裙邊傳送帶硫化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種裙邊傳送帶硫化裝置，包括第一導(dǎo)熱塊(4)、第二導(dǎo)熱塊(5)、第一加熱棒(41)、第二加熱棒(51)和底板(3)，所述第一導(dǎo)熱塊具有底面(42)和貼合面(43)，所述第一加熱棒設(shè)置在第一導(dǎo)熱塊內(nèi)且沿該第一導(dǎo)熱塊的縱向延伸；所述第二導(dǎo)熱塊具有底面(52)和貼合面(53)，所述第二加熱棒設(shè)置在第二導(dǎo)熱塊內(nèi)且沿該第二導(dǎo)熱塊的縱向延伸；所述底板位于所述第一導(dǎo)熱塊和所述第二導(dǎo)熱塊的下方以用于支撐基帶(1)。本發(fā)明的裙邊傳送帶硫化裝置通過(guò)加熱棒加熱，由具有貼合面的導(dǎo)熱塊傳遞熱量，并對(duì)基帶和裙邊施加一定的壓緊力，該裝置操作方便，硫化接合的質(zhì)量穩(wěn)定、效率高。
【專利說(shuō)明】裙邊傳送帶硫化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及傳送帶加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于加工傳送帶裙邊的裙邊傳送帶硫化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]普通傳送帶沿傳送帶縱向的兩側(cè)沒(méi)有防護(hù)措施，在傳送物料過(guò)程中，特別是以傾斜角度傳送物料時(shí)，物料沿兩側(cè)灑落，造成輸送效率降低，灑落的物料造成環(huán)境污染，同時(shí)還可能導(dǎo)致皮帶跑偏。一種新型的傳送帶包括基帶和在基帶兩側(cè)向上延伸的裙邊，如圖1所示，這種傳送帶可以有效地防止物料灑落。
[0003]為了在基帶上設(shè)置裙邊，通常是將裙邊通過(guò)硫化粘接到基帶上，基帶的表面和裙邊的表面都有橡膠，通過(guò)加熱并保持加壓使它們硫化粘接到一起，形成裙邊傳送帶。
[0004]現(xiàn)有的技術(shù)采用手工操作的方法加熱裙邊和基帶以進(jìn)行硫化粘接，沒(méi)有專用的設(shè)備裝置，由于傳送帶比較長(zhǎng)，需要多次粘合，因而粘接既費(fèi)時(shí)費(fèi)力，質(zhì)量也不夠穩(wěn)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種裙邊傳送帶硫化裝置，該裙邊傳送帶硫化裝置方便將裙邊傳送帶的基帶和裙邊硫化粘合到一起。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種裙邊傳送帶硫化裝置，包括第一導(dǎo)熱塊、第二導(dǎo)熱塊、第一加熱棒、第二加熱棒和底板，其中，所述第一導(dǎo)熱塊具有用于與裙邊傳送帶的基帶的上表面接觸的底面和用于與裙邊傳送帶的裙邊的內(nèi)側(cè)面相適應(yīng)的貼合面，所述第一加熱棒設(shè)置在所述第一導(dǎo)熱塊內(nèi)且沿該第一導(dǎo)熱塊的縱向延伸；所述第二導(dǎo)熱塊具有底面和用于與所述裙邊的外側(cè)面相適應(yīng)的貼合面，所述第二加熱棒設(shè)置在所述第二導(dǎo)熱塊內(nèi)且沿該第二導(dǎo)熱塊的縱向延伸；所述底板位于所述第一導(dǎo)熱塊和所述第二導(dǎo)熱塊的下方以用于支撐所述基帶。
[0007]優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)熱塊的底面與所述底板的上表面接觸，從而所述底板還支撐所述第二導(dǎo)熱塊。
[0008]優(yōu)選地，所述裙邊傳送帶硫化裝置還包括設(shè)置在位于所述第一導(dǎo)熱塊和第二導(dǎo)熱塊上方的壓緊件安裝板，所述壓緊件安裝板上安裝有第一壓緊柱和第二壓緊柱，所述第一壓緊柱能夠向下伸出以壓緊所述第一導(dǎo)熱塊，所述第二壓緊柱能夠向下伸出以壓緊所述第二導(dǎo)熱塊，所述壓緊件安裝板通過(guò)支柱相對(duì)于所述底板固定安裝。
[0009]優(yōu)選地，所述第一壓緊柱和/或所述第二壓緊柱為螺桿結(jié)構(gòu)，所述壓緊件安裝板上設(shè)置有相應(yīng)的螺紋孔，該第一壓緊柱和/或第二壓緊柱安裝在所述螺紋孔中以能通過(guò)螺紋配合調(diào)整高度。
[0010]優(yōu)選地，所述支柱的上部設(shè)置有螺紋，所述壓緊件安裝板設(shè)置有上安裝孔，所述支柱的上部插入該上安裝孔中并通過(guò)上鎖緊螺母與壓緊件安裝板固定安裝；所述支柱的下部設(shè)置有螺紋，所述底板上設(shè)置有下安裝孔，所述支柱的下部插入該下安裝孔中并通過(guò)下鎖緊螺母與底板固定安裝。
[0011]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)熱塊和丨或第二導(dǎo)熱塊為能夠?qū)岬慕饘賶K。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述金屬塊為鋁塊或銅塊。
[0012]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)熱塊和第二導(dǎo)熱塊的頂面距離所述底板的高度低于所述裙邊的頂端距離該底板的高度。
[0013]優(yōu)選地，所述第一加熱棒靠近所述第一導(dǎo)熱塊的貼合面的下部，和/或所述第二加熱棒靠近所述第二導(dǎo)熱塊的貼合面的下部。
[0014]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)熱塊內(nèi)安裝有多個(gè)所述第一加熱棒，和/或所述第二導(dǎo)熱塊內(nèi)安裝有多個(gè)所述第二加熱棒。
[0015]通過(guò)上述技術(shù)方案，裙邊傳送帶的硫化粘合過(guò)程通過(guò)加熱棒進(jìn)行加熱，由具有貼合面的導(dǎo)熱塊將熱量傳遞到基帶和裙邊需要接合的部位，并且導(dǎo)熱塊對(duì)基帶和裙邊施加一定的壓緊力，使基帶和裙邊能夠均勻而牢固地硫化接合，該裝置操作方便，硫化接合的質(zhì)量穩(wěn)定、效率高。
[0016]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0018]圖1是裙邊傳送帶的橫截面示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是圖2中第一導(dǎo)熱塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是圖2中第二導(dǎo)熱塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0023]1 基帶2 裙邊
[0024]3 底板4 第一導(dǎo)熱塊
[0025]41 第一加熱棒42第一導(dǎo)熱塊的底面
[0026]43 第一導(dǎo)熱塊的貼合面 5 第二導(dǎo)熱塊
[0027]51 第二加熱棒52第二導(dǎo)熱塊底面
[0028]53 第二導(dǎo)熱塊貼合面6 支柱
[0029]7 壓緊件安裝板81第一壓緊柱
[0030]82 第二壓緊柱

【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0032]在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指該裝置正常使用時(shí)所處的方位，即如附圖2所示的方位。“內(nèi)側(cè)、外側(cè)”是指相對(duì)于裙邊傳送帶而言，即位于兩側(cè)裙邊之間的為內(nèi)側(cè)，在裙邊傳送帶之外的為外側(cè)。
[0033]參見(jiàn)圖2-4，本發(fā)明提供的裙邊傳送帶硫化裝置，包括第一導(dǎo)熱塊4、第二導(dǎo)熱塊5、第一加熱棒41、第二加熱棒51和底板3。所述第一導(dǎo)熱塊4為縱向延伸的結(jié)構(gòu),延伸方向和傳送帶的縱向延伸方向相同。第一導(dǎo)熱塊4具有底面42和貼合面43，底面42用于與裙邊傳送帶的基帶1的上表面接觸，貼合面43和裙邊傳送帶的裙邊2的內(nèi)側(cè)面相適應(yīng)，力口工過(guò)程中，裙邊2位于基帶1之上并接觸該基帶1，第一導(dǎo)熱塊4壓緊在基帶1和裙邊2之上，具體而言，第一導(dǎo)熱塊4的底面42接觸所述基帶1的一部分，第一導(dǎo)熱塊4的貼合面43接觸并壓緊所述裙邊2的內(nèi)側(cè)面，從而將所述基帶1和裙邊2壓緊，同時(shí)緊密貼合所述基帶1的上表面和裙邊2的內(nèi)側(cè)面。在第一導(dǎo)熱塊4內(nèi)設(shè)置有第一加熱棒41，該第一加熱棒41沿第一導(dǎo)熱塊4的縱向延伸，即與傳送帶的延伸方向相同。第一加熱棒41可以為獨(dú)立的部分，通過(guò)插入的方式放置于預(yù)先設(shè)置在第一導(dǎo)熱塊4內(nèi)的孔中，也可以是其它的形式，只要是沿第一導(dǎo)熱塊4的縱向延伸方向設(shè)置并能加熱第一導(dǎo)熱塊4即可。
[0034]所述第二導(dǎo)熱塊5也為縱向延伸的結(jié)構(gòu)，延伸方向和傳送帶的縱向延伸方向相同。第二導(dǎo)熱塊5具有底面52和貼合面53，貼合面53和傳送帶的裙邊2的外側(cè)面相適應(yīng)，加工過(guò)程中，第二導(dǎo)熱塊5位于裙邊2的外側(cè)并部分壓緊在裙邊2上，從而將所述裙邊2壓緊在基帶1上，同時(shí)貼合面53緊密貼合所述裙邊2的外側(cè)面。在第二導(dǎo)熱塊5內(nèi)設(shè)置有第二加熱棒51，該第二加熱棒51沿第二導(dǎo)熱塊5的縱向延伸，即與傳送帶的延伸方向相同。第二加熱棒51同樣可以為獨(dú)立的部分，通過(guò)插入的方式放置于預(yù)先設(shè)置在第二導(dǎo)熱塊5內(nèi)的孔中，也可以是其它的形式，即只要是沿第二導(dǎo)熱塊5的縱向延伸方向設(shè)置并能加熱第二導(dǎo)熱塊5即可。所述第一加熱棒41和第二加熱棒51優(yōu)選采用電加熱棒加熱，通過(guò)在外部設(shè)置電工具箱對(duì)加熱棒供電，以控制加熱。
[0035]所述底板3位于所述第一導(dǎo)熱塊4和所述第二導(dǎo)熱塊5的下方，底板3起到支撐作用，用于支撐所述基帶1。通過(guò)支撐基帶1，底板3同時(shí)也間接支撐了位于基帶1之上的裙邊2和起到壓緊作用的第一導(dǎo)熱塊4和第二導(dǎo)熱塊5。
[0036]通過(guò)上述技術(shù)方案，裙邊傳送帶的硫化粘合過(guò)程通過(guò)第一加熱棒和第二加熱棒進(jìn)行加熱，由具有貼合面的第一導(dǎo)熱塊和第二導(dǎo)熱塊將熱量傳遞到基帶和裙邊需要接合的部位，并且導(dǎo)熱塊對(duì)基帶和裙邊施加一定的壓緊力，使基帶和裙邊能夠均勻而牢固地硫化接合，該裝置操作方便，硫化接合的質(zhì)量穩(wěn)定、效率高。
[0037]優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)熱塊5的底面52與所述底板3的上表面接觸，從而所述底板3還支撐所述第二導(dǎo)熱塊5。第二導(dǎo)熱塊5通過(guò)底面52支撐在底板3上，使第二導(dǎo)熱塊5更穩(wěn)定。
[0038]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)熱塊4和/或第二導(dǎo)熱塊5為能夠?qū)岬慕饘賶K。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述金屬塊為鋁塊或銅塊。采用金屬塊，特別是鋁塊或銅塊能較好地導(dǎo)熱，將加熱棒產(chǎn)生的熱量傳遞到基帶1和裙邊2。
[0039]優(yōu)選地，所述第一加熱棒41靠近所述第一導(dǎo)熱塊4的貼合面43的下部，和/或所述第二加熱棒51靠近所述第二導(dǎo)熱塊5的貼合面53的下部。由于基帶1和裙邊2需要硫化接合的部位位于貼合面43和53之下，第一加熱棒41和第二加熱棒51盡量靠近需要硫化接合的部位，即位于貼合面43和53的下部，這樣有利于將熱量快速和較集中地傳遞到基帶1和裙邊2相接觸的部位，以利于硫化接合。
[0040]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)熱塊4內(nèi)安裝有多個(gè)所述第一加熱棒41，和/或所述第二導(dǎo)熱塊5內(nèi)安裝有多個(gè)所述第二加熱棒51。采用多個(gè)第一加熱棒41和丨或第二加熱棒51，可以加大加熱功率，也可以根據(jù)需要更好地控制加熱的溫度場(chǎng)布局。
[0041]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)熱塊4和第二導(dǎo)熱塊5的頂面距離所述底板3的高度低于所述裙邊2的頂端距離該底板3的高度。由于裙邊2的上部不需要加熱以進(jìn)行硫化接合，因此第一導(dǎo)熱塊4和第二導(dǎo)熱塊5的高度優(yōu)選比裙邊2低，以節(jié)省材料，并能使整個(gè)裝置質(zhì)量減輕體積減小。
[0042]優(yōu)選地，所述裙邊傳送帶硫化裝置還設(shè)置有壓緊件安裝板7，該壓緊件安裝板7通過(guò)支柱6支撐，支柱6安裝在底板3上，因此該壓緊件安裝板7相對(duì)于所述底板3固定安裝。壓緊件安裝板7位于所述第一導(dǎo)熱塊4和第二導(dǎo)熱塊5的上方，在所述壓緊件安裝板7上安裝有第一壓緊柱81和第二壓緊柱82，所述第一壓緊柱81能夠向下伸出以壓緊所述第一導(dǎo)熱塊4，所述第二壓緊柱82能夠向下伸出以壓緊所述第二導(dǎo)熱塊5。通過(guò)第一壓緊柱81對(duì)第一導(dǎo)熱塊4和/或第二壓緊柱82對(duì)第二導(dǎo)熱塊5的壓緊，使所述裙邊2和基帶1之間能夠更緊密地接觸，有利于裙邊2和基帶1的硫化接合。
[0043]上述第一壓緊柱81和/或所述第二壓緊柱82優(yōu)選為螺桿結(jié)構(gòu)，在壓緊件安裝板7上設(shè)置有相應(yīng)的螺紋孔，該第一壓緊柱81和/或第二壓緊柱82安裝在所述螺紋孔中，通過(guò)螺紋配合可以調(diào)整第一壓緊柱81和/或第二壓緊柱82高度，從而調(diào)整對(duì)導(dǎo)熱塊的壓緊力。
[0044]優(yōu)選地，所述支柱6的上部設(shè)置有螺紋，所述壓緊件安裝板7設(shè)置有上安裝孔，所述支柱6的上部插入該上安裝孔中并通過(guò)上鎖緊螺母與壓緊件安裝板7固定安裝；所述支柱6的下部設(shè)置有螺紋，所述底板3上設(shè)置有下安裝孔，所述支柱6的下部插入該下安裝孔中并通過(guò)下鎖緊螺母與底板3固定安裝。上述結(jié)構(gòu)使得壓緊件安裝板7為可拆卸的安裝，并且可以通過(guò)螺紋配合相對(duì)支柱6調(diào)整高度。
[0045]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0046]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0047]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種裙邊傳送帶硫化裝置，其特征在于，包括第一導(dǎo)熱塊(4)、第二導(dǎo)熱塊(5)、第一加熱棒(41)、第二加熱棒(51)和底板(3)，其中， 所述第一導(dǎo)熱塊(4)具有用于與裙邊傳送帶的基帶(I)的上表面接觸的底面(42)和用于與裙邊傳送帶的裙邊(2)的內(nèi)側(cè)面相適應(yīng)的貼合面(43)，所述第一加熱棒(41)設(shè)置在所述第一導(dǎo)熱塊(4)內(nèi)且沿該第一導(dǎo)熱塊(4)的縱向延伸； 所述第二導(dǎo)熱塊(5)具有底面(52)和用于與所述裙邊(2)的外側(cè)面相適應(yīng)的貼合面(53)，所述第二加熱棒(51)設(shè)置在所述第二導(dǎo)熱塊(5)內(nèi)且沿該第二導(dǎo)熱塊(5)的縱向延伸； 所述底板(3)位于所述第一導(dǎo)熱塊(4)和所述第二導(dǎo)熱塊(5)的下方以用于支撐所述基帶(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裙邊傳送帶硫化裝置，其特征在于，所述第二導(dǎo)熱塊(5)的底面(52)與所述底板(3)的上表面接觸，從而所述底板(3)還支撐所述第二導(dǎo)熱塊(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裙邊傳送帶硫化裝置，其特征在于，所述裙邊傳送帶硫化裝置還包括設(shè)置在位于所述第一導(dǎo)熱塊(4)和第二導(dǎo)熱塊(5)上方的壓緊件安裝板(7)，所述壓緊件安裝板(7)上安裝有第一壓緊柱(81)和第二壓緊柱(82)，所述第一壓緊柱(81)能夠向下伸出以壓緊所述第一導(dǎo)熱塊(4)，所述第二壓緊柱(82)能夠向下伸出以壓緊所述第二導(dǎo)熱塊(5)，所述壓緊件安裝板(7)通過(guò)支柱(6)相對(duì)于所述底板(3)固定安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裙邊傳送帶硫化裝置，其特征在于，所述第一壓緊柱(81)和/或所述第二壓緊柱(82)為螺桿結(jié)構(gòu)，所述壓緊件安裝板(7)上設(shè)置有相應(yīng)的螺紋孔，該第一壓緊柱(81)和/或第二壓緊柱(82)安裝在所述螺紋孔中以能夠通過(guò)螺紋配合調(diào)整高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裙邊傳送帶硫化裝置，其特征在于，所述支柱￠)的上部設(shè)置有螺紋，所述壓緊件安裝板(7)設(shè)置有上安裝孔，所述支柱(6)的上部插入該上安裝孔中并通過(guò)上鎖緊螺母與壓緊件安裝板(7)固定安裝；所述支柱(6)的下部設(shè)置有螺紋，所述底板(3)上設(shè)置有下安裝孔，所述支柱￠)的下部插入該下安裝孔中并通過(guò)下鎖緊螺母與底板⑶固定安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的裙邊傳送帶硫化裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)熱塊(4)和/或第二導(dǎo)熱塊(5)為能夠?qū)岬慕饘賶K。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裙邊傳送帶硫化裝置，其特征在于，所述金屬塊為鋁塊或銅塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的裙邊傳送帶硫化裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)熱塊⑷和第二導(dǎo)熱塊(5)的頂面距離所述底板(3)的高度低于所述裙邊⑵的頂端距離該底板(3)的高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的裙邊傳送帶硫化裝置，其特征在于，所述第一加熱棒(41)靠近所述第一導(dǎo)熱塊(4)的貼合面(43)的下部，和/或所述第二加熱棒(51)靠近所述第二導(dǎo)熱塊(5)的貼合面(53)的下部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的裙邊傳送帶硫化裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)熱塊(4)內(nèi)安裝有多個(gè)所述第一加熱棒(41)，和/或所述第二導(dǎo)熱塊(5)內(nèi)安裝有多個(gè)所述第二加熱棒(51)。
【文檔編號(hào)】B29L29/00GK104325635SQ201410602592
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】劉建勛 申請(qǐng)人:中國(guó)神華能源股份有限公司, 北京國(guó)華電力有限責(zé)任公司, 天津國(guó)華盤(pán)山發(fā)電有限責(zé)任公司