一種脹-微縮式雙軸向拉伸管連續(xù)成型方法及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種脹-微縮式雙軸向拉伸管連續(xù)成型方法及設(shè)備，其方法是基于內(nèi)外壓平衡，先利用進(jìn)風(fēng)管和冷風(fēng)風(fēng)環(huán)之間形成的內(nèi)外冷空氣壓力差，使管胚徑向擴(kuò)張并實(shí)現(xiàn)徑向拉伸比可調(diào)，再對管胚進(jìn)行軸向拉伸，實(shí)現(xiàn)連續(xù)制備雙軸向拉伸管；其設(shè)備包括壁厚調(diào)節(jié)組件、冷卻調(diào)節(jié)組件和吹脹組件，吹脹組件包括芯棒、口?；w、進(jìn)氣管和冷風(fēng)風(fēng)環(huán)，芯棒設(shè)于口?；w中，芯棒與口模基體之間形成熔體流道，冷風(fēng)風(fēng)環(huán)設(shè)于熔體流道的出口外周，進(jìn)氣管設(shè)于芯棒中部，進(jìn)氣管的出風(fēng)端位于熔體流道的出口內(nèi)側(cè)；吹脹組件的一側(cè)設(shè)有壁厚調(diào)節(jié)組件，吹脹組件的外周設(shè)有冷卻調(diào)節(jié)組件。本發(fā)明原理簡單，實(shí)現(xiàn)管胚尺寸可調(diào)并提高產(chǎn)品性能，產(chǎn)品適用范圍較廣。
【專利說明】一種脹-微縮式雙軸向拉伸管連續(xù)成型方法及設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材擠出成型【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種脹-微縮式雙軸向拉伸管連續(xù)成型方法及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]高分子材料的拉伸取向過程是材料在玻璃化溫度與熔融溫度之間的溫度下，在外力的作用下，分子從無序排列到有序排列的過程。高分子鏈由于實(shí)現(xiàn)了有序排列，材料由各向同性轉(zhuǎn)變?yōu)楦飨虍愋裕床牧涎胤肿尤∠蚍较虻膹?qiáng)度大幅增加。利用高分子材料的取向特點(diǎn)，對管材進(jìn)行雙向拉伸，能夠同時(shí)提高管材的環(huán)向強(qiáng)度和軸向強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)管材綜合性能的提聞。
[0003]目前，雙向拉伸管的制造技術(shù)分為兩大類:兩步加工法和一步加工法。
[0004]兩步加工法又稱離線(off-line)工藝或分批(In batch)工藝，其特點(diǎn)是將擠出厚料胚和雙向拉伸取向分兩步進(jìn)行。取向是將擠出成型并已經(jīng)冷卻的管材段(厚料胚)放在模具內(nèi)，通過加熱和加壓膨脹到要求尺寸來實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一步加工法又稱在線(in-line)工藝。是在管材擠出生產(chǎn)線上，把已經(jīng)擠出成型的管材(厚料胚)連續(xù)地通過徑向的擴(kuò)張和軸向的拉伸實(shí)現(xiàn)雙軸取向，然后冷卻定型成為雙向拉伸管材。
[0006]兩步加工法開發(fā)較早，設(shè)備和工藝比較簡單，可以達(dá)到較大的取向效果，容易達(dá)到優(yōu)良的性能，可生產(chǎn)的產(chǎn)品范圍較寬，但是傳統(tǒng)的兩步加工法生產(chǎn)效率較低，耗費(fèi)勞動(dòng)和能源較多。而一步加工法是近年來開發(fā)的，生產(chǎn)效率較高，耗費(fèi)勞動(dòng)和能源較少，但是設(shè)備及工藝都比較復(fù)雜、拉伸比調(diào)節(jié)難度大、且產(chǎn)品的應(yīng)用范圍有一定限制。同時(shí)，在兩步法和一步法加工過程中，聚合物管胚都是在較大的取向之后，直接冷卻定型形成雙向拉伸管材，在這一過程中，聚合物分子鏈的取向得到最大效果的保存，但是也會(huì)造成雙向拉伸管材存在比較大的內(nèi)應(yīng)力，影響管材的最終使用效果。
[0007]針對目前一步加工的雙向拉伸擠管方法及設(shè)備存在的適用范圍小、拉伸比調(diào)節(jié)難度大、存在內(nèi)應(yīng)力大等問題，開發(fā)一種新的基于內(nèi)外壓力平衡的管胚脹-微縮式雙軸向拉伸管連續(xù)成型方法及設(shè)備具有重大意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種管胚尺寸可調(diào)、產(chǎn)品適用范圍較廣的脹-微縮式雙軸向拉伸管連續(xù)成型方法。
[0009]本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于實(shí)現(xiàn)上述方法的脹-微縮式雙軸向拉伸管連續(xù)成型設(shè)備。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種脹-微縮式雙軸向拉伸管連續(xù)成型方法，基于內(nèi)外壓平衡，先利用進(jìn)風(fēng)管和冷風(fēng)風(fēng)環(huán)之間形成的內(nèi)外冷空氣壓力差，使管胚徑向擴(kuò)張并實(shí)現(xiàn)徑向拉伸比可調(diào)，再對管胚進(jìn)行軸向拉伸，實(shí)現(xiàn)連續(xù)制備雙軸向拉伸管。[0011]所述管胚進(jìn)行軸向拉伸之前，通過改變進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的冷空氣壓力來調(diào)節(jié)管胚徑向擴(kuò)張時(shí)形成的膜泡直徑，通過壁厚調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)管胚軸向拉伸形成的管壁厚度，通過冷卻調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)管胚軸向拉伸時(shí)的冷卻段長度。
[0012]本發(fā)明一種用于上述方法的脹-微縮式雙軸向拉伸管連續(xù)成型設(shè)備，包括壁厚調(diào)節(jié)組件、冷卻調(diào)節(jié)組件和吹脹組件，吹脹組件包括芯棒、口?；w、進(jìn)氣管和冷風(fēng)風(fēng)環(huán)，芯棒設(shè)于口?；w中，芯棒與口模基體之間形成熔體流道，冷風(fēng)風(fēng)環(huán)設(shè)于熔體流道的出口外周，進(jìn)氣管設(shè)于芯棒中部，進(jìn)氣管的出風(fēng)端位于熔體流道的出口內(nèi)側(cè)；吹脹組件的一側(cè)設(shè)有壁厚調(diào)節(jié)組件，吹脹組件的外周設(shè)有冷卻調(diào)節(jié)組件。
[0013]所述冷卻調(diào)節(jié)組件包括冷卻調(diào)節(jié)手輪、冷卻調(diào)節(jié)桿、十字支撐架、十字定位桿、真空定徑套和定徑定位拉桿，冷卻調(diào)節(jié)桿一端與真空定徑套固定連接，冷卻調(diào)節(jié)桿另一端穿過十字支撐架后，端部設(shè)置冷卻調(diào)節(jié)手輪，十字支撐架一側(cè)通過十字定位桿與芯棒連接，進(jìn)風(fēng)管外周與十字支撐架中部相接，十字支撐架底部、冷風(fēng)風(fēng)環(huán)底部和真空定徑套底部通過定徑定位拉桿連接，真空定徑套與定徑定位拉桿滑動(dòng)連接。
[0014]所述冷卻調(diào)節(jié)桿與真空定徑套螺紋連接，并采用雙螺母鎖緊。
[0015]所述真空定徑套位于冷風(fēng)風(fēng)環(huán)的外側(cè)，真空定徑套上，與冷風(fēng)風(fēng)環(huán)相對的一側(cè)設(shè)有測徑傳感器，測徑傳感器通過傳感器座設(shè)于真空定徑套上?？赏ㄟ^測徑傳感器實(shí)時(shí)測量膜泡的直徑，從而調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的冷空氣壓力，使膜泡直徑更穩(wěn)定地保持在預(yù)設(shè)值范圍內(nèi)。
[0016]真空定徑套與冷風(fēng)風(fēng)環(huán)之間的空間為膜泡形成空間，真空定徑套位于冷氣塞外側(cè)的空間為管胚軸向拉伸時(shí)的冷卻段。冷卻調(diào)節(jié)組件使用時(shí)，可調(diào)節(jié)冷卻調(diào)節(jié)手輪，通過冷卻調(diào)節(jié)桿帶動(dòng)真空定徑套沿著定徑定位拉桿滑動(dòng)，從而調(diào)節(jié)冷卻段的長度。
[0017]所述壁厚調(diào)節(jié)組件包括冷氣塞、氣塞支撐架、氣塞鎖緊帽、壁厚調(diào)節(jié)手輪、壁厚調(diào)節(jié)桿和定徑套支撐架，定徑套支撐架設(shè)于十字支撐架外側(cè)；冷氣塞的中段位于進(jìn)氣管內(nèi)，冷氣塞的一端穿過定徑套支撐架后，通過氣塞鎖緊帽與氣塞支撐架固定連接，冷氣塞的另一端位于冷風(fēng)風(fēng)環(huán)與真空定徑套之間的空間內(nèi)；壁厚調(diào)節(jié)桿一端與定徑套支撐架固定連接，壁厚調(diào)節(jié)桿另一端穿過氣塞支撐架后，端部設(shè)置壁厚調(diào)節(jié)手輪；定徑套支撐架底部與定徑定位拉桿連接。
[0018]所述壁厚調(diào)節(jié)桿與定徑套支撐架螺紋連接，并采用雙螺母鎖緊。
[0019]所述冷氣塞上，位于冷風(fēng)風(fēng)環(huán)與真空定徑套之間空間內(nèi)的一端為橫置的錐形結(jié)構(gòu)，冷氣塞的錐形外壁上設(shè)有多個(gè)通孔。多個(gè)通孔的設(shè)置，可使進(jìn)風(fēng)管的冷空氣冷卻管胚后，再從各通孔進(jìn)入冷氣塞進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，減少能耗。
[0020]所述冷氣塞上，位于冷風(fēng)風(fēng)環(huán)與真空定徑套之間空間內(nèi)的端部與真空定徑套之間留有空隙，空隙處為管胚出口。壁厚調(diào)節(jié)組件使用時(shí)，可調(diào)節(jié)壁厚調(diào)節(jié)手輪，通過壁厚調(diào)節(jié)桿和氣塞支撐架帶動(dòng)冷氣塞左右移動(dòng)，調(diào)節(jié)冷氣塞與真空定徑套之間的空隙大小，從而調(diào)節(jié)管胚的壁厚。
[0021]上述脹-微縮式雙軸向拉伸管連續(xù)成型設(shè)備使用時(shí)，擠出機(jī)中的熔融物料從口模基體進(jìn)入熔體流道，冷風(fēng)風(fēng)環(huán)向管胚外壁吹冷空氣，進(jìn)氣管向的高壓冷空氣同時(shí)吹向管胚內(nèi)壁，利用內(nèi)外冷空氣將熔體流道出口處的熔融物料冷卻至玻璃化溫度與熔融溫度之間，同時(shí)利用進(jìn)風(fēng)管中的高壓冷空氣將玻璃化溫度與熔融溫度之間的管胚吹脹成膜泡；然后通過冷氣塞和真空定徑套將管胚收縮至預(yù)設(shè)的尺寸；最后擠出吹脹管胚。在上述過程中，測徑傳感器實(shí)時(shí)測量管材外徑；轉(zhuǎn)動(dòng)壁厚調(diào)節(jié)手輪，可使冷氣塞左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)管胚的壁厚調(diào)節(jié)；轉(zhuǎn)動(dòng)冷卻調(diào)節(jié)手輪，可使真空定徑套左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)冷卻段長度的調(diào)節(jié)。通過壁厚調(diào)節(jié)和冷卻段長度調(diào)節(jié)，能夠滿足不同物料、不同工藝的要求，從而使得該設(shè)備可適用于多種材料的管胚成型；改變進(jìn)風(fēng)管中高壓冷空氣的氣壓大小，可改變吹脹管胚的膜泡大小，即改變徑向拉伸比，從而實(shí)現(xiàn)管材性能可控。
[0022]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:
[0023]本脹-微縮式雙軸向拉伸管連續(xù)成型方法及設(shè)備原理簡單，易于操作和實(shí)現(xiàn)控制。具體表現(xiàn)為:(1)通過調(diào)節(jié)內(nèi)外冷空氣壓力差大小，實(shí)現(xiàn)徑向拉伸比的可調(diào)，通過調(diào)節(jié)管胚冷卻段長度，實(shí)現(xiàn)管材性能可調(diào)，使該設(shè)備能夠滿足不同物料、不同工藝的要求，同時(shí)實(shí)現(xiàn)管材性能可控，應(yīng)用范圍較廣；(2)利用管胚的微收縮可保持管胚內(nèi)的氣密性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)管胚壁厚可調(diào)，能適用不同物料和不同工藝的要求，適用材料范圍和加工范圍廣，同時(shí)使高度取向的聚合物分子鏈有所松弛，減少管胚內(nèi)應(yīng)力，提高其使用性能；(3)該設(shè)備拆裝方便，可直接替換擠出機(jī)的傳統(tǒng)模頭。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本脹-微縮式雙軸向拉伸管連續(xù)成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0026]實(shí)施例
[0027]本實(shí)施例一種脹-微縮式雙軸向拉伸管連續(xù)成型方法，基于內(nèi)外壓平衡，先利用進(jìn)風(fēng)管和冷風(fēng)風(fēng)環(huán)之間形成的內(nèi)外冷空氣壓力差，使管胚徑向擴(kuò)張并實(shí)現(xiàn)徑向拉伸比可調(diào)，再對管胚進(jìn)行軸向拉伸，實(shí)現(xiàn)連續(xù)制備雙軸向拉伸管。
[0028]管胚進(jìn)行軸向拉伸之前，通過改變進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的冷空氣壓力來調(diào)節(jié)管胚徑向擴(kuò)張時(shí)形成的膜泡直徑，通過壁厚調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)管胚軸向拉伸形成的管壁厚度，通過冷卻調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)管胚軸向拉伸時(shí)的冷卻段長度。
[0029]本實(shí)施例一種用于上述方法的脹-微縮式雙軸向拉伸管連續(xù)成型設(shè)備，包括壁厚調(diào)節(jié)組件、冷卻調(diào)節(jié)組件和吹脹組件，如圖1所示，吹脹組件包括芯棒11、口?；w12、進(jìn)氣管7和冷風(fēng)風(fēng)環(huán)13，芯棒設(shè)于口?；w中，芯棒與口?；w之間形成熔體流道20，冷風(fēng)風(fēng)環(huán)設(shè)于熔體流道的出口外周，進(jìn)氣管設(shè)于芯棒中部，進(jìn)氣管的出風(fēng)端位于熔體流道的出口內(nèi)側(cè)；吹脹組件的一側(cè)設(shè)有壁厚調(diào)節(jié)組件，吹脹組件的外周設(shè)有冷卻調(diào)節(jié)組件。
[0030]冷卻調(diào)節(jié)組件包括冷卻調(diào)節(jié)手輪8、冷卻調(diào)節(jié)桿14、十字支撐架9、十字定位桿10、真空定徑套15和定徑定位拉桿16,冷卻調(diào)節(jié)桿一端與真空定徑套固定連接,冷卻調(diào)節(jié)桿另一端穿過十字支撐架后，端部設(shè)置冷卻調(diào)節(jié)手輪，十字支撐架一側(cè)通過十字定位桿與芯棒連接，進(jìn)風(fēng)管外周與十字支撐架中部相接，十字支撐架底部、冷風(fēng)風(fēng)環(huán)底部和真空定徑套底部通過定徑定位拉桿連接，真空定徑套與定徑定位拉桿滑動(dòng)連接。
[0031]冷卻調(diào)節(jié)桿與真空定徑套螺紋連接，并采用雙螺母鎖緊。
[0032]真空定徑套位于冷風(fēng)風(fēng)環(huán)的外側(cè)，真空定徑套上，與冷風(fēng)風(fēng)環(huán)相對的一側(cè)設(shè)有測徑傳感器19，測徑傳感器通過傳感器座17設(shè)于真空定徑套上?？赏ㄟ^測徑傳感器實(shí)時(shí)測量膜泡的直徑，從而調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的冷空氣壓力，使膜泡直徑更穩(wěn)定地保持在預(yù)設(shè)值范圍內(nèi)。
[0033]真空定徑套與冷風(fēng)風(fēng)環(huán)之間的空間為膜泡形成空間，真空定徑套位于冷氣塞外側(cè)的空間為管胚軸向拉伸時(shí)的冷卻段。冷卻調(diào)節(jié)組件使用時(shí)，可調(diào)節(jié)冷卻調(diào)節(jié)手輪，通過冷卻調(diào)節(jié)桿帶動(dòng)真空定徑套沿著定徑定位拉桿滑動(dòng)，從而調(diào)節(jié)冷卻段的長度。
[0034]壁厚調(diào)節(jié)組件包括冷氣塞1、氣塞支撐架2、氣塞鎖緊帽3、壁厚調(diào)節(jié)手輪4、壁厚調(diào)節(jié)桿5和定徑套支撐架6，定徑套支撐架設(shè)于十字支撐架外側(cè)；冷氣塞的中段位于進(jìn)氣管內(nèi)，冷氣塞的一端穿過定徑套支撐架后，通過氣塞鎖緊帽與氣塞支撐架固定連接，冷氣塞的另一端位于冷風(fēng)風(fēng)環(huán)與真空定徑套之間的空間內(nèi)；壁厚調(diào)節(jié)桿一端與定徑套支撐架固定連接，壁厚調(diào)節(jié)桿另一端穿過氣塞支撐架后，端部設(shè)置壁厚調(diào)節(jié)手輪；定徑套支撐架底部與定徑定位拉桿連接。
[0035]壁厚調(diào)節(jié)桿與定徑套支撐架螺紋連接，并采用雙螺母鎖緊。
[0036]冷氣塞上，位于冷風(fēng)風(fēng)環(huán)與真空定徑套之間空間內(nèi)的一端為橫置的錐形結(jié)構(gòu)，冷氣塞的錐形外壁上設(shè)有多個(gè)通孔21。多個(gè)通孔的設(shè)置，可使進(jìn)風(fēng)管的冷空氣冷卻管胚18后，再從各通孔進(jìn)入冷氣塞進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，減少能耗。
[0037]冷氣塞上，位于冷風(fēng)風(fēng)環(huán)與真空定徑套之間空間內(nèi)的端部與真空定徑套之間留有空隙，空隙處為管胚出口。壁厚調(diào)節(jié)組件使用時(shí)，可調(diào)節(jié)壁厚調(diào)節(jié)手輪，通過壁厚調(diào)節(jié)桿和氣塞支撐架帶動(dòng)冷氣塞左右移動(dòng)，調(diào)節(jié)冷氣塞與真空定徑套之間的空隙大小，從而調(diào)節(jié)管胚的壁厚。
[0038]上述脹-微縮式雙軸向拉伸管連續(xù)成型設(shè)備使用時(shí)，擠出機(jī)中的熔融物料從口?；w進(jìn)入熔體流道，冷風(fēng)風(fēng)環(huán)向管胚外壁吹冷空氣，進(jìn)氣管向的高壓冷空氣同時(shí)吹向管胚內(nèi)壁，利用內(nèi)外冷空氣將熔體流道出口處的熔融物料冷卻至玻璃化溫度與熔融溫度之間，同時(shí)利用進(jìn)風(fēng)管中的高壓冷空氣將玻璃化溫度與熔融溫度之間的管胚吹脹成膜泡；然后通過冷氣塞和真空定徑套將管胚收縮至預(yù)設(shè)的尺寸；最后擠出吹脹管胚。在上述過程中，測徑傳感器實(shí)時(shí)測量管材外徑；轉(zhuǎn)動(dòng)壁厚調(diào)節(jié)手輪，可使冷氣塞左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)管胚的壁厚調(diào)節(jié)；轉(zhuǎn)動(dòng)冷卻調(diào)節(jié)手輪，可使真空定徑套左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)冷卻段長度的調(diào)節(jié)。通過壁厚調(diào)節(jié)和冷卻段長度調(diào)節(jié)，能夠滿足不同物料、不同工藝的要求，從而使得該設(shè)備可適用于多種材料的管胚成型；改變進(jìn)風(fēng)管中高壓冷空氣的氣壓大小，可改變吹脹管胚的膜泡大小，即改變徑向拉伸比，從而實(shí)現(xiàn)管材性能可控。
[0039]如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；即凡依本
【發(fā)明內(nèi)容】
所作的均等變化與修飾，都為本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種脹-微縮式雙軸向拉伸管連續(xù)成型方法，其特征在于，基于內(nèi)外壓平衡，先利用進(jìn)風(fēng)管和冷風(fēng)風(fēng)環(huán)之間形成的內(nèi)外冷空氣壓力差，使管胚徑向擴(kuò)張并實(shí)現(xiàn)徑向拉伸比可調(diào)，再對管胚進(jìn)行軸向拉伸，實(shí)現(xiàn)連續(xù)制備雙軸向拉伸管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種脹-微縮式雙軸向拉伸管連續(xù)成型方法，其特征在于，所述管胚進(jìn)行軸向拉伸之前，通過改變進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的冷空氣壓力來調(diào)節(jié)管胚徑向擴(kuò)張時(shí)形成的膜泡直徑，通過壁厚調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)管胚軸向拉伸形成的管壁厚度，通過冷卻調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)管胚軸向拉伸時(shí)的冷卻段長度。
3.一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1或2所述方法的脹-微縮式雙軸向拉伸管連續(xù)成型設(shè)備，其特征在于，包括壁厚調(diào)節(jié)組件、冷卻調(diào)節(jié)組件和吹脹組件，吹脹組件包括芯棒、口?；w、進(jìn)氣管和冷風(fēng)風(fēng)環(huán)，芯棒設(shè)于口?；w中，芯棒與口?；w之間形成熔體流道，冷風(fēng)風(fēng)環(huán)設(shè)于熔體流道的出口外周，進(jìn)氣管設(shè)于芯棒中部，進(jìn)氣管的出風(fēng)端位于熔體流道的出口內(nèi)側(cè)；吹脹組件的一側(cè)設(shè)有壁厚調(diào)節(jié)組件，吹脹組件的外周設(shè)有冷卻調(diào)節(jié)組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種脹-微縮式雙軸向拉伸管連續(xù)成型設(shè)備，其特征在于，所述冷卻調(diào)節(jié)組件包括冷卻調(diào)節(jié)手輪、冷卻調(diào)節(jié)桿、十字支撐架、十字定位桿、真空定徑套和定徑定位拉桿，冷卻調(diào)節(jié)桿一端與真空定徑套固定連接，冷卻調(diào)節(jié)桿另一端穿過十字支撐架后，端部設(shè)置冷卻調(diào)節(jié)手輪，十字支撐架一側(cè)通過十字定位桿與芯棒連接，進(jìn)風(fēng)管外周與十字支撐架中部相接，十字支撐架底部、冷風(fēng)風(fēng)環(huán)底部和真空定徑套底部通過定徑定位拉桿連接，真空定徑套與定徑定位拉桿滑動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種脹-微縮式雙軸向拉伸管連續(xù)成型設(shè)備，其特征在于，所述冷卻調(diào)節(jié)桿與真空定徑套螺紋連接，并采用雙螺母鎖緊。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種脹-微縮式雙軸向拉伸管連續(xù)成型設(shè)備，其特征在于，所述真空定徑套位于冷風(fēng)風(fēng)環(huán)的外側(cè)，真空定徑套上，與冷風(fēng)風(fēng)環(huán)相對的一側(cè)設(shè)有測徑傳感器，測徑傳感器通過傳感器座設(shè)于真空定徑套上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種脹-微縮式雙軸向拉伸管連續(xù)成型設(shè)備，其特征在于，所述壁厚調(diào)節(jié)組件包括冷氣塞、氣塞支撐架、氣塞鎖緊帽、壁厚調(diào)節(jié)手輪、壁厚調(diào)節(jié)桿和定徑套支撐架，定徑套支撐架設(shè)于十字支撐架外側(cè)；冷氣塞的中段位于進(jìn)氣管內(nèi)，冷氣塞的一端穿過定徑套支撐架后，通過氣塞鎖緊帽與氣塞支撐架固定連接，冷氣塞的另一端位于冷風(fēng)風(fēng)環(huán)與真空定徑套之間的空間內(nèi)；壁厚調(diào)節(jié)桿一端與定徑套支撐架固定連接，壁厚調(diào)節(jié)桿另一端穿過氣塞支撐架后，端部設(shè)置壁厚調(diào)節(jié)手輪；定徑套支撐架底部與定徑定位拉桿連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種脹-微縮式雙軸向拉伸管連續(xù)成型設(shè)備，其特征在于，所述壁厚調(diào)節(jié)桿與定徑套支撐架螺紋連接，并采用雙螺母鎖緊。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種脹-微縮式雙軸向拉伸管連續(xù)成型設(shè)備，其特征在于，所述冷氣塞上，位于冷風(fēng)風(fēng)環(huán)與真空定徑套之間空間內(nèi)的一端為橫置的錐形結(jié)構(gòu)，冷氣塞的錐形外壁上設(shè)有多個(gè)通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種脹-微縮式雙軸向拉伸管連續(xù)成型設(shè)備，其特征在于，所述冷氣塞上，位于冷風(fēng)風(fēng)環(huán)與真空定徑套之間空間內(nèi)的端部與真空定徑套之間留有空隙，空隙處為管胚出口。
【文檔編號(hào)】B29C47/92GK104002465SQ201410206555
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】瞿金平, 張桂珍 申請人:華南理工大學(xué), 廣州華新科實(shí)業(yè)有限公司