一種大規(guī)模高效自動配料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大規(guī)模高效自動配料系統(tǒng)，包括配料控制系統(tǒng)，其特征在于，所述配料系統(tǒng)還包括多個并列的反應(yīng)釜(1)、多個并列的樹脂罐(2)、移動式化工儲罐(3)、多個助劑儲罐(4)、多個色漿儲罐(5)和多個并列的粉體物料輸送管道(6)和多個并列的液體物料輸送管道(7)；化工儲罐中的樹脂經(jīng)自重及氮?dú)鈮毫尤霕渲拗?，再?jīng)過液體物料輸送管道進(jìn)入反應(yīng)釜，助劑和色漿經(jīng)色漿助劑分配機(jī)進(jìn)入反應(yīng)釜。本發(fā)明提高了配料效率和反應(yīng)釜利用率，配料速度大大提高，同時解決了高粘度樹脂無法通過現(xiàn)有配料系統(tǒng)輸送的難題，不僅提高了合成革的生產(chǎn)效率同時也避免了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式人工操作的準(zhǔn)確性差、勞動強(qiáng)度大、工業(yè)化程度低的不足，提高了科技化信息化生產(chǎn)水平。
【專利說明】一種大規(guī)模高效自動配料系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)車間自動配料系統(tǒng)，具體地說是一種應(yīng)用于PU濕法生產(chǎn)合成革中的大規(guī)模高效自動配料系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)化發(fā)展的今天，目前國內(nèi)合成革行業(yè)大部分企業(yè)濕法TO樹脂的配料生產(chǎn)仍都采用人工勞動，不僅勞動強(qiáng)度大，且對生產(chǎn)車間的工作環(huán)境造成較大的影響，不利于工作人員的身體健康。同時，傳統(tǒng)濕法樹脂的人工配料方式準(zhǔn)確性差，配料時間長、效率低，所以傳統(tǒng)的周轉(zhuǎn)儲存和配料生產(chǎn)模式已滿足不了大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)需求。然而，一方面由于配料自動化系統(tǒng)投入較高，部分中小型企業(yè)由于自身規(guī)模、技術(shù)、資金等制約，無法采用高效、安全的自動化配料系統(tǒng)進(jìn)行物料輸送，提高輸送效率；另一方面，若采用現(xiàn)有的泵送物料的自動化設(shè)備輸送物料，由于物料粘度較高，會導(dǎo)致泵經(jīng)常壞損、輸送距離短等問題，現(xiàn)有自動化輸送系統(tǒng)難以解決該技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種應(yīng)用于TO濕法生產(chǎn)合成革中的大規(guī)模高效自動配料系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題采取如下方案:
[0005]一種大規(guī)模高效自動配料系統(tǒng)，包括配料控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于，所述配料系統(tǒng)還包括反應(yīng)釜、樹脂罐、化工儲罐、助劑儲罐、色漿儲罐和多個并列的粉體物料輸送管道和多個并列的液體物料輸送管道；
[0006]所述反應(yīng)釜為并列的多個，每個反應(yīng)釜均設(shè)有多個粉體進(jìn)料口和液體進(jìn)料口，所述的每個粉體進(jìn)料口和液體進(jìn)料口與對應(yīng)的粉體物料輸送管道和液體物料輸送管道相連；
[0007]所述樹脂罐為并列的多個，設(shè)置在反應(yīng)釜的側(cè)上方，所述樹脂罐上方設(shè)有工作平臺；
[0008]所述化工儲罐為移動式，通過位于地面的行車機(jī)構(gòu)及位于工作平臺上方的起吊行走機(jī)構(gòu)將其轉(zhuǎn)運(yùn)到工作平臺上，所述化工儲罐設(shè)有密封蓋、物料出口和氮?dú)馊肟?，所述物料出口通過連接管與樹脂罐的樹脂入口相連，所述氮?dú)馊肟谂c高壓供氮裝置相連；
[0009]所述的每一樹脂罐的樹脂出口分別與液體物料輸送管道一一對應(yīng)連接；
[0010]所述助劑儲罐和色漿儲罐均為并列的多個，設(shè)置一色漿助劑分配機(jī)，所述色漿助劑分配機(jī)包括一儲存罐和多個物料進(jìn)料接頭，所述的每一物料進(jìn)料接頭與所述助劑儲罐和色漿儲罐通過管道一一對應(yīng)連接，所述管道上設(shè)有物料輸送泵一；所述儲存罐底部設(shè)有出料口，所述出料口與DMF溶劑輸送管道連接后通過物料輸送泵二與色漿助劑輸送管道與反應(yīng)釜的色漿助劑加料口相連。
[0011]所述的每一粉體輸送管道與對應(yīng)的粉體物料輸送機(jī)構(gòu)相連。
[0012]本發(fā)明結(jié)構(gòu)特點(diǎn)還在于:
[0013]所述物料輸送泵二的送料口同時設(shè)有連接儲存罐的循環(huán)管路，所述循環(huán)管路上設(shè)有電磁控制閥。
[0014]所述色漿助劑分配機(jī)設(shè)有用于稱量所加助劑和色漿重量的稱重傳感器一。
[0015]所述反應(yīng)釜設(shè)有稱量所加物料重量的稱重傳感器二。
[0016]所述反應(yīng)釜的每一粉體進(jìn)料口和液體進(jìn)料口同時設(shè)有電磁控制閥和手動閥。
[0017]所述樹脂罐的樹脂入口位于樹脂罐頂部,所述樹脂出口位于樹脂罐底部；所述樹脂罐上設(shè)有壓力計和泄壓閥。
[0018]所述反應(yīng)釜的頂部連接有多個與反應(yīng)釜連通的分配器，所述分配器包括金屬軟管和斜管，所述金屬軟管與反應(yīng)釜頂部對應(yīng)設(shè)置的物料口可拆卸連接，所述斜管與金屬軟管頂部連通，所述斜管上設(shè)有多個進(jìn)料連接口 ；即為粉體進(jìn)料口和液體進(jìn)料口。
[0019]所述粉體進(jìn)料口與粉體物料輸送管道、液體進(jìn)料口與液體物料輸送管道連接的管路上分別設(shè)置電磁控制閥、手動閥以及位于閥下方的透鏡。
[0020]所述反應(yīng)釜、樹脂罐設(shè)有人工加料口。
[0021]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在:
[0022](1)勞動強(qiáng)度大大降低，絕大多數(shù)物料用管道密閉輸送，不需要用人工投料。
[0023](2)改善了作業(yè)場所工作環(huán)境，保證了工人的職業(yè)健康，同時也杜絕了物料氣體的散發(fā)，大大提升了環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生水平。
[0024](3)提高了配料的準(zhǔn)確性和可靠性，減少了人為因素，提高了配料的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。
[0025](4)提高了配料效率和反應(yīng)釜利用率，配料速度大大提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明配料系統(tǒng)流程圖。
[0027]圖2是本發(fā)明反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是本發(fā)明樹脂罐與化工儲罐工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4是圖3的A部放大圖。
[0030]圖5是本發(fā)明助劑儲罐、色漿儲罐與色漿助劑分配機(jī)連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中標(biāo)號:1反應(yīng)釜、101粉體進(jìn)料口、102液體進(jìn)料口、103物料口、104人工加料口、105色漿助劑加料口、2樹脂罐、201樹脂入口、203壓力計、204泄壓閥、3化工儲罐、301物料出口、302氮?dú)馊肟凇?助劑儲罐、5色漿儲罐、6粉體物料輸送管道、7液體物料輸送管道、8工作平臺、9底面、10行車機(jī)構(gòu)、11起吊行走機(jī)構(gòu)、12連接管、13色漿助劑分配機(jī)、1301儲存罐、1302物料進(jìn)料接頭、13011出料口、14物料輸送泵一、15物料輸送泵二、16循環(huán)管路、17電磁控制閥、18手動閥、19稱重傳感器一、20稱重傳感器二、21DMF溶劑輸送機(jī)構(gòu)、22粉體物料輸送機(jī)構(gòu)、23DMF溶劑輸送管道、24金屬軟管、25斜管、26透鏡。
[0032]以下結(jié)合附圖通過具體實施例對本發(fā)明技術(shù)方案做進(jìn)一步解釋說明。

【具體實施方式】
[0033]參見附圖，本發(fā)明一種大規(guī)模高效自動配料系統(tǒng)，包括配料自動控制系統(tǒng)，以及反應(yīng)釜1、樹脂罐2、化工儲罐3、助劑儲罐4、色漿儲罐5和多個并列的粉體物料輸送管道6和多個并列的液體物料輸送管道7。
[0034]反應(yīng)釜1為并列的多個(根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的種類及規(guī)模而定，下同)，每個反應(yīng)釜均設(shè)有多個粉體進(jìn)料口 101和液體進(jìn)料口 102，每個粉體進(jìn)料口 101和液體進(jìn)料口 102與對應(yīng)的粉體物料輸送管道6和液體物料輸送管道7相連；反應(yīng)釜1設(shè)有稱量所加物料重量的稱重傳感器二 20。
[0035]樹脂罐2為并列的多個，設(shè)置在反應(yīng)釜1的側(cè)上方，其底部高于反應(yīng)釜的頂部，樹脂罐2上方設(shè)有工作平臺8;
[0036]化工儲罐2為移動式，通過位于地面9的行車機(jī)構(gòu)10 (叉車)及位于工作平臺8上方的起吊行走機(jī)構(gòu)11 (桁車)將其轉(zhuǎn)運(yùn)到工作平臺8上，化工儲罐3設(shè)有密封蓋、物料出口 301和氮?dú)馊肟?302，物料出口 301通過連接管12 (金屬軟管)與樹脂罐2的樹脂入口相連(螺紋連接頭密封連接)，氮?dú)馊肟?302與高壓供氮裝置相連；
[0037]每一樹脂罐1的樹脂出口分別與液體物料輸送管道7 對應(yīng)連接。
[0038]助劑儲罐4和色漿儲罐5均為并列的多個，設(shè)置一色漿助劑分配機(jī)13，色漿助劑分配機(jī)13包括一儲存罐1301和多個物料進(jìn)料接頭1302，每一物料進(jìn)料接頭1302與助劑儲罐4和色漿儲罐5通過管道一一對應(yīng)連接，管道上設(shè)有物料輸送泵一 14 (為氣動隔膜泵)；儲存罐1301底部設(shè)有出料口 13011，出料口 13011與DMF溶劑輸送管道21連接后通過物料輸送泵二 15與色漿助劑輸送管道21與反應(yīng)釜的色漿助劑加料口 105相連，每個加料口設(shè)有電磁控制閥17 ;色漿助劑分配機(jī)13設(shè)有用于稱量所加助劑和色漿重量的稱重傳感器一 19。
[0039]上述的每一粉體輸送管道6與對應(yīng)的粉體物料輸送機(jī)構(gòu)相連。
[0040]進(jìn)一步，物料輸送泵二 14的送料口同時設(shè)有連接儲存罐的循環(huán)管路16，循環(huán)管路上設(shè)有電磁控制閥17。
[0041]進(jìn)一步，樹脂罐2的樹脂入口 201位于樹脂罐頂部，樹脂出口位于樹脂罐底部；所述樹脂罐上設(shè)有壓力計203和泄壓閥204。
[0042]進(jìn)一步，反應(yīng)釜1的頂部連接有多個與反應(yīng)釜連通的分配器，分配器包括金屬軟管24和斜管25，金屬軟管24與反應(yīng)釜1頂部對應(yīng)設(shè)置的物料口可拆卸連接，斜管與金屬軟管頂部連通，斜管上設(shè)有多個進(jìn)料連接口 ；即為粉體進(jìn)料口 101和液體進(jìn)料口 102。
[0043]進(jìn)一步，粉體進(jìn)料口 101與粉體物料輸送管道、液體進(jìn)料口 102與液體物料輸送管道連接的管路上分別設(shè)置電磁控制閥17、手動閥18以及位于閥下方的透鏡26。
[0044]進(jìn)一步，反應(yīng)釜1、樹脂罐2設(shè)有人工加料口 104。
[0045]具體實施時，先將TO樹脂由新材料公司用叉車將化工儲罐運(yùn)至配料車間，再由桁車將化工儲罐吊裝至樹脂儲罐上方的工作臺上，連接樹脂罐和化工儲罐，用氮?dú)鈱⒒拗械奈锪蠅褐翆?yīng)樹脂儲罐，該氮?dú)膺€有密封保護(hù)作用，杜絕進(jìn)入水汽產(chǎn)生凝膠現(xiàn)象。樹脂儲罐采用氮?dú)饷芊馓幚?，儲罐還裝有安全閥，當(dāng)向儲罐內(nèi)利用氮?dú)饧恿蠒r，內(nèi)部壓力發(fā)生變化，當(dāng)高于設(shè)定的壓力時泄壓閥自動泄壓，保持儲罐內(nèi)始終與外界空氣隔離；每個樹脂儲罐所盛樹脂均不一樣。
[0046]配料自動控制系統(tǒng)由DCS控制系統(tǒng)完成，根據(jù)預(yù)設(shè)的配方單，輸入所需樹脂和助劑的量，運(yùn)行該系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過對稱重傳感器一和稱重傳感器二以及電磁控制閥的控制實現(xiàn)各反應(yīng)釜的自動配料，由反應(yīng)釜中的攪拌槳攪拌均勻配置成所需的合成革原料。
【權(quán)利要求】
1.一種大規(guī)模高效自動配料系統(tǒng)，包括配料控制系統(tǒng)，其特征在于，所述配料系統(tǒng)還包括反應(yīng)釜(I)、樹脂罐(2)、化工儲罐(3)、助劑儲罐(4)、色漿儲罐(5)和多個并列的粉體物料輸送管道(6)和多個并列的液體物料輸送管道(7)； 所述反應(yīng)釜(I)為并列的多個，每個反應(yīng)釜均設(shè)有多個粉體進(jìn)料口(101)和液體進(jìn)料口(102)，所述的每個粉體進(jìn)料口(101)和液體進(jìn)料口(102)與對應(yīng)的粉體物料輸送管道(6)和液體物料輸送管道(7)相連； 所述樹脂罐(2)為并列的多個，設(shè)置在反應(yīng)釜(I)的側(cè)上方，所述樹脂罐(2)上方設(shè)有工作平臺⑶； 所述化工儲罐(2)為移動式，通過位于地面(9)的行車機(jī)構(gòu)(10)及位于工作平臺(8)上方的起吊行走機(jī)構(gòu)(11)將其轉(zhuǎn)運(yùn)到工作平臺(8)上，所述化工儲罐(3)設(shè)有密封蓋、物料出口(301)和氮?dú)馊肟?302)，所述物料出口(301)通過連接管(12)與樹脂罐(2)的樹脂入口相連，所述氮?dú)馊肟?302)與高壓供氮裝置相連； 所述的每一樹脂罐(I)的樹脂出口分別與液體物料輸送管道(7) —一對應(yīng)連接； 所述助劑儲罐(4)和色漿儲罐(5)均為并列的多個，設(shè)置一色漿助劑分配機(jī)(13)，所述色漿助劑分配機(jī)(13)包括一儲存罐(1301)和多個物料進(jìn)料接頭(1302)，所述的每一物料進(jìn)料接頭(1302)與所述助劑儲罐(4)和色漿儲罐(5)通過管道一一對應(yīng)連接，所述管道上設(shè)有物料輸送泵一(14);所述儲存罐(1301)底部設(shè)有出料口(13011)，所述出料口(13011)與DMF溶劑輸送管道(21)連接后通過物料輸送泵二(15)與色漿助劑輸送管道(21)與反應(yīng)釜的色漿助劑加料口相連。 所述的每一粉體輸送管道(6)與對應(yīng)的粉體物料輸送機(jī)構(gòu)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)模高效自動配料系統(tǒng)，其特征在于，所述物料輸送泵二(14)的送料口同時設(shè)有連接儲存罐的循環(huán)管路(16)，所述循環(huán)管路上設(shè)有電磁控制閥(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大規(guī)模高效自動配料系統(tǒng)，其特征在于，所述色漿助劑分配機(jī)(13)設(shè)有用于稱量所加助劑和色漿重量的稱重傳感器一(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)模高效自動配料系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)釜(I)設(shè)有稱量所加物料重量的稱重傳感器二(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)模高效自動配料系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)釜的每一粉體進(jìn)料口(101)和液體進(jìn)料口(102)同時設(shè)有電磁控制閥(17)和手動閥(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)模高效自動配料系統(tǒng)，其特征在于，所述樹脂罐(2)的樹脂入口(201)位于樹脂罐頂部，所述樹脂出口(202)位于樹脂罐底部；所述樹脂罐上設(shè)有壓力計(203)和泄壓閥(204)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)模高效自動配料系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)釜(I)的頂部連接有多個與反應(yīng)釜連通的分配器，所述分配器包括金屬軟管(24)和斜管(25)，所述金屬軟管(24)與反應(yīng)釜(I)頂部對應(yīng)設(shè)置的物料口可拆卸連接，所述斜管與金屬軟管頂部連通，所述斜管上設(shè)有多個進(jìn)料連接口 ；即為粉體進(jìn)料口(101)和液體進(jìn)料口(102)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種大規(guī)模高效自動配料系統(tǒng)，其特征在于，所述粉體進(jìn)料口(101)與粉體物料輸送管道、液體進(jìn)料口(102)與液體物料輸送管道連接的管路上分別設(shè)置電磁控制閥(17)、手動閥(18)以及位于閥下方的透鏡(26)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)模高效自動配料系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)釜(I)、樹脂罐(2)設(shè)有人工加料口 (104)。
【文檔編號】B29B7/74GK104369282SQ201410504978
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】施波, 楊滁光, 王義峰, 姚和平, 馮濤, 葛倫年, 陸偉, 趙雅琪, 褚云勝, 周舟 申請人:安徽安利合成革股份有限公司