立式自動(dòng)硫化罐的蒸汽輸送結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了立式自動(dòng)硫化罐的蒸汽輸送結(jié)構(gòu)，包括有罐體，罐體內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒體，內(nèi)筒體上端安裝有托盤，托盤上放置有硫化橡膠，硫化橡膠上壓置有壓蓋，罐體上連接有兩條外進(jìn)汽管、兩條內(nèi)進(jìn)汽管。實(shí)現(xiàn)了罐蓋自動(dòng)開啟，安全可靠，運(yùn)行幾年來，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足工藝要求。
【專利說明】立式自動(dòng)硫化罐的蒸汽輸送結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種橡膠硫化設(shè)備，具體屬于立式自動(dòng)硫化罐的蒸汽輸送結(jié)構(gòu)。【背景技術(shù)】
[0002]橡膠硫化過程設(shè)備，一般為板式和罐式硫化罐。開啟方式為快開門式，不僅效率低，而且使罐蓋與罐身頻繁相碰，影響設(shè)備強(qiáng)度和壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種立式自動(dòng)硫化罐的蒸汽輸送結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了罐蓋自動(dòng)開啟，安全可靠，運(yùn)行幾年來，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足工藝要求。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]立式自動(dòng)硫化罐的蒸汽輸送結(jié)構(gòu)，包括有罐體，罐體內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒體，內(nèi)筒體上端安裝有托盤，托盤上放置有硫化橡膠，硫化橡膠上壓置有壓蓋，罐體上連接有兩條外進(jìn)汽管、兩條內(nèi)進(jìn)汽管。
[0006]所述的進(jìn)汽管、內(nèi)進(jìn)汽管中安裝有減壓閥、疏水器。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0008](I)本實(shí)用新型用于膠帶的硫化，也適用于石油化工、制藥、醫(yī)院殺菌、消毒、食品等行業(yè)。結(jié)構(gòu)如圖1所示，內(nèi)罐通飽和水蒸氣(最大工作壓力為0.SMpa)，夾套內(nèi)內(nèi)飽和水蒸氣最大工作壓力為0.45Mpa，使膠帶在內(nèi)外壓力和溫度的作用下實(shí)現(xiàn)硫化達(dá)到工藝要求，膠帶的型號(hào)不同，硫化時(shí)間也不相同，要求開啟與關(guān)閉罐蓋迅速靈活，減少能耗，提高了生
產(chǎn)效率。
[0009](2)主要技術(shù)參數(shù):直徑4) 1400mm，罐體高度630mm，內(nèi)罐設(shè)計(jì)壓力1.0 Mpa，設(shè)內(nèi)計(jì)溫度183°C，工作壓力0.8 Mpa，工作溫度174°C ;夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力0.5 Mpa,內(nèi)計(jì)溫度164°C，工作壓力0.45 Mpa，工作溫度154°C ;焊縫系數(shù)0.85，腐蝕裕度1.5mm。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參見附圖，立式自動(dòng)硫化罐的蒸汽輸送結(jié)構(gòu)，包括有罐體1，罐體I內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒體2，內(nèi)筒體2上端安裝有托盤3，托盤3上放置有硫化橡膠4，硫化橡膠4上壓置有壓蓋5，罐體上連接有兩條外進(jìn)汽管6、兩條內(nèi)進(jìn)汽管7，進(jìn)汽管、內(nèi)進(jìn)汽管中安裝有減壓閥、疏水器。
【權(quán)利要求】
1.立式自動(dòng)硫化罐的蒸汽輸送結(jié)構(gòu)，包括有罐體，其特征在于，罐體內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒體，內(nèi)筒體上端安裝有托盤，托盤上放置有硫化橡膠，硫化橡膠上壓置有壓蓋，罐體上連接有兩條外進(jìn)汽管、兩條內(nèi)進(jìn)汽管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式自動(dòng)硫化罐的蒸汽輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的進(jìn)汽管、內(nèi)進(jìn)汽管中安裝有減壓閥、疏水器。
【文檔編號(hào)】B29C35/04GK203557594SQ201320711951
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】傅貴軒 申請人:傅貴軒