一種偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)方法及裝置，其方法是通過在轉(zhuǎn)子和定子的內(nèi)腔分別交替設(shè)置轉(zhuǎn)子偏心螺旋段和轉(zhuǎn)子偏心直線段，使物料的輸運(yùn)體積沿轉(zhuǎn)子進(jìn)行軸向和徑向交替的周期性變化，實(shí)現(xiàn)體積脈動(dòng)形變?nèi)廴谒芑斶\(yùn)，通過擺動(dòng)組件承受物料產(chǎn)生的軸向壓力。其裝置包括定子、轉(zhuǎn)子和擺動(dòng)組件，轉(zhuǎn)子設(shè)于定子內(nèi)腔中，轉(zhuǎn)子一端設(shè)置擺動(dòng)組件；轉(zhuǎn)子包括交替連接的多個(gè)轉(zhuǎn)子偏心螺旋段和多個(gè)轉(zhuǎn)子偏心直線段，定子內(nèi)腔也設(shè)有交替連接的多個(gè)定子螺旋段和多個(gè)定子直線段；各轉(zhuǎn)子偏心螺旋段與各定子螺旋段一一對應(yīng)，各轉(zhuǎn)子偏心直線段與各定子直線段一一對應(yīng)。本發(fā)明加強(qiáng)了聚合物塑化輸運(yùn)過程中的傳質(zhì)傳熱效果，有利于縮短熱機(jī)械歷程、降低能耗。
【專利說明】一種偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料的塑化加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在聚合物加工成型過程中，聚合物都要經(jīng)過塑化輸運(yùn)裝置的塑化熔融并被輸送到具有特定形狀的模具中形成制品。一方面，聚合物塑化輸運(yùn)過程占據(jù)了聚合物加工成型過程的絕大部分能耗，另一方面，在聚合物塑化輸運(yùn)過程中可以通過將不同類型的無機(jī)填料和各種植物纖維填充到聚合物基體中，或者將不同種類的聚合物進(jìn)行共混加工獲得性能優(yōu)異的聚合物復(fù)合材料，以滿足當(dāng)代行業(yè)發(fā)展的需求。聚合物塑化輸運(yùn)過程對于降低能耗、提高聚合物混合混煉效果和提高產(chǎn)品性能起著決定性的影響。因此，通過改變聚合物加工過程中的塑化輸運(yùn)可以滿足聚合物加工成型技術(shù)的發(fā)展需求。
[0003]目前，國內(nèi)外廣泛應(yīng)用的聚合物塑化輸運(yùn)技術(shù)和設(shè)備主要是以螺桿為核心構(gòu)件和原理特征，但是由于螺桿的剪切拖曳加工原理，該結(jié)構(gòu)的設(shè)備普遍存在加工能耗高、分散混合效果差、熱機(jī)械歷程長、設(shè)備結(jié)構(gòu)龐大、不易加工外形復(fù)雜材料等缺陷。
[0004]而基于拉伸流變的葉片聚合物塑化輸運(yùn)方法是通過物料加工體積周期性變化強(qiáng)制物料熔融塑化和混合混煉，物料的流動(dòng)和變形主要受拉伸應(yīng)力支配，主速度梯度與其主流動(dòng)和變形的方向一致，表現(xiàn)出拉伸流變行為，從而解決了螺桿加工機(jī)械塑化能力主要依賴物料外摩擦力和內(nèi)摩擦力的問題。與螺桿塑化輸運(yùn)方法相比，葉片塑化輸運(yùn)方法具有能耗低、熱機(jī)械歷程短、對物料適應(yīng)性高、分散混合效果好等優(yōu)點(diǎn)。但是在葉片塑化輸運(yùn)過程中，聚合物輸送通道非流線型，流道存在死角，不利于加工熱敏型聚合物的塑化與混合改性。
[0005]由此可見，針對目前塑化輸運(yùn)過程存在的問題，開發(fā)一種具有能耗低、熱機(jī)械歷程短、對物料適應(yīng)性高、分散混合效果好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)輸送通道變化呈流線型、無死角、易排氣的新型塑化輸運(yùn)方法和裝置對聚合物加工成型具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)方法，以解決聚合物成型加工過程中物料經(jīng)歷的熱機(jī)械歷程長、能耗高、流道有死角等問題。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于實(shí)現(xiàn)上述方法的偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)裝置。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)方法，通過在轉(zhuǎn)子上交替設(shè)置轉(zhuǎn)子偏心螺旋段和轉(zhuǎn)子偏心直線段，在定子的內(nèi)腔上交替設(shè)置相應(yīng)的定子螺旋段和定子直線段，使物料的輸運(yùn)體積沿轉(zhuǎn)子進(jìn)行軸向和徑向交替的周期性變化，實(shí)現(xiàn)體積脈動(dòng)形變?nèi)廴谒芑斶\(yùn)；在物料輸運(yùn)過程中，通過擺動(dòng)組件承受物料產(chǎn)生的軸向壓力。[0009]物料輸送過程中，在偏心螺旋腔體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子繞轉(zhuǎn)子軸線旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，也繞定子的軸線在定子的內(nèi)腔中滾動(dòng)；在偏心直線腔體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子繞轉(zhuǎn)子軸線旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，也沿著定子內(nèi)腔上下滾動(dòng)。
[0010]本發(fā)明一種用于實(shí)現(xiàn)上述方法的偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)裝置，包括定子、轉(zhuǎn)子和擺動(dòng)組件，轉(zhuǎn)子設(shè)于定子內(nèi)腔中，轉(zhuǎn)子一端設(shè)置擺動(dòng)組件；轉(zhuǎn)子包括多個(gè)轉(zhuǎn)子偏心螺旋段和多個(gè)轉(zhuǎn)子偏心直線段，轉(zhuǎn)子偏心螺旋段和轉(zhuǎn)子偏心直線段交替連接；定子內(nèi)腔也設(shè)有多個(gè)定子螺旋段和多個(gè)定子直線段，定子螺旋段和定子直線段交替連接；各轉(zhuǎn)子偏心螺旋段與各定子螺旋段一一對應(yīng)，各轉(zhuǎn)子偏心直線段與各定子直線段一一對應(yīng)。
[0011]所述轉(zhuǎn)子上，沿物料的輸送方向，各轉(zhuǎn)子偏心螺旋段的螺距和軸向長度均逐漸減小，各轉(zhuǎn)子偏心直線段的軸向長度逐漸減??；
[0012]定子上，沿物料的輸送方向，各定子螺旋段的螺距和軸向長度均逐漸減小，各定子直線段的軸向長度逐漸減小。
[0013]所述轉(zhuǎn)子偏心螺旋段與定子螺旋段之間形成偏心螺旋腔體，轉(zhuǎn)子偏心直線段與定子直線段之間形成偏心直線腔體；偏心螺旋腔體的徑向截面和偏心直線腔體的徑向截面均為長孔狀。在偏心螺旋腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)子繞轉(zhuǎn)子軸線旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，也繞定子的軸線在定子的內(nèi)腔中滾動(dòng)，物料以螺旋形方式在定子和轉(zhuǎn)子之間形成的密封腔室內(nèi)推進(jìn)，同時(shí)，推進(jìn)過程中物料形成的聚合物實(shí)現(xiàn)壓實(shí)、排氣、熔融、熔體輸運(yùn)、混合等過程。在偏心直線腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)子繞轉(zhuǎn)子軸線旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，也沿著定子內(nèi)腔上下滾動(dòng)，物料以直線形方式在密封室內(nèi)推進(jìn)。
[0014]所述偏心螺旋腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)子偏心螺旋段與定子螺旋段嚙合連接，在偏心螺旋腔體的徑向截面上，轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)腔中的運(yùn)動(dòng)行程為轉(zhuǎn)子最大偏心距的兩倍。
[0015]所述偏心直線腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)子偏心直線段與定子直線段嚙合連接，在偏心直線腔體的徑向截面上，轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)腔中的運(yùn)動(dòng)行程為轉(zhuǎn)子最大偏心距的兩倍。
[0016]所述擺動(dòng)組件包括萬向節(jié)、傳動(dòng)軸和轉(zhuǎn)子接頭，轉(zhuǎn)子接頭通過第一十字叉頭與傳動(dòng)軸鉸接，傳動(dòng)軸通過第二十字叉頭與萬向節(jié)鉸接。擺動(dòng)組件的設(shè)置使轉(zhuǎn)子同時(shí)實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)(即轉(zhuǎn)子繞定子軸線滾動(dòng)或在定子內(nèi)腔中上下滾動(dòng))和自轉(zhuǎn)(即轉(zhuǎn)子繞其自身的軸向旋轉(zhuǎn))，當(dāng)轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)到最大偏心距的時(shí)候，傳動(dòng)軸會(huì)與萬向節(jié)接觸形成接觸副，通過接觸副承受聚合物熔融塑化輸運(yùn)過程產(chǎn)生的軸向壓力。
[0017]上述結(jié)構(gòu)的偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)裝置可單獨(dú)作為擠出機(jī)使用，也可與各類型的注射單元組合成注射機(jī)使用。
[0018]當(dāng)上述偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)裝置與注射裝置組合成注射機(jī)使用時(shí)，所述定子的輸出端通過連接件外接注射裝置的缸體，定子內(nèi)腔與缸體內(nèi)的注射流道相通，注射流道中設(shè)有柱塞。
[0019]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:
[0020]1、通過改變轉(zhuǎn)子與定子內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了物料的輸運(yùn)體積分別沿轉(zhuǎn)子軸向和徑向交替的周期性變化，加強(qiáng)了聚合物塑化輸運(yùn)過程中的傳質(zhì)傳熱效果，有利于縮短熱機(jī)械歷程、降低能耗，同時(shí)提高分散混合效果。
[0021]2、塑化輸運(yùn)過程中，可實(shí)現(xiàn)流道呈流線型、無死角，有利于加工熱敏型聚合物的塑化和混合改性。同時(shí)，通過控制轉(zhuǎn)子和定子的配合間隙，可有效控制塑化輸運(yùn)過程的排氣能力。[0022]3、本偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，有利于裝拆，可單獨(dú)作為擠出機(jī)使用，也可與各類型的注射單元組合成注射機(jī)使用，其應(yīng)用范圍較廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為圖1中傳動(dòng)軸與萬向節(jié)接觸形成接觸副時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為圖1的A-A截面視圖。
[0026]圖4為圖1的B-B截面視圖。
[0027]圖5為圖1的C-C截面視圖。
[0028]圖6為圖1中C-C截面上轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)腔中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)示意圖。
[0029]圖7為圖1中D-D截面上轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)腔中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)示意圖。
[0030]圖8為本偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)裝置與注射裝置組合成注射機(jī)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0032]實(shí)施例1
[0033]本實(shí)施例的偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)裝置單獨(dú)作為擠出機(jī)使用。
[0034]如圖1所示，本偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)裝置，包括定子3、轉(zhuǎn)子4和擺動(dòng)組件，轉(zhuǎn)子設(shè)于定子內(nèi)腔中，轉(zhuǎn)子一端設(shè)置擺動(dòng)組件；轉(zhuǎn)子包括多個(gè)轉(zhuǎn)子偏心螺旋段和多個(gè)轉(zhuǎn)子偏心直線段，轉(zhuǎn)子偏心螺旋段和轉(zhuǎn)子偏心直線段交替連接；定子內(nèi)腔也設(shè)有多個(gè)定子螺旋段和多個(gè)定子直線段，定子螺旋段和定子直線段交替連接；各轉(zhuǎn)子偏心螺旋段與各定子螺旋段一一對應(yīng)，各轉(zhuǎn)子偏心直線段與各定子直線段一一對應(yīng)。其中，轉(zhuǎn)子偏心螺旋段與定子螺旋段連接時(shí)不同截面的變化如圖3、圖4或圖5所示。
[0035]轉(zhuǎn)子上，沿物料的輸送方向，各轉(zhuǎn)子偏心螺旋段的螺距和軸向長度均逐漸減小，各轉(zhuǎn)子偏心直線段的軸向長度逐漸減?。?br> [0036]定子上，沿物料的輸送方向，各定子螺旋段的螺距和軸向長度均逐漸減小，各定子直線段的軸向長度逐漸減小。
[0037]上述結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)子偏心螺旋段與定子螺旋段之間形成偏心螺旋腔體，轉(zhuǎn)子偏心直線段與定子直線段之間形成偏心直線腔體；偏心螺旋腔體的徑向截面和偏心直線腔體的徑向截面均為長孔狀。如圖6所示，在偏心螺旋腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)子繞轉(zhuǎn)子軸線旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，也繞定子的軸線在定子的內(nèi)腔中滾動(dòng)，物料以螺旋形方式在定子和轉(zhuǎn)子之間形成的密封腔室內(nèi)推進(jìn)，同時(shí)，推進(jìn)過程中物料形成的聚合物實(shí)現(xiàn)壓實(shí)、排氣、熔融、熔體輸運(yùn)、混合等過程。如圖7所示，在偏心直線腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)子繞轉(zhuǎn)子軸線旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，也沿著定子內(nèi)腔上下滾動(dòng)，物料以直線形方式在密封室內(nèi)推進(jìn)。
[0038]偏心螺旋腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)子偏心螺旋段與定子螺旋段嚙合連接，在偏心螺旋腔體的徑向截面上，轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)腔中的運(yùn)動(dòng)行程為轉(zhuǎn)子最大偏心距的兩倍。
[0039]偏心直線腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)子偏心直線段與定子直線段嚙合連接，在偏心直線腔體的徑向截面上，轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)腔中的運(yùn)動(dòng)行程為轉(zhuǎn)子最大偏心距的兩倍。
[0040]擺動(dòng)組件包括萬向節(jié)1、傳動(dòng)軸2和轉(zhuǎn)子接頭7，轉(zhuǎn)子接頭通過第一十字叉頭5與傳動(dòng)軸鉸接，傳動(dòng)軸通過第二十字叉頭6與萬向節(jié)鉸接。擺動(dòng)組件的設(shè)置使轉(zhuǎn)子同時(shí)實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)(即轉(zhuǎn)子繞定子軸線滾動(dòng)或在定子內(nèi)腔中上下滾動(dòng))和自轉(zhuǎn)(即轉(zhuǎn)子繞其自身的軸向旋轉(zhuǎn))，當(dāng)轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)到最大偏心距的時(shí)候，傳動(dòng)軸會(huì)與萬向節(jié)接觸形成接觸副，如圖2所示，通過接觸副承受聚合物熔體塑化輸運(yùn)過程產(chǎn)生的軸向壓力。
[0041]本實(shí)施例通過上述裝置可實(shí)現(xiàn)一種偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)方法，通過在轉(zhuǎn)子上交替設(shè)置轉(zhuǎn)子偏心螺旋段和轉(zhuǎn)子偏心直線段，在定子的內(nèi)腔上交替設(shè)置相應(yīng)的定子螺旋段和定子直線段，使物料的輸運(yùn)體積沿轉(zhuǎn)子進(jìn)行軸向和徑向交替的周期性變化，實(shí)現(xiàn)體積脈動(dòng)形變?nèi)廴谒芑斶\(yùn)；在物料輸運(yùn)過程中，通過擺動(dòng)組件承受物料產(chǎn)生的軸向壓力。
[0042]物料輸送過程中，在偏心螺旋腔體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子繞轉(zhuǎn)子軸線旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，也繞定子的軸線在定子的內(nèi)腔中滾動(dòng)；在偏心直線腔體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子繞轉(zhuǎn)子軸線旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，也沿著定子內(nèi)腔上下滾動(dòng)。
[0043]實(shí)施例2
[0044]本實(shí)施例的偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)裝置與注射裝置組合成注射機(jī)使用。
[0045]與實(shí)施例1相比較，其不同之處在于，如圖8所示，定子的輸出端通過連接件8外接注射裝置的缸體9，定子內(nèi)腔與缸體內(nèi)的注射流道相通，注射流道中設(shè)有柱塞10。
[0046]使用時(shí)，本偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)裝置將物料塑化熔融，并輸送進(jìn)入缸體的注射流道中，同時(shí)柱塞不斷后退。當(dāng)缸體中的聚合物熔體儲(chǔ)料量達(dá)到注射制品要求的計(jì)量值時(shí)，偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)裝置停止塑化熔融，注射機(jī)的塑化計(jì)量工序結(jié)束。待注射機(jī)完成充模、保壓工序后，在制品冷卻階段，偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)自己裝置開始塑化輸運(yùn)，注射機(jī)開始制品成型的新一個(gè)周期。
[0047]如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；即凡依本
【發(fā)明內(nèi)容】
所作的均等變化與修飾，都為本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)方法，其特征在于，通過在轉(zhuǎn)子上交替設(shè)置轉(zhuǎn)子偏心螺旋段和轉(zhuǎn)子偏心直線段，在定子的內(nèi)腔上交替設(shè)置相應(yīng)的定子螺旋段和定子直線段，使物料的輸運(yùn)體積沿轉(zhuǎn)子進(jìn)行軸向和徑向交替的周期性變化，實(shí)現(xiàn)體積脈動(dòng)形變?nèi)廴谒芑斶\(yùn)；在物料輸運(yùn)過程中，通過擺動(dòng)組件承受物料產(chǎn)生的軸向壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)方法，其特征在于，物料輸送過程中，在偏心螺旋腔體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子繞轉(zhuǎn)子軸線旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，也繞定子的軸線在定子的內(nèi)腔中滾動(dòng)；在偏心直線腔體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子繞轉(zhuǎn)子軸線旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，也沿著定子內(nèi)腔上下滾動(dòng)。
3.一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1或2所述方法的偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)裝置，其特征在于，包括定子、轉(zhuǎn)子和擺動(dòng)組件，轉(zhuǎn)子設(shè)于定子內(nèi)腔中，轉(zhuǎn)子一端設(shè)置擺動(dòng)組件；轉(zhuǎn)子包括多個(gè)轉(zhuǎn)子偏心螺旋段和多個(gè)轉(zhuǎn)子偏心直線段，轉(zhuǎn)子偏心螺旋段和轉(zhuǎn)子偏心直線段交替連接；定子內(nèi)腔也設(shè)有多個(gè)定子螺旋段和多個(gè)定子直線段，定子螺旋段和定子直線段交替連接；各轉(zhuǎn)子偏心螺旋段與各定子螺旋段一一對應(yīng)，各轉(zhuǎn)子偏心直線段與各定子直線段--對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子上，沿物料的輸送方向，各轉(zhuǎn)子偏心螺旋段的螺距和軸向長度均逐漸減小，各轉(zhuǎn)子偏心直線段的軸向長度逐漸減??； 定子上，沿物料的輸送方向，各定子螺旋段的螺距和軸向長度均逐漸減小，各定子直線段的軸向長度逐漸減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所 述一種偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子偏心螺旋段與定子螺旋段之間形成偏心螺旋腔體，轉(zhuǎn)子偏心直線段與定子直線段之間形成偏心直線腔體；偏心螺旋腔體的徑向截面和偏心直線腔體的徑向截面均為長孔狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)裝置，其特征在于，所述偏心螺旋腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)子偏心螺旋段與定子螺旋段嚙合連接，在偏心螺旋腔體的徑向截面上，轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)腔中的運(yùn)動(dòng)行程為轉(zhuǎn)子最大偏心距的兩倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)裝置，其特征在于，所述偏心直線腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)子偏心直線段與定子直線段嚙合連接，在偏心直線腔體的徑向截面上，轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)腔中的運(yùn)動(dòng)行程為轉(zhuǎn)子最大偏心距的兩倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)裝置，其特征在于，所述擺動(dòng)組件包括萬向節(jié)、傳動(dòng)軸和轉(zhuǎn)子接頭，轉(zhuǎn)子接頭通過第一十字叉頭與傳動(dòng)軸鉸接，傳動(dòng)軸通過第二十字叉頭與萬向節(jié)鉸接。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種偏心轉(zhuǎn)子體積脈動(dòng)形變塑化輸運(yùn)裝置，其特征在于，所述定子的輸出端通過連接件外接注射裝置的缸體，定子內(nèi)腔與缸體內(nèi)的注射流道相通，注射流道中設(shè)有柱塞。
【文檔編號】B29C45/54GK104002447SQ201410206552
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】瞿金平, 張桂珍, 殷小春 申請人:華南理工大學(xué), 廣州華新科實(shí)業(yè)有限公司