一種廢機(jī)油制備脫模劑的方法
【專利摘要】一種廢機(jī)油脫模劑的制備方法，涉及一種脫模劑的制備方法，包括廢機(jī)油預(yù)處理，油品預(yù)熱改性，加熱所需溫度為90℃，加熱攪拌時(shí)間30min；油品增減，時(shí)間也可增減，不少于20min，表面有穩(wěn)定泡沫即可；向預(yù)處理的油品種加入堿液，有CaO或NaOH進(jìn)行皂化，同時(shí)完成乳化過程；掌握好油堿比例，水量，時(shí)間，溫度；取CaO溶于水中，將溶液加入油，每次少量，混合均勻后再次加入，反應(yīng)時(shí)間為1.5h，溫度為78～80℃；攪拌過程中，過一段時(shí)間加入少量水，保持總體積不變即可。本發(fā)明制備的脫模劑可廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)、家電行業(yè)、玩具行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)等，對(duì)改善廢機(jī)油泛濫、能源緊缺有積極的意義。
【專利說明】一種廢機(jī)油制備脫模劑的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫模劑的制備方法，特別是涉及一種廢機(jī)油制備脫模劑的方法。【背景技術(shù)】
[0002]我國廢機(jī)油再生始于本世紀(jì)30年代，70年代進(jìn)入鼎盛時(shí)期。80年代以后機(jī)油銷售市場放開，因各地的石油公司專業(yè)再生廠的廢油量回收不到預(yù)計(jì)數(shù)，迫使它們紛紛轉(zhuǎn)向機(jī)油的調(diào)合。90年代后，廢機(jī)油再生廠分散化的傾向還在繼續(xù)，專業(yè)再生廠大部分為百噸級(jí)，千噸級(jí)已不多見。我國的廢機(jī)油再生技術(shù)仍比較落后，規(guī)模偏小，工藝簡單，現(xiàn)在全國廢機(jī)油回收率只有6%左右。隨著中國機(jī)油的生產(chǎn)量和消費(fèi)量的增加，勢(shì)必會(huì)造成廢機(jī)油數(shù)量的上升，廢機(jī)油的再生率一般可達(dá)50%以上，1000kg廢機(jī)油可再生得700~900kg基礎(chǔ)油。而1000kg原油只能提煉油300kg，一般而言，內(nèi)燃機(jī)油再生率為75%~85% ;機(jī)械油再生率為85%~90% ;變壓器油再生率為90%~92% ;各種雜油再生率為68%~80%。由以上數(shù)據(jù)可知，若能充分利用廢機(jī)油使其再生，其發(fā)展前景重大。
[0003]目前從事廢機(jī)油回收工作的小型企業(yè)大多采用酸、堿精制工藝。目的是利用硫酸和油品中非烴類、不飽和烴等雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，或使其溶于酸中形成黑色膠粘狀的酸渣，可以從油中把它們分出。硫酸與油品中的烷烴或環(huán)烷烴不發(fā)生反應(yīng)，但可和部分芳烴反應(yīng)，所以降低了精制產(chǎn)品的回收率，也會(huì)使精制產(chǎn)品的某些性能變差。而工藝過程中用到的燒堿是白色有腐蝕性的固體，屬強(qiáng)堿性，用來中和油中的酸性物質(zhì)，以及酸洗后殘余在油中的硫酸，并生成徽酸、硫酸醋等，除去酸渣、傲渣后即得到精制油品，其質(zhì)量有顯著的提高。
[0004]蒸餾-溶劑精制-白土精制型這一工藝首先用蒸餾法除去廢機(jī)油中的輕組分，然后再用溶劑和白土進(jìn)行精制。其主要特點(diǎn)是無酸精致，不存在酸渣的處理問題。中國石化潤滑油科技情報(bào)站開發(fā)出的XXS廢油再生工藝，能去掉大部分膠質(zhì)、浙青質(zhì)和添加劑,減少了白土用量，提高了精制油的質(zhì)量。該工藝采用釜式蒸餾設(shè)備和混合器一萃取罐系統(tǒng)，能夠在各種規(guī)模的廢機(jī)油再生工藝中得以應(yīng)用。
[0005]充分利用廢機(jī)油再生還原成品機(jī)油，或?qū)U機(jī)油精煉成汽油、柴油。還能以廢機(jī)油為原料制備油性脫模劑不僅能有效提高廢機(jī)油的利用效率，而且制備出的油性脫模劑品性好，最重要的是整個(gè)流程無二次污染產(chǎn)生，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞。
[0006]廢機(jī)油脫模劑作為資源再利用、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實(shí)用型產(chǎn)品是目前迫切需要發(fā)展的新型油性脫模劑。采用皂化及乳化反應(yīng)合成油性脫模，聚合反應(yīng)穩(wěn)定、工藝簡單、收率高、廢機(jī)油利用率近乎7伙7?為廢機(jī)油的利用開辟了新道路，將其變廢為寶。不依靠新的石油資源，將價(jià)格低廉、來源廣泛的廢機(jī)油應(yīng)用在制備油性脫模劑中，該部分工作具有獨(dú)創(chuàng)性。充分利用廢機(jī)油再生還原成油性脫模劑，既能緩解我國石油短缺而需求又日益增長的供需矛盾，又能促進(jìn)環(huán)保，變廢為寶，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，幫助部分人群脫貧致富，是國家鼓勵(lì)扶持項(xiàng)目，前景十分廣闊。其工藝簡單，技術(shù)易掌握，直觀性強(qiáng)，適合工廠、集體、個(gè)人生產(chǎn)經(jīng)營。充分利用豐富的廢機(jī)油資源，將廢機(jī)油加以再生利用將是21世紀(jì)里最具開發(fā)潛力。
[0007] 脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)，是防止橡膠、塑料、彈性體或其他材料的模制品、層壓制品等粘結(jié)到模具或其他板面，起易于脫離作用的一類加工助劑。
[0008]現(xiàn)階段脫模劑的種類多種多樣，取材也不盡相同，隨著脫模劑用量的增加，對(duì)脫模劑的研究也越來越多，但在選材方面都存在一定的缺陷，還沒有以廢機(jī)油為原料對(duì)其加工處理，生產(chǎn)油性脫模劑的生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種廢機(jī)油制備脫模劑的方法，該方法以廢機(jī)油為主原料，控制皂化和乳化反應(yīng)條件，通過調(diào)節(jié)表面活性劑和硅油的用量以及堿油比得到性狀穩(wěn)定脫模劑產(chǎn)品。通過對(duì)產(chǎn)品的粘度、脫模力的測試，證明了本產(chǎn)品是具有良好性能脫模劑。
[0010]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種廢機(jī)油脫模劑的制備方法，所述方法包括如下制備步驟:
(1)廢機(jī)油預(yù)處理:對(duì)廢機(jī)油除水，酸洗，堿洗，吸附，過濾；
(2)制備脫模劑:
第一步:為油品預(yù)熱改性，加熱所需溫度為90°C，加熱攪拌時(shí)間30min ;油品增減，時(shí)間也可增減，不少于20min，表面有穩(wěn)定泡沫即可；
第二步:向預(yù)處理的油品種加入堿液，有CaO或NaOH進(jìn)行皂化，同時(shí)完成乳化過程；掌握好油堿比例，水量，時(shí)間，溫度；取CaO溶于水中，將溶液加入油，每次少量，混合均勻后再次加入，反應(yīng)時(shí)間為1.5h，溫度為78?80°C ;攪拌過程中，過一段時(shí)間加入少量水,保持總體積不變即可。
[0011]所述的一種廢機(jī)油脫模劑的制備方法，所述皂化和乳化的堿油比:CaO或NaOH，CaO: 10g/20mL或NaOH:2g/20mL ;其乳化劑為陰離子、陽離子乳化劑；皂化溫度不低于80° C，乳化穩(wěn)定溫度在70° C ;攪拌速度在400 r/min ;加入順序應(yīng)將堿加入水溶解；油量:2OmL 堿量:2g NaOH。
[0012]所述的一種廢機(jī)油脫模劑的制備方法，所述預(yù)處理階段，加熱溫度在90°C，攪拌速度120 r/min的條件下效果最好。
[0013]所述的一種廢機(jī)油脫模劑的制備方法，所述硅油用量為lmL，表面活性劑為3mL時(shí)脫模效果最理想，粘度為181.3mPa.s，二者比例接近1:3時(shí)為最佳。
[0014]所述的一種廢機(jī)油脫模劑的制備方法，其特征在于，所述制備的脫模劑粘度:18ImPa.s,脫模力:39N.IOOcm2 ;堿值:pH=10。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是:
1.本發(fā)明廢機(jī)油脫模劑作為資源再利用、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實(shí)用型產(chǎn)品是目前迫切需要發(fā)展的新型油性脫模劑。
[0016]2.本發(fā)明采用皂化及乳化反應(yīng)合成油性脫模，聚合反應(yīng)穩(wěn)定、工藝簡單、收率高、廢機(jī)油利用率近乎100%，為廢機(jī)油的利用開辟了新道路，變廢為寶。
[0017]3.本發(fā)明不依靠新的石油資源，將價(jià)格低廉、來源廣泛的廢機(jī)油應(yīng)用在制備油性脫模劑中，該部分工作具有獨(dú)創(chuàng)性。
[0018]4.本發(fā)明針對(duì)目前脫模劑的巨大市場，廢機(jī)油泛濫、大量返回汽車行業(yè)，世界石油危機(jī)以及消除環(huán)境污染和公害的社會(huì)呼吁而提出的，旨在制備出能夠緩解石油資源短缺的脫模劑，形成具有巨大市場競爭力的脫模劑?！揪唧w實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0020]實(shí)施例1:
脫模劑的主要原料為廢機(jī)油；陰離子乳化劑；硅油；工業(yè)氫氧化鈉。廢機(jī)油脫模劑的制備包括:
(I)預(yù)處理:除水，酸洗，堿洗，吸附，過濾。
[0021](2)制備:
第一步:主要為油品預(yù)熱改性，需要溫度較高，同時(shí)應(yīng)中速攪拌。以30ml油品為準(zhǔn)，加熱所需溫度為90°C左右，加熱攪拌時(shí)間30min左右。油品增減，時(shí)間也可適當(dāng)增減，一般不少于20min,表面有穩(wěn)定泡沫即可。
[0022]第二步:本階段為向預(yù)處理的油品種加入堿液(有CaO或NaOH)，進(jìn)行皂化，同時(shí)完成乳化過程。主要條件有:油堿比例，水量，時(shí)間，溫度。取CaO溶于水中。將溶液加入油中，每次少量，混合均勻后再次加入，溶液底部較大不溶固體盡量不加入，只加入上部混合液。反應(yīng)時(shí)間為1.5h左右，溫度為78~80°C。堿溶液加入油時(shí)，應(yīng)每次少量，混合均勻后再次加入。溶液底部較大不溶固體盡量不加入，只加入上部混合液。攪拌過程中，過一段時(shí)間加入少量水，保持總體積不變。
[0023]對(duì)制備出的脫模劑進(jìn)行表征及性能測試.采用國標(biāo)所提供的方法對(duì)本產(chǎn)品進(jìn)行了粘度、穩(wěn)定性、脫模次數(shù)等性能進(jìn)行了測定。外觀:室溫下為粘稠液體，呈灰黑色(有雜質(zhì)時(shí)顏色加深)。粘黏度:粘度:18ImPa.S，脫模力:39N.IOOcm2。其他特性:堿值:pH=10左右。
[0024]預(yù)處理，見表1:
表1油量與加熱時(shí)間
【權(quán)利要求】
1.一種廢機(jī)油脫模劑的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下制備步驟: (1)廢機(jī)油預(yù)處理:對(duì)廢機(jī)油除水，酸洗，堿洗，吸附，過濾； (2)制備脫模劑: 第一步:為油品預(yù)熱改性，加熱所需溫度為90°C，加熱攪拌時(shí)間30min ;油品增減，時(shí)間也可增減，不少于20min，表面有穩(wěn)定泡沫即可； 第二步:向預(yù)處理的油品種加入堿液，有CaO或NaOH進(jìn)行皂化，同時(shí)完成乳化過程；掌握好油堿比例，水量，時(shí)間，溫度；取CaO溶于水中，將溶液加入油，每次少量，混合均勻后再次加入，反應(yīng)時(shí)間為1.5h，溫度為78~80°C ;攪拌過程中，過一段時(shí)間加入少量水,保持總體積不變即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢機(jī)油脫模劑的制備方法，其特征在于，所述皂化和乳化的堿油比=CaO或Na0H，Ca0:10g/20mL或NaOH:2g/20mL ;其乳化劑為陰離子、陽離子乳化劑；皂化溫度不低于80° C，乳化穩(wěn)定溫度在70° C ;攪拌速度在400 r/min ;加入順序應(yīng)將堿加入水溶解；油量:20mL堿量:2g NaOH。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢機(jī)油脫模劑的制備方法，其特征在于，所述預(yù)處理階段，加熱溫度在90°C,攪拌速度120 r/min的條件下效果最好。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢機(jī)油脫模劑的制備方法，其特征在于，所述硅油用量為lmL，表面活性劑為3mL時(shí)脫模效果最理想，粘度為181.3mPa.S，二者比例接近1:3時(shí)為最佳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢機(jī)油脫模劑的制備方法，其特征在于，所述制備的脫模劑粘度:18ImPa.s,脫模力:39N.IOOcm2 ;堿值:pH=10。
【文檔編號(hào)】B29C33/64GK104015279SQ201410206986
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】劉長風(fēng), 張曉丹, 范文玉, 馮家輝 申請(qǐng)人:沈陽化工大學(xué)