鋼絲網(wǎng)骨架聚氨酯復(fù)合管離心澆注成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼絲網(wǎng)骨架聚氨酯復(fù)合管離心澆注成型工藝，屬于管道設(shè)計【技術(shù)領(lǐng)域】，包括以下步驟：步驟1）以質(zhì)量百分比配備澆注混合物原料；步驟2）配備鋼管和鋼絲網(wǎng)；步驟3）制得預(yù)聚體；步驟4）制得聚氨酯預(yù)聚體；步驟5）將步驟2）處理好的鋼管安裝在離心機(jī)上保持兩端的注料口在水平方向上，對鋼管進(jìn)行加熱使其溫度保持在60-70℃；步驟6）制得澆注混合物；步驟7）澆注成型；步驟8）管材硫化；步驟9）將步驟8）硫化好的管材取出進(jìn)行內(nèi)外表面清潔處理，制得鋼絲網(wǎng)骨架聚氨酯復(fù)合管，經(jīng)檢驗合格后入庫。通過本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品具有高耐磨、耐酸堿、防結(jié)垢、抗機(jī)械沖擊等綜合性能。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋼絲網(wǎng)骨架聚氨酯復(fù)合管離心澆注成型工藝，屬于管道設(shè)計技術(shù) 領(lǐng)域。 鋼絲網(wǎng)骨架聚氨酯復(fù)合管離心澆注成型工藝

【背景技術(shù)】
[0002] 由于在選煤、礦山、冶金等行業(yè)中輸送固體顆粒、礦砂、泥漿等磨蝕性介質(zhì)對管道 耐磨性要求高，用聚氨酯材料作為內(nèi)襯層成為耐磨管道的首選材料，但是聚氨酯彈性體在 較強持久應(yīng)力作用下會發(fā)生卷曲變形，阻礙固體顆粒、粉體、漿體、液體等介質(zhì)的輸送，在工 礦條件惡劣的環(huán)境下會發(fā)生堵塞甚至?xí)l(fā)爆炸，對工礦企業(yè)的人身財產(chǎn)造成危害，后果 嚴(yán)重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種工藝簡單，生產(chǎn)制造 容易，制得的管道具有高耐磨、耐酸堿、防結(jié)垢、使用壽命長、抗機(jī)械沖擊的鋼絲網(wǎng)骨架聚氨 酯復(fù)合管離心澆注成型工藝。
[0004] 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種鋼絲網(wǎng)骨架聚氨酯復(fù)合管離心澆注成型工藝，其特征 是，包括以下步驟： 步驟1)以質(zhì)量百分比配備澆注混合物原料，四氫呋喃環(huán)氧丙烷共聚醚709Γ90%、甲苯 二異氰酸酯4%?20%、硫化劑MOCA59T15% ; 步驟2)配備鋼管和鋼絲網(wǎng)，將鋼管內(nèi)表面進(jìn)行噴砂處理后，均勻涂敷膠粘劑，并在室溫 下進(jìn)行風(fēng)干，在風(fēng)干好的鋼管內(nèi)鑲嵌鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的兩端采用焊接的方式進(jìn)行固定，內(nèi)部 用高強度的膠粘劑進(jìn)行粘接固定成處理好的鋼管； 步驟3)將步驟1)配備的四氫呋喃環(huán)氧丙烷共聚醚倒入反應(yīng)釜中，開動攪拌器，同時打 開加熱電源開始加熱升溫，再將已配備的甲苯二異氰酸酯緩慢地倒入反應(yīng)釜中，當(dāng)溫度升 至50-60°C時關(guān)閉加熱電源，待其自然升溫使溫度控制在80-90°C之間，在80-90°C的溫度 范圍內(nèi)，連續(xù)攪拌90-100分鐘后，停止攪拌，將反應(yīng)釜密閉靜置24小時，制得預(yù)聚體； 步驟4)將步驟3)制得的預(yù)聚體進(jìn)行加熱，同時開動攪拌器進(jìn)行攪拌，抽真空脫氣泡， 真空過程中溫度控制在95-KKTC，真空時間為50-70分鐘，制得聚氨酯預(yù)聚體； 步驟5)將步驟2)處理好的鋼管安裝在離心機(jī)上保持兩端的注料口在水平方向上，對 鋼管進(jìn)行加熱使其溫度保持在60-70°C ; 步驟6)將步驟4)制得聚氨酯預(yù)聚體溫度控制在60-80°C，加入步驟1)配備的硫化劑 M0CA，一邊加入一邊攪拌直至清澈透明為止，制得澆注混合物； 步驟7)將步驟6)制得的澆注混合物從兩端注料口迅速注入到鋼管中，并使?jié)沧?混合物在鋼管中自然水平，啟動離心機(jī)進(jìn)行澆注成型，澆注時間為30分鐘，溫度控制在 70-80。。； 步驟8)將步驟7)成型好的管材從離心機(jī)取出，送入硫化倉進(jìn)行后硫化，硫化時間8小 時，溫度控制在100-1KTC ; 步驟9)將步驟8)硫化好的管材取出進(jìn)行內(nèi)外表面清潔處理，制得鋼絲網(wǎng)骨架聚氨酯 復(fù)合管，經(jīng)檢驗合格后入庫。
[0005] 步驟2)中所述的鋼絲網(wǎng)為高強度鋼絲網(wǎng)。
[0006] 步驟2)中所述的膠粘劑為高強度膠粘劑。
[0007] 本發(fā)明的特點在于： 1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：本發(fā)明工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品采用高強度的鋼絲網(wǎng)為增強骨架，鋼絲 網(wǎng)骨架可有效的約束聚氨酯的蠕變，使聚氨酯本身的持久強度也大大的提高。鋼絲網(wǎng)的加 入可使管材的許用應(yīng)力提高3~5倍，并能保持聚氨酯彈性體不會出現(xiàn)脫落。
[0008] 2、工藝技術(shù)改進(jìn)：本發(fā)明工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品中鋼絲網(wǎng)的兩端與鋼管之間采用焊接 的方式進(jìn)行固定，內(nèi)部采用高強度的粘結(jié)劑與鋼管進(jìn)行粘接。聚氨酯和鋼管的復(fù)合采用離 心澆注一次性成型技術(shù)。該工藝生產(chǎn)技術(shù)簡單，不需要進(jìn)行翻邊，澆注的聚氨酯與鋼管能達(dá) 到100%的結(jié)合，并且不會出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。
[0009] 通過本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有高耐磨、耐酸堿、防結(jié)垢、使用壽命 長、抗機(jī)械沖擊等綜合性能。與普通鋼管相比壽命可提高ΚΓ15倍，與純塑料管相比壽命可 提高5~10倍，與橡膠相比壽命可提高4~8倍。內(nèi)襯的鋼絲網(wǎng)骨架可以防止因聚氨酯破損而 發(fā)生的卷曲變形，降低了管材在工礦條件惡劣的環(huán)境中輸送磨蝕性介質(zhì)時由于內(nèi)襯材料破 損發(fā)生卷曲堵塞管道引發(fā)爆炸的危險。

【具體實施方式】
[0010] 下面對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0011] 實施例1 一種鋼絲網(wǎng)骨架聚氨酯復(fù)合管離心澆注成型工藝，其特征是，包括以下步驟： 步驟1)以質(zhì)量百分比配備澆注混合物原料，四氫呋喃環(huán)氧丙烷共聚醚709Γ90%、甲苯 二異氰酸酯49Γ20%、硫化劑MOCA59T15% ;如，可以選擇四氫呋喃環(huán)氧丙烷共聚醚70%、甲苯 二異氰酸酯20%、硫化劑M0CA10%。
[0012] 步驟2)配備鋼管和鋼絲網(wǎng)，將鋼管內(nèi)表面進(jìn)行噴砂處理后，均勻涂敷膠粘劑，并在 室溫下進(jìn)行風(fēng)干，在風(fēng)干好的鋼管內(nèi)鑲嵌鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的兩端采用焊接的方式進(jìn)行固定， 內(nèi)部用高強度的膠粘劑進(jìn)行粘接固定成處理好的鋼管； 步驟3)將步驟1)配備的四氫呋喃環(huán)氧丙烷共聚醚倒入反應(yīng)釜中，開動攪拌器，同時打 開加熱電源開始加熱升溫，再將已配備的甲苯二異氰酸酯緩慢地倒入反應(yīng)釜中，當(dāng)溫度升 至50-60°C時關(guān)閉加熱電源，待其自然升溫使溫度控制在80-90°C之間，在80-90°C的溫度 范圍內(nèi)，連續(xù)攪拌90-100分鐘后，停止攪拌，將反應(yīng)釜密閉靜置24小時，制得預(yù)聚體； 步驟4)將步驟3)制得的預(yù)聚體進(jìn)行加熱，同時開動攪拌器進(jìn)行攪拌，抽真空脫氣泡， 真空過程中溫度控制在95-KKTC，真空時間為50-70分鐘，制得聚氨酯預(yù)聚體； 步驟5)將步驟2)處理好的鋼管安裝在離心機(jī)上保持兩端的注料口在水平方向上，對 鋼管進(jìn)行加熱使其溫度保持在60-70°C ; 步驟6)將步驟4)制得聚氨酯預(yù)聚體溫度控制在60-8(TC，加入步驟1)配備的硫化劑 M0CA，一邊加入一邊攪拌直至清澈透明為止，制得澆注混合物；
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼絲網(wǎng)骨架聚氨酯復(fù)合管離心澆注成型工藝，其特征是，包括以下步驟： 步驟1)以質(zhì)量百分比配備澆注混合物原料，四氫呋喃環(huán)氧丙烷共聚醚709Γ90%、甲苯 二異氰酸酯4%?20%、硫化劑MOCA59T15% ; 步驟2)配備鋼管和鋼絲網(wǎng)，將鋼管內(nèi)表面進(jìn)行噴砂處理后，均勻涂敷膠粘劑，并在室溫 下進(jìn)行風(fēng)干，在風(fēng)干好的鋼管內(nèi)鑲嵌鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的兩端采用焊接的方式進(jìn)行固定，內(nèi)部 用高強度的膠粘劑進(jìn)行粘接固定成處理好的鋼管； 步驟3)將步驟1)配備的四氫呋喃環(huán)氧丙烷共聚醚倒入反應(yīng)釜中，開動攪拌器，同時打 開加熱電源開始加熱升溫，再將已配備的甲苯二異氰酸酯緩慢地倒入反應(yīng)釜中，當(dāng)溫度升 至50-60°C時關(guān)閉加熱電源，待其自然升溫使溫度控制在80-90°C之間，在80-90°C的溫度 范圍內(nèi)，連續(xù)攪拌90-100分鐘后，停止攪拌，將反應(yīng)釜密閉靜置24小時，制得預(yù)聚體； 步驟4)將步驟3)制得的預(yù)聚體進(jìn)行加熱，同時開動攪拌器進(jìn)行攪拌，抽真空脫氣泡， 真空過程中溫度控制在95-KKTC，真空時間為50-70分鐘，制得聚氨酯預(yù)聚體； 步驟5)將步驟2)處理好的鋼管安裝在離心機(jī)上保持兩端的注料口在水平方向上，對 鋼管進(jìn)行加熱使其溫度保持在60-70°C ; 步驟6)將步驟4)制得聚氨酯預(yù)聚體溫度控制在60-80°C，加入步驟1)配備的硫化劑 MOCA，一邊加入一邊攪拌直至清澈透明為止，制得澆注混合物； 步驟7)將步驟6)制得的澆注混合物從兩端注料口迅速注入到鋼管中，并使?jié)沧?混合物在鋼管中自然水平，啟動離心機(jī)進(jìn)行澆注成型，澆注時間為30分鐘，溫度控制在 70-80。。； 步驟8)將步驟7)成型好的管材從離心機(jī)取出，送入硫化倉進(jìn)行后硫化，硫化時間8小 時，溫度控制在100-1KTC ; 步驟9)將步驟8)硫化好的管材取出進(jìn)行內(nèi)外表面清潔處理，制得鋼絲網(wǎng)骨架聚氨酯 復(fù)合管，經(jīng)檢驗合格后入庫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)骨架聚氨酯復(fù)合管離心澆注成型工藝，其特征是，步 驟2)中所述的鋼絲網(wǎng)為高強度鋼絲網(wǎng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)骨架聚氨酯復(fù)合管離心澆注成型工藝，其特征是，步 驟2)中所述的膠粘劑為高強度膠粘劑。
【文檔編號】B29D23/00GK104057625SQ201410287940
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】樂少兵, 李林瑞 申請人:揚州巨業(yè)耐磨復(fù)合材料有限責(zé)任公司