貼合盤轉(zhuǎn)動交叉換位裝置制造方法
【專利摘要】貼合盤轉(zhuǎn)動交叉換位裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)在輪胎制造過程中鋼絲圈與三角膠條的裝夾、膠條接頭人工壓合和卸胎圈三個(gè)步驟需要停機(jī)進(jìn)行人工操作，生產(chǎn)效率低且勞動強(qiáng)度大的問題，特征是在主軸上安裝轉(zhuǎn)動臂，在轉(zhuǎn)動臂上對稱安裝2個(gè)貼合盤，在驅(qū)動電機(jī)的帶輪與分度頭的帶輪安裝第一同步帶，在分度頭上安裝有抱閘裝置，在分度頭的輸出軸上安裝小帶輪和剎車片，在小帶輪和大帶輪上安裝第二同步帶，有益效果是，在三角膠條與鋼絲圈熱貼合過程中實(shí)現(xiàn)了2個(gè)貼合盤的轉(zhuǎn)動交叉換位，滿足了一個(gè)貼合盤在鋼絲圈與三角膠條貼合工位貼合的同時(shí)，另一個(gè)貼合盤在輔助工位進(jìn)行卸胎圈與鋼絲圈裝夾操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度。
【專利說明】貼合盤轉(zhuǎn)動交叉換位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于輪胎制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及在輪胎制造過程中用于三角膠條與六角鋼圈熱貼合制成輪胎胎圈的貼合盤轉(zhuǎn)動交叉換位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)在輪胎制造過程中，輪胎胎圈生產(chǎn)采用冷貼合裝置，需將三角膠條裁成單條，人工將鋼絲圈卡在冷貼合機(jī)頭上后，人工纏繞三角膠條，手工壓合三角膠條接頭，用機(jī)械反包鼓壓合三角膠條與六角鋼圈，人工卸胎圈，由于不能實(shí)現(xiàn)貼合盤的交叉換位，鋼絲圈與三角膠條的裝夾、膠條接頭人工壓合和卸胎圈三個(gè)步驟需要停機(jī)進(jìn)行人工操作，占用時(shí)間較長，因此，生產(chǎn)效率低，工人的勞動強(qiáng)度大，且胎圈貼合質(zhì)量難以嚴(yán)格控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處和缺陷，提供一種可以滿足一個(gè)貼合盤在鋼絲圈與三角膠條貼合工位貼合，同時(shí)，另一個(gè)貼合盤在輔助工位進(jìn)行卸胎圈與鋼絲圈裝夾操作的貼合盤轉(zhuǎn)動交叉換位裝置。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括機(jī)座和張緊裝置，在機(jī)座上安裝主軸，在所述主軸上安裝轉(zhuǎn)動臂，在所述轉(zhuǎn)動臂上對稱安裝2個(gè)貼合盤，在主軸尾部安裝大帶輪，在張緊裝置上安裝驅(qū)動電機(jī)及分度頭，驅(qū)動電機(jī)的帶輪與分度頭的帶輪安裝有第一同步帶，在分度頭上安裝有抱閘裝置，在分度頭的輸出軸上安裝小帶輪和剎車片，在小帶輪和大帶輪上安裝有第二同步帶。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是，在三角膠條與鋼絲圈熱貼合過程中，實(shí)現(xiàn)了一套2個(gè)貼合盤的轉(zhuǎn)動交叉換位，滿足了一個(gè)貼合盤在鋼絲圈與三角膠條貼合工位貼合的同時(shí)，另一個(gè)貼合盤在輔助工位進(jìn)行卸胎圈與鋼絲圈裝夾操作，實(shí)現(xiàn)三角膠條貼合與輔助操作時(shí)間重疊，提高了生產(chǎn)效率，降低了操作工人勞動強(qiáng)度，避免了操作工人手動裝夾三角膠條和人工壓合膠條接頭過程中造成的質(zhì)量缺陷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中:
[0008]1.機(jī)座，2.張緊裝置，
[0009]3.驅(qū)動電機(jī)，4.分度頭，
[0010]5.抱閘裝置，6.小帶輪，
[0011]7.剎車片,8.第一同步帶，
[0012]9.轉(zhuǎn)動臂，10.主軸，
[0013]11.大帶輪，12.第二同步帶?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型包括機(jī)座1，在機(jī)座I上安裝主軸10，在主軸10上安裝轉(zhuǎn)動臂9，在所述轉(zhuǎn)動臂9上對稱安裝2個(gè)貼合盤，在主軸10尾部安裝大帶輪11，在機(jī)座I上還安裝有張緊裝置2，在張緊裝置2上安裝驅(qū)動電機(jī)3及分度頭4，驅(qū)動電機(jī)3的帶輪與分度頭4的帶輪安裝有第一同步帶8,驅(qū)動電機(jī)3通過第一同步帶8驅(qū)動分度頭4輸出軸旋轉(zhuǎn)，在分度頭4上安裝有抱閘裝置5，在分度頭4的輸出軸上安裝小帶輪6和剎車片7，所述抱閘裝置5通過咬合或釋放剎車片7實(shí)現(xiàn)擺動臂9的精確定位，在小帶輪6和大帶輪11上安裝有第二同步帶12。
[0016]工作時(shí)，驅(qū)動電機(jī)3通過第一同步帶8驅(qū)動安裝在分度頭4輸出軸端的小帶輪6旋轉(zhuǎn)，小帶輪6通過第二同步帶12帶動大帶輪11旋轉(zhuǎn)，大帶輪11帶動主軸10轉(zhuǎn)動，從而帶動安裝在主軸10上的轉(zhuǎn)動臂9轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)一個(gè)貼合盤在鋼絲圈與三角膠條貼合工位貼合，同時(shí)另一個(gè)貼合盤在輔助工位進(jìn)行卸胎圈與鋼絲圈裝夾操作的貼合盤交叉換位，安裝在分度頭4上的抱閘裝置5通過咬合或釋放安裝在分度頭4輸出軸的軸端的剎車片7，實(shí)現(xiàn)擺動臂9的精確定位。
【權(quán)利要求】
1.貼合盤轉(zhuǎn)動交叉換位裝置，包括機(jī)座(I)和張緊裝置(2)，在機(jī)座(I)上安裝主軸(10)，其特征在于，在所述主軸(10)上安裝轉(zhuǎn)動臂(9)，在所述轉(zhuǎn)動臂(9)上對稱安裝2個(gè)貼合盤，在主軸(10)尾部安裝大帶輪(11)，在張緊裝置(2)上安裝驅(qū)動電機(jī)(3)及分度頭(4)，驅(qū)動電機(jī)(3)的帶輪與分度頭(4)的帶輪安裝有第一同步帶(8)，在分度頭(4)上安裝有抱閘裝置(5)，在分度頭(4)的輸出軸上安裝小帶輪(6)和剎車片(7)，在小帶輪(6)和大帶輪(11)上安裝有第二同步帶(12)。
【文檔編號】B29D30/08GK203496294SQ201320551385
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】郭洪生 申請人:沈陽藍(lán)英工業(yè)自動化裝備股份有限公司