一種注塑機(jī)用熔膠注射裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑機(jī)用熔膠注射裝置，包括塑化部件，所述塑化部件包括料筒和設(shè)置在料筒內(nèi)的螺桿，其特征在于：所述料筒內(nèi)設(shè)置有三根螺桿，該三根螺桿呈三角或沿直線平行設(shè)置，所述料筒內(nèi)壁與所述三根螺桿的旋轉(zhuǎn)形成的外軌跡相切。本發(fā)明采用三螺桿強(qiáng)制性輸送，各螺桿的螺棱和螺槽之間存在速度差，使得物料得到充分?jǐn)D壓和碾磨，物料得到充分的混合和混煉，自潔性能和壓延效果好，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低單耗能和加工成本。
【專利說明】一種注塑機(jī)用熔膠注射裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注射裝置，特別是一種注塑機(jī)用熔膠注射裝置。
【背景技術(shù)】 [0002]目前，注塑機(jī)一般采用單螺桿熔膠注射方式，現(xiàn)有注塑機(jī)采用的螺桿式塑化部件主要由螺桿、料筒、噴嘴等組成，它是完成均勻塑化，實(shí)現(xiàn)定量注射的核心部件。
[0003]螺桿式塑化部件的具體工作原理是:預(yù)塑時(shí)，螺桿旋轉(zhuǎn)，將從料口落入螺槽中的物料連續(xù)地向前推進(jìn)，加熱圈通過料筒壁把熱量傳遞給物料，固體物料在外加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切雙重作用下，并經(jīng)過螺桿各功能段的熱歷程，達(dá)到塑化和熔融，熔料推開止逆環(huán)，經(jīng)過螺桿頭的周圍通道流入螺桿的前端，并產(chǎn)生背壓，推動(dòng)螺桿后移完成熔料的計(jì)量，在注射時(shí)，螺桿起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，將儲(chǔ)料室中的熔體通過噴嘴注入模具。
[0004]對(duì)于現(xiàn)有的單螺桿熔膠注射裝置，由于送料采用單螺桿形式，易出現(xiàn)積料現(xiàn)象，導(dǎo)致物料得不到充分的混合和混煉，造成產(chǎn)品質(zhì)量差、耗能、生產(chǎn)成本高等不良影響。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種輸送不易積料，混合均勻，塑化性能好，產(chǎn)品質(zhì)量高的注塑機(jī)用熔膠注射裝置。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種注塑機(jī)用熔膠注射裝置，包括塑化部件，所述塑化部件包括料筒和設(shè)置在料筒內(nèi)的螺桿，其特征在于:所述料筒內(nèi)設(shè)置有三根螺桿，該三根螺桿呈三角或沿直線平行設(shè)置，所述料筒內(nèi)壁與所述三根螺桿的旋轉(zhuǎn)形成的外軌跡相切。
[0007]作為上述三根螺桿設(shè)置的第一種方式，每根螺桿相互嚙合，可以提高對(duì)物料擠壓作用。
[0008]作為上述三根螺桿設(shè)置的第二種方式，每相鄰螺桿沿自身軸線旋轉(zhuǎn)形成的外軌跡相互分離，螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中，相鄰螺桿之間可以形成對(duì)物料的剪力。
[0009]作為上述三根螺桿設(shè)置的第三種方式，所述三根螺桿均為錐形螺桿，相鄰的錐形螺桿沿自身軸線旋轉(zhuǎn)形成的外軌跡相切，可以提高螺桿對(duì)物料向前推進(jìn)的擠壓作用力。
[0010]作為改進(jìn)，注塑機(jī)用熔膠注射裝置還包括一動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)和液壓馬達(dá)，所述三根螺桿包括一根驅(qū)動(dòng)螺桿和兩根從動(dòng)螺桿，該驅(qū)動(dòng)螺桿與液壓馬達(dá)相連，且該驅(qū)動(dòng)螺桿通過所述動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩根從動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)螺桿穿過所述動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)與所述液壓馬達(dá)相連，所述從動(dòng)螺桿延伸至所述動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)內(nèi)，且位于所述驅(qū)動(dòng)螺桿兩側(cè)，在所述動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)內(nèi)的所述從動(dòng)螺桿兩側(cè)設(shè)置有中間軸，所述驅(qū)動(dòng)螺桿與所述中間軸采用錐齒輪傳動(dòng)，所述中間軸與所述從動(dòng)螺桿采用直齒輪傳動(dòng)。利用單個(gè)液壓馬達(dá)帶動(dòng)三根螺桿的旋轉(zhuǎn)，使得結(jié)構(gòu)更為緊湊，同時(shí)，利用錐齒輪傳動(dòng)，使得中間軸的軸線與驅(qū)動(dòng)螺桿的軸線呈一定角度，再利用直齒輪傳動(dòng)將中間軸上的驅(qū)動(dòng)力和傾斜姿態(tài)傳遞給了從動(dòng)螺桿，進(jìn)而使得從動(dòng)螺桿的軸線相對(duì)于驅(qū)動(dòng)螺桿的軸線由平行形式轉(zhuǎn)為傾斜形式，便于錐螺桿的設(shè)置。[0011 ] 再改進(jìn)，所述料筒上設(shè)置有軸瓦，所述從動(dòng)螺桿的另一端設(shè)置在所述軸瓦內(nèi)，將從動(dòng)螺桿由單支點(diǎn)形式轉(zhuǎn)為兩端雙支點(diǎn)形式，提高了從動(dòng)螺桿的穩(wěn)定性。
[0012]再改進(jìn)，所述螺桿包括輸送段、與該輸送段延伸相連且?guī)в袉尾罴y槽的塑化段、與該塑化段延伸相連且?guī)в须p波狀紋槽的均化段，在所述塑化段的每個(gè)螺距內(nèi)均有一個(gè)沿徑向逐漸凸起的波峰和一個(gè)沿徑向逐漸凹入的波谷，在所述均化段的每個(gè)螺距內(nèi)均有兩個(gè)沿徑向逐漸凸起的波峰和兩個(gè)沿徑向逐漸凹入的波谷，相鄰的波峰和波谷之間具有一輔助螺棱，塑化段完成對(duì)物料的剪切塑化，具有使物料松弛降溫的作用，均化段可以使已熔融的物料在注射如得到更進(jìn)一步的均化，有利于提聞廣品質(zhì)量。
[0013]再改進(jìn)，所述從動(dòng)螺桿內(nèi)開有冷卻通道，所述冷卻通道外連冷卻水管，冷卻通道貫穿從動(dòng)螺桿，與冷卻水管形成回路，提高冷卻效率和效果。
[0014]再改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)螺桿還包括一螺桿頭，螺桿頭上套設(shè)有一止逆環(huán)，該止逆環(huán)后端設(shè)有交叉撐，所述止逆環(huán)內(nèi)設(shè)有爪，交叉撐可以有效得撐住止逆環(huán)，而止逆環(huán)可以有效防止物料倒流，同時(shí)，設(shè)置在止逆環(huán)內(nèi)的爪，使得止逆環(huán)與螺桿無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，可避免螺桿與止逆環(huán)之間的熔料剪切過熱。
[0015]作為上述螺桿頭的另外兩種改進(jìn)，第一種形式，所述螺桿頭頸部鉆有混煉銷，對(duì)經(jīng)過的物料產(chǎn)生阻流作用；第二種形式，所述螺桿頭的頭部開有斜槽，斜槽的入口棱邊對(duì)物料具有切割作用。
[0016]再改進(jìn)，所述料筒上開有排氣口，所述料筒上的進(jìn)料口底部具有一斜切口，排氣口便于料筒內(nèi)氣體的排出，而斜切口，使得物料與螺桿的接觸角和接觸面積變大，有利于提高進(jìn)料效率，不易在料斗中形成空穴。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:相對(duì)于現(xiàn)有的單螺桿熔膠注射裝置，本發(fā)明采用三螺桿強(qiáng)制性輸送，擴(kuò)大了螺桿與料筒內(nèi)壁的接觸面積，增加了相鄰螺桿之間產(chǎn)生的對(duì)物料剪力，增大了螺桿對(duì)物料的擠壓力，在料筒中不易積料的現(xiàn)象，同時(shí)，各螺桿的螺棱和螺槽之間存在速度差，使得物料得到充分?jǐn)D壓和碾磨，物料得到充分的混合和混煉，自潔性能和壓延效果好，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低單耗能和加工成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中注塑機(jī)用熔膠注射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中注塑機(jī)用熔膠注射裝置的另一個(gè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖1中動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是圖1中A-A處的截面圖；
[0022]圖5是從動(dòng)螺桿端部設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是螺桿頭中交叉撐設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是第一種螺桿頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8是第二種螺桿頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9是第三種螺桿頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖10是驅(qū)動(dòng)螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖11是料筒上排氣口和進(jìn)料口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖12是圖11中進(jìn)料口的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0031]如圖1至12所示，本實(shí)施中的注塑機(jī)用熔膠注射裝置，包括塑化部件、動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)4和液壓馬達(dá)5等。
[0032]其中，塑化部件包括料筒I和設(shè)置在料筒I內(nèi)的螺桿，料筒I內(nèi)設(shè)置有三根螺桿，該三根螺桿呈三角設(shè)置，作為三根螺桿設(shè)置的另一種形式，還可以是三根螺桿呈一字平行設(shè)置，同時(shí)，料筒I內(nèi)壁與三根螺桿的旋轉(zhuǎn)形成的外軌跡相切。
[0033]上述三根螺桿的接觸方式有三種，第一種方式，每根螺桿相互嚙合，可以提高對(duì)物料擠壓作用；第二種方式，每相鄰螺桿沿自身軸線旋轉(zhuǎn)形成的外軌跡相互分離，從而螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中，相鄰螺桿之間可以形成對(duì)物料的剪力；第三種方式，三根螺桿還可以是均為錐形螺桿，相鄰的錐形螺桿沿自身軸線旋轉(zhuǎn)形成的外軌跡相切，這樣可以提高螺桿對(duì)物料向前推進(jìn)的擠壓作用力。
[0034]此外，三根螺桿包括一根驅(qū)動(dòng)螺桿2和兩根從動(dòng)螺桿3，該驅(qū)動(dòng)螺桿2與液壓馬達(dá)5相連，且該驅(qū)動(dòng)螺桿2通過動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)兩根從動(dòng)螺桿3旋轉(zhuǎn)，利用單個(gè)液壓馬達(dá)5帶動(dòng)三根螺桿的旋轉(zhuǎn)，使得結(jié)構(gòu)更為緊湊。其中，驅(qū)動(dòng)螺桿2穿過動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)4與液壓馬達(dá)5相連，從動(dòng)螺桿3延伸至動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)4內(nèi)，且位于驅(qū)動(dòng)螺桿2兩側(cè)，在動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)4內(nèi)的從動(dòng)螺桿3兩側(cè)設(shè)置有中間軸42,驅(qū)動(dòng)螺桿2與中間軸42米用錐齒輪41傳動(dòng)，中間軸42與從動(dòng)螺桿3采用直齒輪43傳動(dòng)，利用錐齒輪41傳動(dòng)，使得中間軸42的軸線與驅(qū)動(dòng)螺桿2的軸線呈一定角度，再利用直齒輪43傳動(dòng)將中間軸42上的驅(qū)動(dòng)力和傾斜姿態(tài)傳遞給了從動(dòng)螺桿3，進(jìn)而使得從動(dòng)螺桿3的軸線相對(duì)于驅(qū)動(dòng)螺桿2的軸線由平行形式轉(zhuǎn)為傾斜形式，便于錐螺桿的設(shè)置。
[0035]另外，料筒I上設(shè)置有軸瓦31，從動(dòng)螺桿3的另一端設(shè)置在軸瓦31內(nèi)，將從動(dòng)螺桿3由單支點(diǎn)形式轉(zhuǎn)為兩端雙支點(diǎn)形式，提高了從動(dòng)螺桿3的穩(wěn)定性。
[0036]再有，螺桿包括輸送段L1、與該輸送段延伸相連且?guī)в袉尾罴y槽的塑化段L2、與該塑化段L2延伸相連且?guī)в须p波狀紋槽的均化段L3，在塑化段L2的每個(gè)螺距內(nèi)均有一個(gè)沿徑向逐漸凸起的波峰9和一個(gè)沿徑向逐漸凹入的波谷8，在均化段L3的每個(gè)螺距內(nèi)均有兩個(gè)沿徑向逐漸凸起的波峰9和兩個(gè)沿徑向逐漸凹入的波谷8，相鄰的波峰9和波谷8之間具有一輔助螺棱10，塑化段L2完成對(duì)物料的剪切塑化，具有使物料松弛降溫的作用，均化段L3可以使已熔融的物料在注射前得到更進(jìn)一步的均化，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0037]同時(shí)，在從動(dòng)螺桿3內(nèi)開有冷卻通道31，冷卻通道31外連冷卻水管6，冷卻通道31貫穿從動(dòng)螺桿3，與冷卻水管6形成回路，提高冷卻效率和效果。驅(qū)動(dòng)螺桿2還包括一螺桿頭7，螺桿頭7上套設(shè)有一止逆環(huán)72，該止逆環(huán)72后端設(shè)有交叉撐71，交叉撐71可以有效得撐住止逆環(huán)72，而止逆環(huán)72可以有效防止物料倒流。
[0038]作為上述螺桿頭7可以有三種形式，第一種形式，止逆環(huán)72內(nèi)設(shè)有爪73，使得止逆環(huán)72與螺桿無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，可避免螺桿與止逆環(huán)72之間的熔料剪切過熱；第二種形式，螺桿頭7頸部鉆有混煉銷74，對(duì)經(jīng)過的物料產(chǎn)生阻流作用；第三種形式，螺桿頭7的頭部開有斜槽75，斜槽75的入口棱邊對(duì)物料具有切割作用。
[0039]最后，料筒I上開有排氣口 11和進(jìn)料口 12，排氣口 11便于料筒I內(nèi)氣體的排出；通過在進(jìn)料口 12底部具有一斜切口 121，物料與螺桿的接觸角和接觸面積變大，有利于提高進(jìn)料效率，不易在料斗中形成空穴。
[0040]本發(fā)明注塑裝置的工作原理是:預(yù)塑時(shí)，在塑化部件中的驅(qū)動(dòng)螺桿2通過液壓馬達(dá)5帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)螺桿2旋轉(zhuǎn)時(shí),通過動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)4同時(shí)帶動(dòng)兩從動(dòng)螺桿3的旋轉(zhuǎn),物料塑化并將塑化好的熔料推到料筒I前端的儲(chǔ)料室中，與此同時(shí)，三根螺桿在物料的反作用下后退，并通過推力軸承使推力座13后退，通過螺母拉動(dòng)活塞桿直線后退，完成計(jì)量，注射時(shí)，注射油缸14的桿腔進(jìn)油通過軸承推動(dòng)活塞桿完成動(dòng)作，活塞的桿腔進(jìn)油推動(dòng)活塞桿及螺桿完成注射動(dòng)作。
[0041]相對(duì)于現(xiàn)有的單螺桿熔膠注射裝置，本發(fā)明采用三螺桿強(qiáng)制性輸送，擴(kuò)大了螺桿與料筒I內(nèi)壁的接觸面積，增加了相鄰螺桿之間產(chǎn)生的對(duì)物料剪力，增大了螺桿對(duì)物料的擠壓力，在料筒I中不易積料的現(xiàn)象，同時(shí)，各螺桿的螺棱和螺槽之間存在速度差，使得物料得到充分?jǐn)D壓和碾磨，物料得到充分的混合和混煉，自潔性能和壓延效果好，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低單耗能和加工成本。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑機(jī)用熔膠注射裝置，包括塑化部件，所述塑化部件包括料筒和設(shè)置在料筒內(nèi)的螺桿，其特征在于:所述料筒內(nèi)設(shè)置有三根螺桿，該三根螺桿呈三角或沿直線平行設(shè)置，所述料筒內(nèi)壁與所述三根螺桿的旋轉(zhuǎn)形成的外軌跡相切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)用熔膠注射裝置，其特征在于:每根螺桿相互嚙合或者相鄰螺桿沿自身軸線旋轉(zhuǎn)形成的外軌跡相互分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)用熔膠注射裝置，其特征在于:所述三根螺桿均為錐形螺桿，相鄰的錐形螺桿沿自身軸線旋轉(zhuǎn)形成的外軌跡相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑機(jī)用熔膠注射裝置，其特征在于:還包括一動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)和液壓馬達(dá)，所述三根螺桿包括一根驅(qū)動(dòng)螺桿和兩根從動(dòng)螺桿，該驅(qū)動(dòng)螺桿與液壓馬達(dá)相連，且該驅(qū)動(dòng)螺桿通過所述動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩根從動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)螺桿穿過所述動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)與所述液壓馬達(dá)相連，所述從動(dòng)螺桿延伸至所述動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)內(nèi)，且位于所述驅(qū)動(dòng)螺桿兩側(cè)，在所述動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)內(nèi)的所述從動(dòng)螺桿兩側(cè)設(shè)置有中間軸，所述驅(qū)動(dòng)螺桿與所述中間軸采用錐齒輪傳動(dòng)，所述中間軸與所述從動(dòng)螺桿采用直齒輪傳動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的注塑機(jī)用熔膠注射裝置，其特征在于:所述料筒上設(shè)置有軸瓦，所述從動(dòng)螺桿的另一端設(shè)置在所述軸瓦內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的注塑機(jī)用熔膠注射裝置，其特征在于:所述螺桿包括輸送段、與該輸送段延伸相連且?guī)в袉尾罴y槽的塑化段、與該塑化段延伸相連且?guī)в须p波狀紋槽的均化段，在所述塑化段的每個(gè)螺距內(nèi)均有一個(gè)沿徑向逐漸凸起的波峰和一個(gè)沿徑向逐漸凹入的波谷，在所述均化段的每個(gè)螺距內(nèi)均有兩個(gè)沿徑向逐漸凸起的波峰和兩個(gè)沿徑向逐漸凹入的波谷，相鄰的波峰和波谷之間具有一輔助螺棱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的注塑機(jī)用熔膠注射裝置，其特征在于:所述從動(dòng)螺桿內(nèi)開有冷卻通道，所述冷卻通道外連冷卻水管。
8.根據(jù)權(quán)利要求6任一項(xiàng)所述的注塑機(jī)用熔膠注射裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)螺桿還包括一螺桿頭，螺桿頭上套設(shè)有一止逆環(huán)，該止逆環(huán)后端設(shè)有交叉撐，所述止逆環(huán)內(nèi)設(shè)有爪。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑機(jī)用熔膠注射裝置，其特征在于:所述螺桿頭頸部鉆有混煉銷或者所述螺桿頭的頭部開有斜槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的注塑機(jī)用熔膠注射裝置，其特征在于:所述料筒上開有排氣口，所述料筒上的進(jìn)料口底部具有一斜切口。
【文檔編號(hào)】B29C45/63GK103934991SQ201410207237
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:阮祺