一種注塑模具系統(tǒng)的前模側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種注塑模具系統(tǒng)的前模側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，包括油缸，工字塊，側(cè)抽芯子和擋塊，所述油缸的塞桿固接工字塊，在所述工字塊的傾斜面上設(shè)置有T槽，所述側(cè)抽芯子通過T槽滑動(dòng)地設(shè)置在工字塊的傾斜面上，所述側(cè)抽芯子另一端連接產(chǎn)品腔，在所述工字塊相對(duì)傾斜面的另一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有擋塊。采用本發(fā)明技術(shù)方案，能實(shí)現(xiàn)前模的側(cè)向抽芯過程，并且機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，成本低，制品缺陷大大減少。
【專利說明】一種注塑模具系統(tǒng)的前模側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具領(lǐng)域，具體涉及一種注塑模具系統(tǒng)的前模側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具生產(chǎn)過程，前模抽芯主要有兩種傳統(tǒng)的方法:1、做三板模具結(jié)構(gòu)，這樣增加模架尺寸，增加模具成本，對(duì)于大型模具很難實(shí)現(xiàn)；2、做油缸抽芯,油缸安裝方向與抽芯方向一致，這樣注塑成型時(shí)，受注塑壓力油缸容易后退，造成制品缺陷；因此，需要尋求一種快速、便捷、結(jié)構(gòu)簡單且安全可靠的方法來完成這一結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種注塑模具系統(tǒng)的前模側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種注塑模具系統(tǒng)的前模側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，包括油缸，工字塊，側(cè)抽芯子和擋塊，所述油缸的塞桿固接工字塊，在所述工字塊的傾斜面上設(shè)置有T槽，所述側(cè)抽芯子通過T槽滑動(dòng)地設(shè)置在工字塊的傾斜面上，所述側(cè)抽芯子另一端連接產(chǎn)品腔，在所述工字塊相對(duì)傾斜面的另一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有擋塊 。
[0005]優(yōu)選的，所述油缸設(shè)置在工字塊正下方，所述油缸的塞桿軸心線方向與側(cè)抽芯子軸心線方向垂直。
[0006]優(yōu)選的，所述油缸的塞桿運(yùn)動(dòng)方向與側(cè)抽芯子的運(yùn)動(dòng)方向垂直。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
采用本發(fā)明技術(shù)方案，能實(shí)現(xiàn)前模的側(cè)向抽芯過程，并且機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，成本低，制品缺陷大大減少。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中標(biāo)號(hào)說明:1、油缸，11、塞桿，2、工字塊，21、T槽，3、側(cè)抽芯子，4、擋塊，5、產(chǎn)品
腔，6、公模仁，7、母模仁。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0011]參照?qǐng)D1所示，一種注塑模具系統(tǒng)的前模側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，包括油缸1，工字塊2，側(cè)抽芯子3和擋塊4，所述油缸I的塞桿11固接工字塊2，在所述工字塊2的傾斜面上設(shè)置有T槽21，所述側(cè)抽芯子3通過T槽21滑動(dòng)地設(shè)置在工字塊2的傾斜面上，所述側(cè)抽芯子3另一端連接產(chǎn)品腔5，在所述工字塊2相對(duì)傾斜面的另一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有擋塊4，側(cè)抽芯子3的側(cè)面滑動(dòng)地安裝在公模仁6上，產(chǎn)品腔5位于公模仁6與母模仁7之間。[0012]優(yōu)選的，所述油缸I設(shè)置在工字塊2正下方，所述油缸I的塞桿11軸心線方向與側(cè)抽芯子3軸心線方向垂直。
[0013]優(yōu)選的，所述油缸I的塞桿11運(yùn)動(dòng)方向與側(cè)抽芯子3的運(yùn)動(dòng)方向垂直。
[0014]本發(fā)明的原理:
注塑過程，擋塊4能有效抵擋注塑壓力，防止側(cè)抽芯子3后退；在抽芯過程中，油缸I驅(qū)動(dòng)工字塊2沿與抽芯方向垂直運(yùn)動(dòng)，工字塊2向下運(yùn)動(dòng)通過斜面上的T槽21帶動(dòng)側(cè)抽芯子3沿著抽芯方向水平運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品腔5中制品的側(cè)向抽芯。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具系統(tǒng)的前模側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，包括油缸(I )，工字塊(2),側(cè)抽芯子(3)和擋塊(4)，其特征在于，所述油缸(I)的塞桿(11)固接工字塊(2)，在所述工字塊(2)的傾斜面上設(shè)置有T槽(21)，所述側(cè)抽芯子(3)通過T槽(21)滑動(dòng)地設(shè)置在工字塊(2)的傾斜面上，所述側(cè)抽芯子(3)另一端連接產(chǎn)品腔(5)，在所述工字塊(2)相對(duì)傾斜面的另一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有擋塊(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具系統(tǒng)的前模側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述油缸(I)設(shè)置在工字塊(2)正下方，所述油缸(I)的塞桿(11)軸心線方向與側(cè)抽芯子(3)軸心線方向垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具系統(tǒng)的前模側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述油缸(I)的塞桿(11)運(yùn)動(dòng)方向與側(cè)抽芯子(3)的運(yùn)動(dòng)方向垂直。
【文檔編號(hào)】B29C45/33GK103991180SQ201410261808
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】丁幸強(qiáng) 申請(qǐng)人:蘇州天脈導(dǎo)熱科技有限公司