專利名稱：防盜門夾層聚氨酯發(fā)泡生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種防盜門生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
目前，聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)品中發(fā)泡注料工序多為人工操作，產(chǎn)品質(zhì)量多受人為因素影響，而防盜門單個面積較大，加上加熱、加壓工裝夾具，需要很大的作業(yè)場地，轉(zhuǎn)換工位及其不方便，效率較低，并且裝卸工件作業(yè)人員的勞動強度較大，浪費人力、物力及時間，影響產(chǎn)
品質(zhì)量及產(chǎn)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于:提出一種更自動化的防盜門夾層聚氨酯發(fā)泡生產(chǎn)裝置，減輕作業(yè)人員的勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人為影響，避免人力、物力的浪費，節(jié)約時間，提聞工效。本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):一種防盜門夾層聚氨酯發(fā)泡生產(chǎn)裝置，包括發(fā)泡機及輸料系統(tǒng)，層壓機及加熱夾具，以及注料裝置，所述注料裝置包括三維方向的軌道裝置，設(shè)于所述軌道裝置上的注料槍，控制注料槍注料壓力的壓力開關(guān)，控制注料槍注料溫度的溫控器，以及控制所述軌道裝置、壓力開關(guān)和溫控器的程控裝置，所述軌道裝置包括置于所述層壓機及加熱夾具上方的左右軌道，通過行程開關(guān)控制、驅(qū)動電機和齒輪齒條帶動，沿所述左右軌道左右移動的上下軌道，通過光控開關(guān)控制、驅(qū)動電機和絲桿螺母帶動，沿所述上下軌道上下移動的前后軌道，所述注料槍設(shè)于所述前后軌道上，并通過驅(qū)動氣缸和滾珠導(dǎo)軌帶動其沿前后軌道前后移動。上述方案中，通過程控裝置預(yù)先設(shè)定，控制軌道裝置、壓力開關(guān)和溫控器，并進而由軌道裝置的行程開關(guān)、光控開關(guān)控制驅(qū)動電機動作和驅(qū)動氣缸動作，使得通過左右、上下、前后軌道按照程控裝置預(yù)先設(shè)定的在三維方向(左右、上下、前后)的準確位移，注料槍能夠運動到指定的防盜門的指定注射位置，開始注射聚氨酯發(fā)泡材料，并由壓力開關(guān)、溫控器控制注料槍注射過程中的壓力、溫度。采用該注料裝置實現(xiàn)自動注料，轉(zhuǎn)換作業(yè)場地迅速，減輕作業(yè)人員的勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約時間，提高產(chǎn)量。作為優(yōu)選方式，所述層壓機至少為一臺，每臺層壓機層設(shè)有至少一層加熱夾具，所述層壓機設(shè)有限定防盜門放置位置的行程開關(guān)，控制層壓機壓力的壓力開關(guān)，控制加熱夾具溫度的溫控器，以及控制所述行程開關(guān)、壓力開關(guān)和溫控器的程控裝置。上述方案中，每臺層壓機層設(shè)有至少一層加熱夾具，一層加熱夾具可以處理一塊防盜門，多層加熱夾具疊加可極大減少對工作場地的占用，轉(zhuǎn)換作業(yè)場地迅速，減輕作業(yè)人員的勞動強度，效率成倍提高。作業(yè)人員將防盜門逐層疊加時通過程控裝置控制行程開關(guān)限定防盜門放置位置，使得作業(yè)人員可以準確將每層防盜門放置到準確的位置，保證注料槍的準確注料。防盜門放置到位后即可通過程控裝置控制壓力開關(guān)和溫控器實現(xiàn)層壓機及加熱夾具的準確加工。作為優(yōu)選方式，所述發(fā)泡機及輸料系統(tǒng)包括通過高壓泵連通至所述注料槍的原料罐，為所述原料罐加氣加壓的氣動系統(tǒng)，抽取原料進入所述原料罐的輸料系統(tǒng)，控制所述原料罐溫度的溫控器，控制注料槍未注料時其內(nèi)壓力的壓力開關(guān)，為注料槍提供注料動力的液壓系統(tǒng)，以及控制所述氣動系統(tǒng)、輸料系統(tǒng)、溫控器和壓力開關(guān)的程控裝置。上述方案中，在程控裝置的預(yù)設(shè)、控制下，輸料系統(tǒng)從原料桶里抽取原料進入原料罐，通過溫控器自動控制原料罐溫度、氣動系統(tǒng)為原料罐加氣加壓，原料罐將其內(nèi)聚氨酯A料和B料用高壓泵輸入注料槍內(nèi)混合，壓力開關(guān)控制注料槍未注料時其內(nèi)壓力維持在合適范圍，液壓系統(tǒng)提供注料槍注料動力，實現(xiàn)聚氨酯發(fā)泡注料。本實用新型的有益效果:將現(xiàn)有各種裝置整合，形成自動化裝置，直至形成整套自動化生產(chǎn)線:將聚氨酯原料混合、加熱、加壓、注料以及在層壓機中加熱夾具上左右移動、上下移動、前后移動和電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、輸料系統(tǒng)、發(fā)泡機都集成在生產(chǎn)線上，可以減少對工作場地的占用，轉(zhuǎn)換作業(yè)場地迅速，減輕作業(yè)人員的勞動強度。并提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人為影響，避免人力、物力的浪費，節(jié)約時間，提高工效。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例的立體示意圖；圖3是本實用新型實施例注料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的側(cè)視圖；圖5是圖3的局部放大圖；圖中，I為底座,2為支架，3為坦克鏈盒,4為坦克鏈牽引架,5為左右軌道,6為上下軌道，7為擋塊,8為驅(qū)動機構(gòu),9為前后軌道,10為絲桿，11為坦克鏈1，12為升降減速機構(gòu)，13為坦克鏈2，14為內(nèi)螺紋圓柱銷1，15為螺栓，16為內(nèi)六角螺釘，17為內(nèi)螺紋圓柱銷2，18為驅(qū)動減速機構(gòu)，19為直線導(dǎo)軌1，20為驅(qū)動氣缸，21為直線導(dǎo)軌2，31為注料槍，32為原料罐，101為發(fā)泡機及輸料系統(tǒng)，201為層壓機及加熱夾具，301為注料裝置。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。如圖1至5所示，一種防盜門夾層聚氨酯發(fā)泡生產(chǎn)裝置，包括發(fā)泡機及輸料系統(tǒng)101，層壓機及加熱夾具201，以及注料裝置301，注料裝置301包括三維方向的軌道裝置，設(shè)于軌道裝置上的注料槍31，控制注料槍31注料壓力的壓力開關(guān)，控制注料槍31注料溫度的溫控器，以及控制軌道裝置、壓力開關(guān)和溫控器的程控裝置，軌道裝置包括置于層壓機及加熱夾具201上方的左右軌道5，通過行程開關(guān)控制、驅(qū)動電機(驅(qū)動減速機構(gòu)18)和齒輪齒條帶動，沿左右軌道5左右移動的上下軌道6，通過光控開關(guān)控制、驅(qū)動電機(升降減速機構(gòu)12)和絲桿10螺母帶動，沿上下軌道6上下移動的前后軌道9，注料槍31設(shè)于前后軌道9上，并通過驅(qū)動氣缸20和滾珠導(dǎo)軌帶動其沿前后軌道9前后移動。層壓機為4臺，每臺層壓機層設(shè)有10層加熱夾具，層壓機設(shè)有限定防盜門放置位置的行程開關(guān)，控制層壓機壓力的壓力開關(guān)，控制加熱夾具溫度的溫控器，以及控制行程開關(guān)、壓力開關(guān)和溫控器的程控裝置。發(fā)泡機及輸料系統(tǒng)包括通過高壓泵連通至注料槍的原料罐，為原料罐加氣加壓的氣動系統(tǒng)，抽取原料進入原料罐的輸料系統(tǒng)，控制所述原料罐溫度的溫控器，控制注料槍未注料時其內(nèi)壓力的壓力開關(guān)，為注料槍提供注料動力的液壓系統(tǒng)，以及控制氣動系統(tǒng)、輸料系統(tǒng)、溫控器和壓力開關(guān)的程控裝置。本實用新型的工作流程:注料裝置301中，通過程控裝置預(yù)先設(shè)定，控制軌道裝置、壓力開關(guān)和溫控器，并進而由軌道裝置的行程開關(guān)、光控開關(guān)控制驅(qū)動電機動作和驅(qū)動氣缸動作，使得通過左右、上下、前后軌道按照程控裝置預(yù)先設(shè)定的在三維方向(左右、上下、前后)的準確位移，注料槍能夠運動到指定的防盜門的指定注射位置，開始注射聚氨酯發(fā)泡材料，并由壓力開關(guān)、溫控器控制注料槍注射過程中的壓力、溫度。采用該注料裝置實現(xiàn)自動注料，轉(zhuǎn)換作業(yè)場地迅速，減輕作業(yè)人員的勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約時間，提高產(chǎn)量。層壓機及加熱夾具201，中每臺層壓機層設(shè)有10層加熱夾具，一層加熱夾具可以處理一塊防盜門，多層加熱夾具疊加可極大減少對工作場地的占用，轉(zhuǎn)換作業(yè)場地迅速，減輕作業(yè)人員的勞動強度，效率成倍提高。作業(yè)人員將防盜門逐層疊加時通過程控裝置控制行程開關(guān)限定防盜門放置位置，使得作業(yè)人員可以準確將每層防盜門放置到準確的位置，保證注料槍的準確注料。防盜門放置到位后即可通過程控裝置控制壓力開關(guān)和溫控器實現(xiàn)層壓機及加熱夾具的準確加工。發(fā)泡機及輸料系統(tǒng)101中，在程控裝置的預(yù)設(shè)、控制下，輸料系統(tǒng)從原料桶里抽取原料進入原料罐32，通過溫控器自動控制原料罐32溫度、氣動系統(tǒng)為原料罐32加氣加壓，原料罐32將其內(nèi)聚氨酯A料和B料用高壓泵輸入注料槍31內(nèi)混合，壓力開關(guān)控制注料槍31未注料時其內(nèi)壓力維持在合適范圍，液壓系統(tǒng)提供注料槍31注料動力，實現(xiàn)聚氨酯發(fā)泡注料。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種防盜門夾層聚氨酯發(fā)泡生產(chǎn)裝置，包括發(fā)泡機及輸料系統(tǒng)，層壓機及加熱夾具，以及注料裝置，其特征在于:所述注料裝置包括三維方向的軌道裝置，設(shè)于所述軌道裝置上的注料槍，控制注料槍注料壓力的壓力開關(guān)，控制注料槍注料溫度的溫控器，以及控制所述軌道裝置、壓力開關(guān)和溫控器的程控裝置，所述軌道裝置包括置于所述層壓機及加熱夾具上方的左右軌道，通過行程開關(guān)控制、驅(qū)動電機和齒輪齒條帶動，沿所述左右軌道左右移動的上下軌道，通過光控開關(guān)控制、驅(qū)動電機和絲桿螺母帶動，沿所述上下軌道上下移動的前后軌道，所述注料槍設(shè)于所述前后軌道上，并通過驅(qū)動氣缸和滾珠導(dǎo)軌帶動其沿前后軌道前后移動。
2.如權(quán)利要求1所述的防盜門夾層聚氨酯發(fā)泡生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述層壓機至少為一臺，每臺層壓機層設(shè)有至少一層加熱夾具，所述層壓機設(shè)有限定防盜門放置位置的行程開關(guān)，控制層壓機壓力的壓力開關(guān)，控制加熱夾具溫度的溫控器，以及控制所述行程開關(guān)、壓力開關(guān)和溫控器的程控裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的防盜門夾層聚氨酯發(fā)泡生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述發(fā)泡機及輸料系統(tǒng)包括通過高壓泵連通至所述注料槍的原料罐，為所述原料罐加氣加壓的氣動系統(tǒng)，抽取原料進入所述原料罐的輸料系統(tǒng)，控制所述原料罐溫度的溫控器，控制注料槍未注料時其內(nèi)壓力的壓力開關(guān)，為注料槍提供注料動力的液壓系統(tǒng)，以及控制所述氣動系統(tǒng)、輸料系統(tǒng)、溫控器和壓力開關(guān)的程控裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種防盜門夾層聚氨酯發(fā)泡生產(chǎn)裝置，涉及一種防盜門生產(chǎn)裝置，包括發(fā)泡機及輸料系統(tǒng)，層壓機及加熱夾具，以及注料裝置，所述注料裝置包括三維方向的軌道裝置，設(shè)于所述軌道裝置上的注料槍，所述軌道裝置包括置于所述層壓機及加熱夾具上方的左右軌道，通過行程開關(guān)控制、驅(qū)動電機和齒輪齒條帶動，沿所述左右軌道左右移動的上下軌道，通過光控開關(guān)控制、驅(qū)動電機和絲桿螺母帶動，沿所述上下軌道上下移動的前后軌道，所述注料槍設(shè)于所述前后軌道上，并通過驅(qū)動氣缸和滾珠導(dǎo)軌帶動其沿前后軌道前后移動。本實用新型能有效減輕作業(yè)人員的勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人為影響，避免人力、物力的浪費，節(jié)約時間，提高工效。
文檔編號B29C44/36GK203046112SQ20132001880
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者吳少敏 申請人:成都市新筑路橋機械股份有限公司