一種塑料焊接的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種塑料焊接機，包括機架、移動架、夾具和焊接頭；所述夾具設置在所述機架上并用于夾持待焊塑料件；所述移動架設置于機架前側，所述移動架包括橫向支架，以及設置于橫向支架上并可沿該橫向支架移動的縱向支架；在所述縱向支架設置有可沿所述縱向支架移動的金屬波紋管，并且所述焊接頭安裝于所述金屬波紋管的前端。本發(fā)明所述的塑料焊接機中在機架前側設置移動架，并且在該移動架上設置金屬波紋管，并令焊接頭安裝于該金屬波紋管的前端，使得焊接頭具有更大的自由度，甚至能夠從待焊塑料件的前方伸入進行焊接，大大降低了焊接的難度，提高了焊接質量。
【專利說明】一種塑料焊接機【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械設備的【技術領域】，更具體的說，本發(fā)明涉及一種塑料焊接機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)代塑料材料已被廣泛應用于國民經濟各個領域，從日常生活用品到尖端科學領域都離不開塑料，而塑料是通過制造成各種制品來實現(xiàn)其使用價值的，所以對塑料賦予形狀進而產生實際功能的成型加工技術具有十分重要的價值。塑料制品的實現(xiàn)離不開設備，模具，工藝，材料和環(huán)境的五大因素，由于塑料的加工工藝等方面的原因，很多結構復雜的產品不能一次加工成型，而通過焊接方法可以將多個需要的零部件無縫連接到一起，完成一個完整的塑料零件。
[0003]在現(xiàn)有技術中，對于熱塑性的塑料焊接工藝得到了越來越廣泛的應用，只有分子結構相同或相近的熱塑性塑料才能進行焊接，在焊接面上是分子間的化學結合，焊接效果好，焊接質量高。因而塑料焊接也是永久性連接塑料部件的有效方法。現(xiàn)有技術中塑料焊接機的結構包括了機架，設置于機架內的用于夾持待焊接塑料件的夾具、以及用于焊接所述待焊塑料件的焊接頭；而且在現(xiàn)有技術中，焊接頭通常是設置在機架的上方，而夾具則設置于機架的下方。在操作時將待焊接塑料件夾持固定后，再從待焊接塑料件的上方進行焊接。此種操作方式的優(yōu)點是直觀，能夠方便掌握焊接點的焊接質量；但是，由于只能在塑料件的上方進行操作，因此，對于一些特殊的需要加固的部位無法進行操作，對產品的未來正常使用埋下隱患。
【發(fā)明內容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術中的上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種焊接頭可靈活移動的塑料焊接機。
[0005]本發(fā)明所述的塑料焊接機，包括機架、移動架、夾具和焊接頭；所述夾具設置在所述機架上并用于夾持待焊塑料件；所述移動架設置于機架前側，所述移動架包括橫向支架，以及設置于橫向支架上并可沿該橫向支架移動的縱向支架；其特征在于:在所述縱向支架設置有可沿所述縱向支架移動的金屬波紋管，并且所述焊接頭安裝于所述金屬波紋管的前端。
[0006]其中，所述橫向支架為橫向滑軌，所述縱向支架承坐于該橫向滑軌上。
[0007]其中，所述縱向支架為縱向滑軌，所述金屬波紋管承坐于該縱向滑軌上。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所述的塑料焊接機具有以下優(yōu)點:
[0009]本發(fā)明所述的塑料焊接機中，在機架前側設置移動架，在該移動架上設置金屬波紋管，并令焊接頭安裝于該金屬波紋管的前端，使得焊接頭具有更大的自由度，甚至能夠從待焊塑料件的前方伸入進行焊接，大大降低了焊接的難度，提高了焊接質量。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1為實施例1所述塑料焊接機的結構示意圖。
圖2為公知的金屬波紋管連續(xù)模成型模具。
圖3為采用連續(xù)模成型方法形成波峰和波谷的橫截面形狀是U形的波紋基管的示意圖。
圖4為加工得到的金屬波紋管的示意圖。
【具體實施方式】
[0011]將下面結合附圖對本發(fā)明所述的塑料焊接機及其所述金屬波紋管的結構、材料和功能等做進一步的詳細說明。
[0012]如附圖1所示，本實施例所述的塑料焊接機，包括機架1、設置于機架I上用于夾持待焊塑料件2的夾具，以及用于焊接所述待焊塑料件2的焊接頭6。根據(jù)實際需求所述夾具不一定為唯一的一個，也可能為多個，例如，本實施例中即有三個夾具，分別為夾具11、夾具12、夾具13。此外本實施例所述的塑料焊接機包括設置于機架I前側的移動架，所述移動架包括橫向支架3、設置于橫向支架3上并可沿該橫向支架3移動的縱向支架4，以及設置于縱向支架4上并可沿該縱向支架4移動的金屬波紋管5，所述焊接頭6安裝于該金屬波紋管5的前端。一般來說，所述金屬波紋管5并不直接安裝于縱向支架4上，而是通過安裝座41承坐于縱向支架4上。本發(fā)明所述的塑料焊接機中，所述橫向支架3可為橫向滑軌，所述縱向支架4承坐于該橫向滑軌上。同時，本發(fā)明所述的塑料焊接機中，所述縱向支架4可為縱向滑軌，所述金屬波紋管5承坐于該縱向滑軌上。所述縱向支架4可沿所述橫向支架3在橫向移動，所述金屬波紋管5又可沿所述縱向支架4在縱向移動，同時，所述金屬波紋管5又具有空間上的自由度，可根據(jù)外力作用而自由運動，因此，上述結構使得焊接頭6實現(xiàn)了空間上的自由運動，這就令對待焊塑料件2的焊接動作可以根據(jù)實際需求而進行自由決定，選擇最適合的方位進行操作，從而降低了焊接的難度，提高了焊接質量。
[0013]作為優(yōu)選地，為了保證所述金屬波紋管的機械性能，例如操作所需的剛度和彈性。所述的金屬波紋管，通過以下步驟來制備:
[0014](I)使用中空金屬管，利用如附圖2所述的公知的模具，采用連續(xù)模成型方法形成波峰和波谷的橫截面形狀是U形的波紋基管；如附圖3所示，所述波峰是指從波紋狀管壁中從管向外延伸的部分，所述波谷是指從波紋狀管壁中從管向內延伸的部分，所述波峰和波谷的橫截面形狀是指通過在包括管的軸線的平面上通過切割波峰和波谷而獲得的截面的形狀；
[0015](2)對所述的波紋基管進行退火酸洗處理，并在其表面形成透明防護涂層。
[0016](3)對經過步驟(2)處理的波紋基管，在所述管的縱向方向上壓縮，并使得波紋狀管壁的相互相鄰的波峰和波谷相緊密接觸，得到如附圖4所示的金屬波紋管(圖中未示出所述透明防護涂層)。
[0017]其中，步驟(2)中所述的退火酸洗處理是指將波紋基管送入加熱爐退火，第一次加熱過程控制加熱爐退火氣氛中氧濃度在1.5?2.5%，加熱溫度控制在680?750°C，力口熱時間控制在每毫米厚I?3分鐘，保溫時間6?8分鐘；第二次加熱過程控制加熱爐退火氣氛中氧濃度在1.5?2.5%，加熱溫度控制在1120?1150°C，加熱時間控制在每毫米厚I?3分鐘，保溫時間15?20分鐘；然后將所述波紋基管送入硫酸鈉溶液進行電解，控制所述硫酸鈉溶液的密度為1.25~1.28、溫度為72~80°C，電解的電流強度為4500~5000A ;最后將所述波紋基管進行酸洗，酸洗溶液含有3~5被％的HN03、0.10~0.15wt%HF和1.2~1.5wt%的檸檬酸鈉，酸洗的溫度控制在50~60°C之間，酸洗時間為30~60秒。通過上述退火酸洗處理，能夠獲得具有鏡面效果的表面。
[0018]其中，所述透明防護涂層通過噴涂透明涂料形成，其厚度為100~500μπι;所述透明涂料包括:12~15wt%的甲基丙烯酸甲基酯、22~25wt%的雙酹A型環(huán)氧樹脂、8~10wt%的環(huán)氧改性有機娃樹脂、8~10wt%的甲基醚化三聚氰胺樹脂、5~8?1:%的納米二氧化硅和余量的聚氨酯彈性體樹脂。所述的透明防護涂層不僅具有良好的抗撕裂性能，而且耐磨和耐蝕性優(yōu)異。
[0019]作為優(yōu)選地，所述金屬波紋管由不銹鋼制成，例如304不銹鋼等；但為了降低成本在本實施例中優(yōu)選低合金鋼，所述低合金鋼的組成為C:0.02~0.05%，S1:0.15~0.25%,Mn:0.65 ~0.85%,N1:0.15 ~0.30%, Cr:3.2 ~3.8%, Cu:0.15 ~0.25%,Ba:0.02 ~0.05%,Ti:0.02 ~0.03%,Zr:0.002 ~0.005%,Alt:0.02 ~0.03%，P ≤ 0.02%，S ( 0.01%，余量為Fe和不可避免的雜質。所述低合金鋼可以通過常規(guī)的制備方法制備得到，例如通過以下工藝路線制備:配比備料一鐵水深度脫硫一轉爐冶煉一LF精煉一RH處理一板還連鑄一板還再加熱一溫度控制軋制一馳豫空冷一預矯直一加速冷卻一熱矯直一冷床冷卻一空冷。所述的低合金鋼的拉伸強度可以達到750~780MPa，屈強比為0.60~
0.80。
[0020]作為示例性的，本實施例所述的金屬波紋管的外徑為15.2mm,內徑為8.8mm,波紋狀管壁的厚度為0.20mm,波紋的節(jié)間距為5.8mm,管的總長度為80_100cm。
[0021]對于本領域的普通技術人員而言，具體實施例只是結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種塑料焊接機，包括機架、移動架、夾具和焊接頭；所述夾具設置在所述機架上并用于夾持待焊塑料件；所述移動架設置于機架前側，所述移動架包括橫向支架，以及設置于橫向支架上并可沿該橫向支架移動的縱向支架；其特征在于:在所述縱向支架設置有可沿所述縱向支架移動的金屬波紋管，并且所述焊接頭安裝于所述金屬波紋管的前端。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑料焊接機，其特征在于:所述橫向支架為橫向滑軌，所述縱向支架承坐于該橫向滑軌上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的塑料焊接機，其特征在于:所述縱向支架為縱向滑軌，所述金屬波紋管承坐于該縱向滑軌上。
4.根據(jù)權利要求1所述的塑料焊接機，其特征在于:所述的金屬波紋管，通過以下步驟來制備: (1)使用中空金屬管，采用連續(xù)模成型方法形成波峰和波谷的橫截面形狀是U形的波紋基管；其中所述波峰是指從波紋狀管壁中從管向外延伸的部分，所述波谷是指從波紋狀管壁中從管向內延伸的部分，所述波峰和波谷的橫截面形狀是指通過在包括管的軸線的平面上通過切割波峰和波谷而獲得的截面的形狀； (2)對所述的波紋基管進行退火酸洗處理，并在其表面形成透明防護涂層； (3)對經過步驟(2)處理的波紋基管，在所述管的縱向方向上壓縮，并使得波紋狀管壁的相互相鄰的波峰和波谷相緊密接觸，得到所述的金屬波紋管。
5.根據(jù)權利要求4所述的塑料焊接機，其特征在于:步驟(2)中所述的退火酸洗處理是指將波紋基管送入加熱爐退火，第一次加熱過程控制加熱爐退火氣氛中氧濃度在1.5?.2.5%，加熱溫度控制在680?750°C，加熱時間控制在每毫米厚I?3分鐘，保溫時間6?.8分鐘；第二次加熱過程控制加熱爐退火氣氛中氧濃度在1.5?2.5%，加熱溫度控制在.1120?1150°C，加熱時間控制在每毫米厚I?3分鐘，保溫時間15?20分鐘；然后將所述波紋基管送入硫酸鈉溶液進行電解，控制所述硫酸鈉溶液的密度為1.25?1.28、溫度為.72?80°C，電解的電流強度為4500?5000A ;最后將所述波紋基管進行酸洗，酸洗溶液含有3?5wt%的ΗΝ03、0.10?0.15wt%的HF和1.2?1.5wt%的檸檬酸鈉，酸洗的溫度控制在50?60°C之間，酸洗時間為30?60秒。
6.根據(jù)權利要求5所述的塑料焊接機，其特征在于:所述透明防護涂層通過噴涂透明涂料形成，其厚度為100?500 μ m;所述透明涂料包括:12?15被％的甲基丙烯酸甲基酯、.22?25wt%的雙酹A型環(huán)氧樹脂、8?10wt%的環(huán)氧改性有機娃樹脂、8?10wt%的甲基醚化三聚氰胺樹脂、5?Swt%的納米二氧化硅和余量的聚氨酯彈性體樹脂。
7.根據(jù)權利要求5所述的塑料焊接機，其特征在于:所述金屬波紋管由低合金鋼制成，所述低合金鋼的組成為C:0.02?0.05%，S1:0.15?0.25%，Mn:0.65?0.85%，N1:0.15 ?0.30%, Cr:3.2 ?3.8%，Cu:0.15 ?0.25%, Ba:0.02 ?0.05%, T1:0.02 ?.0.03%,Zr:0.002 ?0.005%,Alt:0.02 ?0.03%,P ( 0.02%,S ( 0.01%，余量為 Fe 和不可避免的雜質。
【文檔編號】B29C65/00GK103624974SQ201310409548
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權日:2013年9月11日
【發(fā)明者】陳璋, 孫明玉 申請人:丹陽金城配件有限公司