的另一端與所述固液分離器連通，所述回流段上設(shè)置有用于驅(qū)動冷卻液運動的驅(qū)動泵，所述振動篩選裝置設(shè)置在所述固液分離器遠(yuǎn)離所述擠塑裝置的一側(cè)。
[0007]優(yōu)選的，所述循環(huán)管道內(nèi)充注的冷卻液是水。
[0008]優(yōu)選的，該膠粒成型與冷卻系統(tǒng)還包括控制箱，所述擠塑裝置、所述切粒裝置、所述振動篩選裝置、所述固液分離器和所述驅(qū)動泵均與所述控制箱電連接，所述控制箱控制各個裝置之間的配合運轉(zhuǎn)。
[0009]具體地，所述擠塑裝置擠塑成型的膠料在所述出料口被所述切粒裝置切割成為膠粒，所述冷卻液在所述驅(qū)動泵的驅(qū)動作用下從所述回流段進入所述出料口，然后所述冷卻液從所述出料口帶走膠粒并一起進入所述冷卻段，膠粒在所述冷卻段的蛇形管內(nèi)被充分冷卻，接著冷卻液與膠粒的混合物一起從所述冷卻段進入所述固液分離器，混合物在所述固液分離器中被分離，最后被分離后的冷卻液從所述固液分離器重新進入所述回流段，被分離后的膠粒從所述固液分離器進入所述振動篩選裝置。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固液分離器包括與所述冷卻段連通的混合進口、與所述回流段連通的液體出口以及與所述振動篩選裝置連通的固體出口，所述混合進口與所述液體出口之間設(shè)置有使膠粒無法通過的隔流板。
[0011]具體地，膠粒與冷卻液的混合物從所述混合進口進入所述固液分離器，然后冷卻液直接通過所述隔流板從所述液體出口排出所述固液分離器，膠粒被所述隔流板阻擋，最后從所述固體出口進入所述振動篩選裝置。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述液體出口與所述回流段之間設(shè)置有儲水箱，所述儲水箱選擇性與外部水管連通。由于膠粒會帶走小部分冷卻液，而且所述固液分離器的分離效率存在波動，因此為了保持給所述驅(qū)動泵提供充足的冷卻液，需要設(shè)置所述儲水箱作為中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)或者緩沖環(huán)節(jié)。
[0013]將所述儲水箱與外部水管選擇性連通，可以方便向所述儲水箱補充清潔的冷卻液。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固體出口與所述振動篩選裝置之間設(shè)置有用于干燥膠粒的脫水桶，所述脫水桶的側(cè)壁底部設(shè)置有與所述儲水箱連通的回收水管。
[0015]優(yōu)選的，所述脫水桶是離心式脫水桶，所述脫水桶的內(nèi)腔設(shè)置有開設(shè)有小孔的離心擋板，膠粒在離心力的作用下緊貼所述離心擋板，吸附在膠粒上的冷卻液在離心力的作用下穿過小孔被甩至所述脫水桶的側(cè)壁。
[0016]具體地，從所述脫水桶分離出的冷卻液通過所述回收水管再次進入所述儲水箱并得到重復(fù)利用。
[0017]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固液分離器對應(yīng)所述混合進口位置設(shè)置有溢流出口，所述溢流出口位于所述儲水箱的上方，所述溢流出口的高度大于所述混合進口的高度。
[0018]優(yōu)選的，所述溢流出口設(shè)置有過濾板，所述過濾板上的過濾孔的尺寸小于膠粒的尺寸。
[0019]優(yōu)選的，所述儲水箱對應(yīng)所述溢流出口開設(shè)有敞口。
[0020]具體地，當(dāng)所述驅(qū)動泵提供的壓力過大，循環(huán)管道內(nèi)的冷卻液或者膠粒與冷卻液的混合物的輸送速度將很大，此時，所述固液分離器的分離效率將無法滿足，從而使膠料與冷卻液的混合物在所述固液分離器內(nèi)積壓。當(dāng)積壓至一定程度，冷卻液將從所述溢流出口排出，并進入所述儲水箱。冷卻液從所述溢流出口排出屬于非正常工作狀態(tài)，操作者發(fā)現(xiàn)此類情況需要調(diào)整所述驅(qū)動泵的壓力，降低冷卻液與膠粒的輸送速度。
[0021]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蛇形管是在所述擠塑裝置與所述固液分離器之間并位于兩者上方的折返管或者回旋管。
[0022]具體地，所述蛇形管在所述擠塑裝置和所述固液分離器之間的折返次數(shù)或者回旋圈數(shù)根據(jù)所述擠塑裝置與所述固液分離器之間的距離進行設(shè)計，即當(dāng)所述擠塑裝置與所述固液分離器之間的距離較大，則所述蛇形管的折返次數(shù)或者回旋圈數(shù)較少；當(dāng)所述擠塑裝置與所述固液分離器之間的距離較小，則所述蛇形管的折返次數(shù)或者回旋圈數(shù)就需要相應(yīng)增多，以保證足夠的冷卻行程，從而保證冷卻效果。
[0023]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出料口是圓筒狀，所述切粒裝置靠近所述擠塑裝置的一側(cè)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的切刀，所述切刀選擇性插入所述出料口對擠塑后的膠料進行切粒。
[0024]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切粒裝置靠近所述擠塑裝置的一側(cè)設(shè)置有與所述出料口選擇性貼合的密封蓋板。
[0025]具體地，當(dāng)所述切刀插入所述出料口進行切粒時，所述密封蓋板緊貼所述出料口以實現(xiàn)密封。
[0026]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，靠近所述出料口的一側(cè)沿遠(yuǎn)離所述擠塑裝置方向延伸設(shè)置有滑軌，所述切粒裝置的底部設(shè)置有可在所述滑軌上滑動的滑塊。
[0027]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出料口的上側(cè)開設(shè)有與所述冷卻段連接的上通孔，所述出料口的下側(cè)開設(shè)有與所述回流段連接的下通孔，所述上通孔與所述下通孔的軸心線重合。
[0028]本實用新型的有益效果為:提供一種膠粒成型與冷卻系統(tǒng)，將擠塑、切粒裝置和振動篩選裝置結(jié)合成一個整體，并在切粒裝置與振動篩選裝置之間設(shè)置冷卻裝置，實現(xiàn)將膠粒從擠塑裝置輸送至振動篩選裝置，同時在輸送過程中對膠粒進行冷卻，有效提高自動化水平和生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
[0030]圖1為實施例所述的膠粒成型與冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖(折返管)；
[0031]圖2為實施例所述的膠粒成型與冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖(回旋管)。
[0032]圖1、圖 2 中:
[0033]1、擠塑裝置；11、出料口；
[0034]2、切粒裝置；21、切刀；22、密封蓋板；23、滑塊；24、滑軌；
[0035]3、振動篩選裝置；
[0036]4、冷卻裝置；41、冷卻段；411、蛇形管；42、回流段；43、固液分離器；431、混合進口 ；432、液體出口 ；433、固體出口 ；434、溢流出口 ；44、驅(qū)動泵；45、儲水箱；46、脫水桶。

【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0038]如圖1?2所示，于本實施例中，一種膠粒成型與冷卻系統(tǒng)，包括擠塑裝置1、切粒裝置2和振動篩選裝置3，切粒裝置2位于擠塑裝置I的出料口 11 一側(cè)，出料口 11是圓筒狀，出料口 11的軸心線水平設(shè)置，出料口 11的上側(cè)開設(shè)有上通孔，出料口 11的下側(cè)開設(shè)有下通孔，所述上通孔與所述下通孔的軸心線重合。切粒裝置2靠近擠塑裝置I的一側(cè)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的切刀21，切刀21選擇性插入出料口 11對擠塑后的膠料進行切粒。切粒裝置2靠近擠塑裝置I的一側(cè)設(shè)置有與出料口 11選擇性貼合的密封蓋板22，具體地，當(dāng)切刀21插入出料口 11進行切粒時，密封蓋板22緊貼出料口 11以實現(xiàn)密封。另外，靠近出料口 11的一側(cè)沿遠(yuǎn)離擠塑裝置I方向延伸設(shè)置有滑軌24，切粒裝置2的底部設(shè)置有可在滑軌24上滑動的滑塊23，以實現(xiàn)切刀21插入或者遠(yuǎn)離擠塑裝置I的動作。
[0039]擠塑裝置I和振動篩選裝置3之間設(shè)置有用于冷卻膠粒并將膠粒從擠塑裝置I輸送至振動篩選裝置3的冷卻裝置4，冷卻裝置4具有閉合的循環(huán)管道，循環(huán)管道內(nèi)充注有冷卻液，所述冷卻液是水。所述循環(huán)管道包括位于遠(yuǎn)離地面一側(cè)的冷卻段41和位于靠近地面一側(cè)的回流段42，冷卻段41的一端與所述上通孔連通，冷卻段41的另一端設(shè)置有固液分離器43，冷卻段41具有用于加長冷卻行程的蛇形管411，回流段42的一端與所述下通孔連通，回流段42的另一端與固液分離器43連通，回流段42上設(shè)置有用于驅(qū)動冷卻液運動的驅(qū)動泵44，振動篩選裝置3設(shè)置在固液分離器43遠(yuǎn)離擠塑裝置I的一側(cè)。該膠粒成型與冷卻系統(tǒng)還包括控制箱，擠塑裝置1、切粒裝置2、振動篩選裝置3、固液分離器43和驅(qū)動泵44均與控制箱電連接，所述控制箱控制各個裝置之間的配合運轉(zhuǎn)。
[0040]具體地，擠塑裝置I擠塑成型的膠料在出料口 11被切粒裝置2切割成為膠粒，所述冷卻液在驅(qū)動泵44的驅(qū)動作用下從回流段42進入出料口 11，然后所述冷卻液從出料口11帶走膠粒并一起進入冷卻段41，膠粒在冷卻段41的蛇形管411內(nèi)被充分冷卻，接著冷卻液與膠粒的混合物一起從冷卻段41進入固液分離器43，混合物在固液分離器43中被分離，最后被分離后的冷卻液從固液分離器43重新進入回流段42，被分離后的膠粒從固液分離器43進入振動篩選裝置3。
[0041]固液分離器43包括與冷卻段41連通的混合進口 431、與回流段42連通的液體出口 432以及與振動篩選裝置3連通的固體出口 433，混合進口 431與液體出口 432之間設(shè)置有使膠粒無法通過的隔流板。膠粒與冷卻液的混合物從混合進口 431進入固液分離器43，然后冷卻液直接通過所述隔流板從液體出口 432排出固液分離器43，膠粒被所述隔流板阻擋，最后從固體出口 433進入振動篩選裝置3。
[0042]液體出口 432與回流段42之間設(shè)置有儲水箱45，儲水箱45選擇性與外部水管連通。由于膠粒會帶走小部分冷卻液，而且固液分離器43的分離效率存在波動，因此為了保持給驅(qū)動泵44提供充足的冷卻液，需要設(shè)置儲水箱45作為中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)或者緩沖環(huán)節(jié)。將儲水箱45與外部水管選擇性連通，可以方便向儲水箱45補充清潔的冷卻液。
[0043]固體出口 433與振動篩選裝置3之間設(shè)置有用于干燥膠粒的脫水桶46，脫水桶46是離心式脫水桶46，脫水桶46的內(nèi)腔設(shè)置有開設(shè)有小孔的離心擋板，膠粒在離心力的作用下緊貼所述離心擋板，吸附在膠粒上的冷卻液在離心力的作用下穿過小孔被甩至脫水桶46的側(cè)壁。脫水桶46的側(cè)壁底部設(shè)置有與儲水箱45連通的回收水管，從脫水桶46分離出的冷卻液通過所述回收水管再次進入儲水箱45并得到重復(fù)利用。
[0044]固液分離器43對應(yīng)混合進口 431位置設(shè)置有溢流出口 434，溢流出口 434設(shè)置有過濾板，膠粒無法穿過所述過濾板，溢流出口 434位于儲水箱45的上方，溢流出口 434的高度大于混合進口 431的高度，儲水箱45對應(yīng)溢流出口 434開設(shè)有敞口。具體地，當(dāng)驅(qū)動泵44提供的壓力過大，循環(huán)管道內(nèi)的冷卻液或者膠粒與冷卻液的混合物的輸送速度將很大，此時，固液分離器43的分離效率將無法滿足，從而使膠料與冷卻液的混合物在固液分離器43內(nèi)積壓。當(dāng)積壓至一定程度，冷卻液將從溢流出口 434排出，并進入儲水箱45。冷卻液從溢流出口 434排出屬于非正常工作狀態(tài)，操作者發(fā)現(xiàn)此類情況需要調(diào)整驅(qū)動泵44的壓力，降低冷卻液與膠粒的輸送速度。
[0045]蛇形管411是在擠塑裝置I與固液分離器43之間并位于兩者上方的折返管(見圖1)或者回旋管(見圖2)。蛇形管411在擠塑裝置I和固液分離器43之間的折返次數(shù)或者回旋圈數(shù)根據(jù)擠塑裝置I與固液分離器43之間的距離進行設(shè)計，即當(dāng)擠塑裝置I與固液分離器43之間的距離較大，則蛇形管411的折返次數(shù)或者回旋圈數(shù)較少；當(dāng)擠塑裝置I與固液分離器43之間的距離較小，則蛇形管411的折返次數(shù)或者回旋圈數(shù)就需要相應(yīng)增多，以保證足夠的冷卻行程，從而保證冷卻效果。
[0046]需要聲明的是，上述【具體實施方式】僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術(shù)原理，在本實用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種膠粒成型與冷卻系統(tǒng)，其特征在于，包括擠塑裝置、切粒裝置和振動篩選裝置，所述切粒裝置位于所述擠塑裝置的出料口一側(cè)，所述擠塑裝置和所述振動篩選裝置之間設(shè)置有用于冷卻膠粒并將膠粒從所述擠塑裝置輸送至所述振動篩選裝置的冷卻裝置，所述冷卻裝置具有閉合的循環(huán)管道，所述循環(huán)管道包括位于遠(yuǎn)離地面一側(cè)的冷卻段和位于靠近地面一側(cè)的回流段，所述冷卻段的一端與所述出料口連通，所述冷卻段的另一端設(shè)置有固液分離器，所述冷卻段具有用于加長冷卻行程的蛇形管，所述回流段的一端與所述出料口連通，所述回流段的另一端與所述固液分離器連通，所述回流段上設(shè)置有用于驅(qū)動冷卻液運動的驅(qū)動泵，所述振動篩選裝置設(shè)置在所述固液分離器遠(yuǎn)離所述擠塑裝置的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠粒成型與冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述固液分離器包括與所述冷卻段連通的混合進口、與所述回流段連通的液體出口以及與所述振動篩選裝置連通的固體出口，所述混合進口與所述液體出口之間設(shè)置有使膠粒無法通過的隔流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠粒成型與冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述液體出口與所述回流段之間設(shè)置有儲水箱，所述儲水箱選擇性與外部水管連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠粒成型與冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述固體出口與所述振動篩選裝置之間設(shè)置有用于干燥膠粒的脫水桶，所述脫水桶的側(cè)壁底部設(shè)置有與所述儲水箱連通的回收水管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠粒成型與冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述固液分離器對應(yīng)所述混合進口位置設(shè)置有溢流出口，所述溢流出口位于所述儲水箱的上方，所述溢流出口的高度大于所述混合進口的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膠粒成型與冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述蛇形管是在所述擠塑裝置與所述固液分離器之間并位于兩者上方的折返管或者回旋管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠粒成型與冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述出料口是圓筒狀，所述切粒裝置靠近所述擠塑裝置的一側(cè)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的切刀，所述切刀選擇性插入所述出料口對擠塑后的膠料進行切粒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膠粒成型與冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述切粒裝置靠近所述擠塑裝置的一側(cè)設(shè)置有與所述出料口選擇性貼合的密封蓋板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膠粒成型與冷卻系統(tǒng)，其特征在于，靠近所述出料口的一側(cè)沿遠(yuǎn)離所述擠塑裝置方向延伸設(shè)置有滑軌，所述切粒裝置的底部設(shè)置有可在所述滑軌上滑動的滑塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的膠粒成型與冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述出料口的上側(cè)開設(shè)有與所述冷卻段連接的上通孔，所述出料口的下側(cè)開設(shè)有與所述回流段連接的下通孔，所述上通孔與所述下通孔的軸心線重合。
【文檔編號】B29B9/06GK204019790SQ201420485844
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】沈渭芳, 孔作萬, 梁惠萍, 王安民 申請人:東莞市卡爾文塑膠科技有限公司