一種偏心式轉(zhuǎn)子空壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是一種空氣壓縮裝置，通過(guò)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)舌片密封裝置連續(xù)不斷的產(chǎn)生高壓氣體。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的空氣壓縮機(jī)，大多都是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)經(jīng)由曲軸帶動(dòng)活塞在氣缸中往復(fù)運(yùn)動(dòng)從而產(chǎn)生高壓氣體，氣缸活塞具有較多復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，其有效工作行程短，工作效率低，由于工作過(guò)程中活塞頻繁改變運(yùn)動(dòng)方向，其沖擊力大，噪音高，耗能高等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種偏心式轉(zhuǎn)子空壓機(jī)，該發(fā)明采用偏心設(shè)置的轉(zhuǎn)子帶動(dòng)舌片裝置旋轉(zhuǎn)，可連續(xù)不斷的產(chǎn)生高壓氣體，舌片密封裝置在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，在彈性裝置作用下可自動(dòng)調(diào)節(jié)與殼體腔內(nèi)壁密封角度，同一旋轉(zhuǎn)動(dòng)作可同時(shí)完成進(jìn)氣和壓縮排氣雙向功能，沒(méi)有無(wú)效工作環(huán)節(jié)，也不會(huì)產(chǎn)生高、低壓轉(zhuǎn)換過(guò)程中的氣體沖擊噪音，因而具有噪音小、耗能低、工作效率高、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案為一種偏心式轉(zhuǎn)子空壓機(jī)，包括轉(zhuǎn)子、殼體、舌片裝置、進(jìn)氣口、出氣口，轉(zhuǎn)子與殼體之間具有可對(duì)空氣進(jìn)行壓縮的殼體腔，轉(zhuǎn)子偏心設(shè)置在殼體腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子的一側(cè)與殼體腔的上側(cè)之間具有氣密接觸部，所述進(jìn)氣口、出氣口分別設(shè)置在該氣密接觸部?jī)蓚?cè)，殼體腔兩端部設(shè)置有端部旋轉(zhuǎn)密封壓片，轉(zhuǎn)子設(shè)置有轉(zhuǎn)子槽，轉(zhuǎn)子槽中設(shè)置有可在其中往復(fù)運(yùn)動(dòng)的舌片裝置，該舌片裝置端部設(shè)置有端部密封裝置，該端部密封裝置可自行擺動(dòng)調(diào)節(jié)密封角度，并始終與殼體腔內(nèi)壁保持氣密接觸?？諌簷C(jī)工作時(shí)，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子軸輸入動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，從而將殼體腔中的壓縮氣體經(jīng)由出氣口排出，同時(shí)由進(jìn)氣口吸入新的氣體，循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)可連續(xù)不斷的達(dá)到獲取壓縮空氣的目的。
[0005]進(jìn)一步地，為了保持轉(zhuǎn)子與殼體腔上部之間的氣密接觸，殼體腔上側(cè)設(shè)置有截流閥，該截流閥由保持裝置固定在密封槽內(nèi)，截流閥密封端部在彈性壓緊裝置的作用下抵靠在轉(zhuǎn)子周圓表面，保證截流閥密封端部始終與轉(zhuǎn)子氣密接觸。
[0006]另外，截流閥保持裝置為獨(dú)立設(shè)置，在截流閥上部設(shè)置有彈性密封裝置，當(dāng)截流閥受到磨損后可隨時(shí)補(bǔ)進(jìn)，也便于舌片的維修、保養(yǎng)與更換。
[0007]進(jìn)一步地，在端部密封壓片外側(cè)設(shè)置有壓緊充氣氣囊，該充氣氣囊進(jìn)氣口與外部氣罐相連接，在空壓機(jī)工作過(guò)程中該氣囊可根據(jù)氣罐氣壓的變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)密封壓片的力度，所以更加科學(xué)有效地達(dá)到良好的密封效果。
[0008]進(jìn)一步地，在端部密封壓片周圓設(shè)置有密封圈，該密封圈內(nèi)側(cè)面與舌片側(cè)面成同一平行線，在舌片裝置旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不會(huì)磨損周圓密封圈，當(dāng)兩端部密封壓片受到磨損后，充氣氣囊可推動(dòng)端部密封壓片補(bǔ)進(jìn)，使其確保良好的密封效果。當(dāng)空壓機(jī)停止工作后，兩端部密封壓片會(huì)隨著氣罐的氣壓降低而逐步減弱或解除壓力。
[0009]進(jìn)一步地，舌片兩端部密封裝置采用半圓柱形狀，內(nèi)設(shè)潤(rùn)滑油孔，其端部密封弧面與殼體腔內(nèi)壁角度相吻合，并與其保持完好密封。
[0010]進(jìn)一步地，在轉(zhuǎn)子軸右端部設(shè)置機(jī)油栗，供潤(rùn)滑油在體內(nèi)循環(huán)，保證各部件潤(rùn)滑及降溫，當(dāng)空壓機(jī)停止工作后，潤(rùn)滑油會(huì)流回到儲(chǔ)油器。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1為本發(fā)明一種偏心式轉(zhuǎn)子空壓機(jī)的主視圖。
[0012]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0013]圖3為本發(fā)明舌片處于另一工作位置的工作示意圖。
[0014]圖4為殼體的剖視圖。
[0015]圖5為舌片裝置的主視圖。
[0016]圖6為圖5的側(cè)視圖。
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0018]1轉(zhuǎn)子；11轉(zhuǎn)子槽；12轉(zhuǎn)子端部梯形槽；13轉(zhuǎn)子軸；15動(dòng)力輸入端；17油栗；18回油孔;20轉(zhuǎn)子槽進(jìn)油孔；
[0019]2舌片裝置;21第一舌片;22第二舌片;23舌片彈簧裝置;231導(dǎo)向孔;24舌片端部密封裝置;241端部密封旋轉(zhuǎn)部;242端部密封弧面;25舌片密封槽;251舌片側(cè)面密封;26舌片密封環(huán);261舌片端面彈性密封裝置;262舌片側(cè)面彈性密封裝置;27舌片端面潤(rùn)滑油孔;28舌片側(cè)面潤(rùn)滑油孔；
[0020]3殼體;31殼體腔；32出氣口； 33進(jìn)氣口 ； 34截流閥槽;35左右端蓋;36吊環(huán)；37截流閥壓緊簧;38支腳;381支腳孔;39端部密封壓片密封圈；
[0021 ] 4端部密封壓片;40儲(chǔ)油器;42氣囊腔;43氣囊;45截流閥保持裝置進(jìn)油孔;46轉(zhuǎn)了槽進(jìn)油孔;48舌片端部密封裝置油孔；
[0022]5截流閥；51截流閥密封環(huán);52截流閥保持裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1、2、3、5、6所示。該空壓機(jī)包括轉(zhuǎn)子1、殼體3，進(jìn)氣口 33，出氣口 32，轉(zhuǎn)子1與殼體3之間具有可對(duì)空氣進(jìn)行壓縮的殼體腔31，轉(zhuǎn)子1偏心設(shè)置在殼體腔31內(nèi)，轉(zhuǎn)子1的一側(cè)與殼體腔31上側(cè)之間具有氣密接觸部，該進(jìn)氣口 33、出氣口 32分別設(shè)置在該氣密接觸部?jī)蓚?cè)，殼體腔31兩端設(shè)置有端部密封裝置;轉(zhuǎn)子1設(shè)置有轉(zhuǎn)子槽11，轉(zhuǎn)子槽11中設(shè)置有可在其中往復(fù)運(yùn)動(dòng)的舌片裝置2，該舌片裝置2的舌片端部始終與殼體3的殼體腔31內(nèi)壁氣密接觸，并可在轉(zhuǎn)子1轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，對(duì)殼體腔31內(nèi)的氣體進(jìn)行壓縮。
[0024]如圖1、2、3、4所示，為了保持轉(zhuǎn)子1與殼體腔31上部之間的氣密接觸，殼體腔31上側(cè)具有與轉(zhuǎn)子1長(zhǎng)度相等的截流閥槽34，該截流閥槽34中設(shè)置有截流閥5，轉(zhuǎn)子1與截流閥5之間氣密接觸，截流閥保持裝置52設(shè)置有可對(duì)截流閥5進(jìn)行推壓的截流閥壓簧37，在截流閥壓簧37的作用下，截流閥與密封端部可始終與轉(zhuǎn)子1保持密封狀態(tài)，在截流閥保持裝置52和轉(zhuǎn)子槽11中均設(shè)置有截流閥保持裝置進(jìn)油孔45和轉(zhuǎn)子槽進(jìn)油孔20，在機(jī)油栗17工作過(guò)程中，可使?jié)櫥驮隗w內(nèi)循環(huán)，潤(rùn)滑油由回油孔18回到儲(chǔ)油器40中。
[0025]如圖1、2、5、6所示，轉(zhuǎn)子槽11經(jīng)向上貫穿轉(zhuǎn)子1的圓周，舌片裝置2包括第一舌片21和第二舌片22，第一舌片21和第二舌片22兩端部設(shè)置有端部密封裝置24，舌片端部密封裝置24采取與兩個(gè)舌片21、22分體設(shè)置的方式。在第一舌片21與第二舌片22之間設(shè)置有兩舌片張開(kāi)并與殼體腔31內(nèi)壁氣密接觸的舌片彈性裝置23，該舌片彈性裝置23為彈簧，舌片彈性裝置23兩端抵靠在第一舌片21和第二舌片22的導(dǎo)向孔231中，從而可以確保兩個(gè)舌片密封端部24始終抵靠在殼體腔31的內(nèi)壁