一種蜂窩板成型裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蜂窩板成型裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有用于相應(yīng)蜂窩層成型及將第一表層復(fù)合到蜂窩層一側(cè)外表面上的成型復(fù)合機(jī)構(gòu)，機(jī)架上還設(shè)置有冷卻定型板，在蜂窩層的輸送方向上冷卻定型板位于成型復(fù)合機(jī)構(gòu)的下游，所述冷卻定型板具有平直的冷卻定型板面，所述冷卻定型板面上開設(shè)有多個用于與相應(yīng)負(fù)壓產(chǎn)生裝置的抽氣口連通、以將使所述第一表層與冷卻定型板面緊密對貼的負(fù)壓通道。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中第一表層容易凹進(jìn)對應(yīng)蜂窩結(jié)構(gòu)中而導(dǎo)致蜂窩板表面不平整的問題。
【專利說明】一種蜂窩板成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種蜂窩板成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的蜂窩板包括兩個平行設(shè)置的第一、二表層和夾設(shè)于第一、二表層之間的蜂窩層，蜂窩板以其重量輕、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高等優(yōu)勢，其使用范圍越來越廣泛。蜂窩板的制作過程直接影響到蜂窩板的性能，現(xiàn)有的蜂窩板成型裝置如中國專利文獻(xiàn)CN102700144A公開的“一種連續(xù)擠出真空成形蜂窩板的設(shè)備及生產(chǎn)工藝”，該設(shè)備包括蜂窩層模頭、第一表層模頭及成型復(fù)合機(jī)構(gòu)，成型復(fù)合機(jī)構(gòu)包括用于將蜂窩層模頭擠出的片材成型成蜂窩層的成型棍和一對用于將第一表層模頭擠出的片材復(fù)合到蜂窩層一側(cè)表面上的復(fù)合棍，所述設(shè)備還包括沿蜂窩層輸送方向設(shè)置于復(fù)合棍下游的第二表層模頭，第二表層模頭用于向蜂窩層的另一側(cè)表面上復(fù)合另一層片材。使用時，蜂窩層模頭擠出的片材被成型輥成型成蜂窩層，第
二、二表層模頭擠出的片材分別復(fù)合到蜂窩層的兩側(cè)表面從而形成第一、二表層。現(xiàn)有的這種蜂窩板成型裝置存在的問題在于:如圖1所示，當(dāng)?shù)谝槐韺幽ｎ^擠出的片材3復(fù)合到蜂窩層上時，就在單個蜂窩2內(nèi)形成密閉空間1，而由于蜂窩層模頭和第一表層模頭擠出的片材溫度都很高(可達(dá)200°C)，因此此時密閉空間內(nèi)空氣也具有較高的溫度，在蜂窩板逐漸冷卻的過程中，密閉空間內(nèi)的空氣溫度會逐漸降低，隨著溫度的降低，密閉空間內(nèi)的空氣體積也逐漸減小，這樣就會導(dǎo)致第一表層形成凹進(jìn)對應(yīng)蜂窩結(jié)構(gòu)中的凹部4，形成不平整表面；另外，需要一對復(fù)合輥才能將第一表層復(fù)合到蜂窩板上，既增加了整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，也造成了一定的資源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種蜂窩板成型裝置，已解決現(xiàn)有技術(shù)中第一表層容易凹進(jìn)對應(yīng)蜂窩結(jié)構(gòu)中而導(dǎo)致蜂窩板表面不平整的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種蜂窩板成型裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有用于相應(yīng)蜂窩層成型及將第一表層復(fù)合到蜂窩層一側(cè)外表面上的成型復(fù)合機(jī)構(gòu)，機(jī)架上還設(shè)置有冷卻定型板，在蜂窩層的輸送方向上冷卻定型板位于成型復(fù)合機(jī)構(gòu)的下游，所述冷卻定型板具有平直的的冷卻定型板面，所述冷卻定型板面上開設(shè)有用于與相應(yīng)負(fù)壓產(chǎn)生裝置的抽氣口連通、以將使所述第一表層與冷卻定型板面緊密對貼的負(fù)壓通道。
[0005]所述的成型復(fù)合機(jī)構(gòu)包括成型輥和與所述成型輥左右并列設(shè)置以通過與成型輥配合而將第一表層復(fù)合到蜂窩層上的第一表層復(fù)合棍。
[0006]所述的機(jī)架上還沿左右方向并列設(shè)置有蜂窩層模頭和第一表層模頭，所述蜂窩層模頭位于所述成型輥的上方，所述第一表層模頭位于成型輥與第一表層復(fù)合輥之間間隙的正上方O
[0007]所述的冷卻定型板面沿豎直方向設(shè)置，冷卻定型板面位于成型輥與第一表層復(fù)合輥之間間隙的正下方，且冷卻定型板面位于成型輥旁。
[0008]所述成型輥與第一表層復(fù)合輥之間設(shè)置有調(diào)節(jié)其兩者之間徑向間距的第一輥間調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0009]所述機(jī)架上還沿左右方向并列設(shè)置有一對用于將第二表層復(fù)合到蜂窩層另一側(cè)外表面上的第二表層復(fù)合輥，第二表層復(fù)合輥的上方設(shè)置有與第一表層模頭左右并列設(shè)置的第二表層模頭。
[0010]兩個第二表層復(fù)合輥之間設(shè)置有調(diào)節(jié)其兩者之間徑向間距的第二輥間調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0011]所述的機(jī)架包括底座、固定架和沿左右方向?qū)蛞苿友b配于底座上的活動架，底座與活動架之間設(shè)置有驅(qū)動活動架相對底座左右往復(fù)運動的活動架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述成型棍、第一表層復(fù)合棍、冷卻定型板和第二表層復(fù)合棍設(shè)置于所述活動架上，所述第二表層模頭、第一表層模頭和蜂窩層模頭設(shè)置于所述固定架上。
[0012]所述活動架包括與底座導(dǎo)向移動裝配的支腿及相對支腿可上下移動的活動架本體，所述支腿與活動架本體之間設(shè)置有驅(qū)動活動架本體相對支腿上下往復(fù)運動的本體調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:在蜂窩層與第一表層復(fù)合后，第一表層在單個蜂窩內(nèi)形成密閉空間，隨后受各負(fù)壓通道的負(fù)壓作用，密閉空間內(nèi)的氣壓大于密閉空間外側(cè)的氣壓，此壓腔差的形成將迫使第一表層的外側(cè)表面緊密貼合在冷卻定型板的冷卻定型板面上，而又由于冷卻定型板的溫度較低，因此第一表層貼合到冷卻定型板面上后迅速冷卻定型，最終形成平整表面。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明中【背景技術(shù)】的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中蜂窩板成型裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2的俯視圖；
圖4是圖2中成型系統(tǒng)與擠出系統(tǒng)的配合示意圖；
圖5是圖4中的A處放大圖；
圖6是圖5中的B處放大圖；
圖7是成型后的蜂窩板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖5中真空定型板的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖9是圖8的右視圖；
圖10是圖8的仰視圖。
【具體實施方式】
[0015]一種蜂窩板成型裝置的實施例如圖2?10所示:包括機(jī)架及設(shè)置于機(jī)架上的擠出系統(tǒng)、成型系統(tǒng)4、應(yīng)力消除過渡系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、剪裁系統(tǒng)和配套控制系統(tǒng)。機(jī)架包括底座30、固定架40和通過行走輪26沿左右方向?qū)蛞苿友b配于底座上的活動架41，擠出系統(tǒng)包括固設(shè)于固定架上的三個擠出機(jī)2和分別設(shè)置于對應(yīng)各擠出機(jī)出口端上的第二表層模頭16、第一表層模頭14和蜂窩層模頭15,三個模頭沿左右方向間隔并列設(shè)置,其中第一、二表層模頭對應(yīng)的擠出機(jī)的沿左右方向并列設(shè)置，且長度均沿前后方向延伸，蜂窩層模頭對應(yīng)的擠出機(jī)的長度沿左右方向設(shè)置，第二表層模頭、第一表層模頭和蜂窩層模頭沿左右方向并列設(shè)置。底座與活動架之間設(shè)置有驅(qū)動活動架相對底座左右往復(fù)運動的活動架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20，活動架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為一個絲杠、絲母機(jī)構(gòu)，絲杠、絲母機(jī)構(gòu)中的直線動作輸出端與活動架傳動連接，絲杠、絲母機(jī)構(gòu)的扭矩輸入端與一個渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)的扭矩輸出端傳動連接，活動架包括與底座導(dǎo)向移動裝配的支腿及相對支腿可上下移動的活動架本體，支腿與活動架本體之間設(shè)置有驅(qū)動活動架本體相對支腿上下往復(fù)運動的本體調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)19，本體調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)也為一個絲杠、絲母機(jī)構(gòu)與渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)配合，在活動架本體上設(shè)置有成型復(fù)合機(jī)構(gòu)，成型復(fù)合機(jī)構(gòu)包括左右并列設(shè)置的成型棍23和第一表層復(fù)合棍21,成型棍與第一表層復(fù)合棍之間設(shè)置有調(diào)節(jié)其兩者之間徑向間隙的第一輥間調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)18，第一輥件調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為一個絲杠、絲母機(jī)構(gòu)與渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)配合。機(jī)架的右側(cè)設(shè)置有第一上料裝置13，第一上料裝置的滾筒上纏繞有下層面料31，成型輥用于將由蜂窩層模頭擠出的片材33成型成蜂窩層，下層面料與由第一表層模頭擠出的片材32構(gòu)成第一表層,第一表層復(fù)合棍用于與成型棍配合而將第一表層復(fù)合到蜂窩層的下側(cè)外表面上，第一表層復(fù)合輥與成型輥構(gòu)成對輥結(jié)構(gòu)，第一表層模頭位于成型輥與第一表層復(fù)合輥之間間隙的正上方，在成型輥旁的活動架本體上設(shè)置有冷卻定型板37，冷卻定型板由金屬材料制成，冷卻定型板具有豎向平直的、用于與第一表層的外表面接觸配合的冷卻定型板面37-1。冷卻定型板面位于成型輥與第一表層復(fù)合輥之間間隙的正下方，冷卻定型板面上開設(shè)有用于與相應(yīng)負(fù)壓產(chǎn)生裝置的抽氣口連通的負(fù)壓通道，負(fù)壓通道為網(wǎng)格槽37-2，網(wǎng)格槽的槽寬在0.5-2 _之間，冷卻定型板內(nèi)開設(shè)有橫豎交錯的氣道37-3，網(wǎng)格槽與對應(yīng)氣道通過氣孔連通，負(fù)壓產(chǎn)生裝置可以是抽真空機(jī)或風(fēng)機(jī)等，負(fù)壓產(chǎn)生裝置的抽氣口通過氣路與氣道連通。冷卻定型板內(nèi)還開設(shè)有用于冷卻水通過的水道37-4，各水道并聯(lián)或串聯(lián)在一起?；顒蛹鼙倔w上于冷卻定型板的下方設(shè)置有過渡換向輥22，過渡換向輥一方面用于復(fù)合后的蜂窩層、第一表層繞經(jīng)換向，另一方面用于對復(fù)合后的蜂窩層、第一表層的冷卻。成型復(fù)合機(jī)構(gòu)還包括一對左右并列設(shè)置、并用于將第二表層復(fù)合到蜂窩層上側(cè)外表面上的第二表層復(fù)合輥，該對第二表層復(fù)合輥中的兩個第二表層復(fù)合輥對應(yīng)的附圖標(biāo)號為25和24，兩個第二表層復(fù)合輥之間設(shè)置有調(diào)節(jié)其兩者之間徑向間隙的第二輥間調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)28，第二輥間調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括絲杠、絲母機(jī)構(gòu)及與該絲杠、絲母機(jī)構(gòu)配合傳動的渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)，該對第二表層復(fù)合輥并列設(shè)置于成型輥的左側(cè)，在沿蜂窩層的輸送方向上第二表層復(fù)合輥位于冷卻定型板的下游，第二表層模頭設(shè)置于第二表層復(fù)合輥上方的固定架上，第二表層模頭的左側(cè)設(shè)置有第二上料裝置17，第二上料裝置的滾筒上纏繞有上層面料35，上層面料與由第二表層模頭擠出的片材34 —起通過第二表層復(fù)合輥復(fù)合到蜂窩層的上側(cè)表面上而構(gòu)成第二表層。
[0016]沿蜂窩層的輸送方向，第二表層復(fù)合輥的下游順次設(shè)置有一次冷卻裝置5、一次牽引裝置6、回火爐7、二次冷卻裝置8、二次牽引裝置9、裁邊裝置10、三次牽引裝置11和跟蹤裁斷裝置12，其中一次冷卻裝置、回火爐和二次冷卻裝置構(gòu)成了應(yīng)力消除過渡系統(tǒng)；一次牽引裝置、二次牽引裝置、三次牽引裝置構(gòu)成了牽引系統(tǒng)；裁邊裝置和跟蹤裁斷裝置構(gòu)成了剪裁系統(tǒng)。應(yīng)力過渡系統(tǒng)負(fù)責(zé)去除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)一步實現(xiàn)產(chǎn)品表面的平整性，一次冷卻裝`置實現(xiàn)蜂窩板成型后的自然冷卻，回火爐實現(xiàn)產(chǎn)品的熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力，后冷卻裝置實現(xiàn)產(chǎn)品熱處理后的自然冷卻；牽引系統(tǒng)包括三個牽引裝置，三個牽引裝置間隔設(shè)置以貫穿整條生產(chǎn)線，從而為蜂窩板的輸送提供足夠的動力支撐，保障生產(chǎn)線連續(xù)化生產(chǎn)；裁邊裝置實現(xiàn)產(chǎn)品寬度方向的尺寸需求，跟蹤裁斷裝置實現(xiàn)產(chǎn)品長度方向的尺寸需求。配套控制系統(tǒng)主要包括電源控制系統(tǒng)和信號控制系統(tǒng)作用:電源控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)給整條生產(chǎn)線的運作提供動力支持；信號控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)整條生產(chǎn)線的信號監(jiān)控與調(diào)節(jié)，包括溫度、壓力、速度、距離等各種信號的控制，以實現(xiàn)生產(chǎn)線各個參數(shù)的可控性可調(diào)節(jié)性。上述一次冷卻裝置、一次牽引裝置、回火爐、二次冷卻裝置、二次牽引裝置、裁邊裝置、三次牽引裝置和跟蹤裁斷裝置均屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此它們的具體結(jié)構(gòu)不再詳述。圖中件27表示連接一次冷卻裝置與活動架的連桿；件29表示裝配于一次冷卻裝置上的滾輪。
[0017]在實際工作時，蜂窩層模頭擠出的片材被成型輥成型成蜂窩層，下層面料和第一表層模頭擠出的片材通過第一表層復(fù)合棍與成型棍配合而復(fù)合到蜂窩層的下側(cè)外表面上，由于冷卻定型板緊鄰成型棍，在第一表層復(fù)合到蜂窩層上后，第一表層在蜂窩層上形成多個封閉空間，而此時第一表層由于溫度較高而易于變形，第一表層受負(fù)壓通道的負(fù)壓作用而緊密貼合到冷卻定型板的冷卻定型面上，受冷卻定型板的作用，第一表層被迅速冷卻定型為一平整面。在蜂窩層經(jīng)過第二表層復(fù)合輥時，上層面料和由第二表層模頭擠出的片材一起被復(fù)合到蜂窩層的上側(cè)外表面上，隨后，成型后的蜂窩板36繼續(xù)向下游輸送以進(jìn)行應(yīng)力消除工藝等其它操作。
[0018]本發(fā)明通過設(shè)計設(shè)備各部分之間的相對位置，盡可能的節(jié)約了設(shè)備的占地空間，降低了勞動強(qiáng)度；真空定型板可以使第一表層迅速冷卻定型，第一表層具有很好的平整性；第一表層模頭位于成型棍和第一復(fù)合棍之間間隙的正上方，第二表層模頭位于兩個第二復(fù)合輥之間間隙的正上方，意味著第一表層模頭擠出的片材和第二表層模頭擠出的片材均與相應(yīng)兩個對輥的共切線方向相同，使生產(chǎn)的板材具有更優(yōu)的力學(xué)性能；各輥均設(shè)置在一個可左右、上下活動的活動架本體上，可以通過調(diào)整活動架本體來實現(xiàn)各輥與對應(yīng)模頭之間位置的調(diào)整，不需要移動體積大、重量重的擠出系統(tǒng)，不僅節(jié)省了系統(tǒng)移動需要的空間、節(jié)省了調(diào)整所需的能耗，擠出系統(tǒng)固定不動，也更有利于保持設(shè)備運行的穩(wěn)定性；第一復(fù)合輥直接與成型輥配合來實現(xiàn)第一表層的復(fù)合，成型輥既起成型作用，又起復(fù)合作用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在節(jié)省復(fù)合輥數(shù)量的同時，還能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)合的功能，降低了成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度。
[0019]在本發(fā)明的其它實施例中:冷卻定型板還可以離成型輥稍微遠(yuǎn)一點，只要滿足第一表層還處于能夠熱變形的距離范圍內(nèi)即可；當(dāng)然成型輥也可以被一個成型板代替，該成型板的成型面上設(shè)置有用于蜂窩層成型的成型凹槽，成型凹槽與相應(yīng)負(fù)壓產(chǎn)生裝置的抽氣口連通，此時第一復(fù)合輥可以通過與成型板配合而將第一表層復(fù)合到蜂窩層的一側(cè)外表面上，而此時冷卻定型板的冷卻定型板面可以與成型板的成型面平行設(shè)置；第一、二上料裝置也可以不設(shè)，此時第一表層由第一表層模頭擠出的片材構(gòu)成，第二表層由第二表層模頭擠出的片材構(gòu)成；各模頭沿左右方向并列設(shè)置，一方面是為了優(yōu)化布置空間，另一方面是為了板材具有更優(yōu)的力學(xué)性能，同時還能實現(xiàn)調(diào)整活動架即能調(diào)整各輥與對應(yīng)模頭之間的位置關(guān)系，在不考慮這些因素時，各模頭也可以采取其它布置形式進(jìn)行布置；對應(yīng)的第二復(fù)合輥與成型輥、成型輥與過渡換向輥之間的位置關(guān)系也可以根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；第一輥間調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、第二輥件調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、活動架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、本體調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還可以是液動缸、氣動缸、電動推桿、齒輪齒條等調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；行走輪和滾輪還可以被移動導(dǎo)軌代替；負(fù)壓通道還可以是沿蜂窩板輸送方向上間隔設(shè)置的多道橫槽，橫槽通過氣孔與氣道連通。
【權(quán)利要求】
1.一種蜂窩板成型裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有用于相應(yīng)蜂窩層成型及將第一表層復(fù)合到蜂窩層一側(cè)外表面上的成型復(fù)合機(jī)構(gòu)，其特征在于:機(jī)架上還設(shè)置有冷卻定型板，在蜂窩層的輸送方向上冷卻定型板位于成型復(fù)合機(jī)構(gòu)的下游，所述冷卻定型板具有平直的的冷卻定型板面，所述冷卻定型板面上開設(shè)有用于與相應(yīng)負(fù)壓產(chǎn)生裝置的抽氣口連通、以將使所述第一表層與冷卻定型板面緊密對貼的負(fù)壓通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩板成型裝置，其特征在于:所述的成型復(fù)合機(jī)構(gòu)包括成型輥和與所述成型輥左右并列設(shè)置以通過與成型輥配合而將第一表層復(fù)合到蜂窩層上的第一表層復(fù)合棍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩板成型裝置，其特征在于:所述的機(jī)架上還沿左右方向并列設(shè)置有蜂窩層模頭和第一表層模頭，所述蜂窩層模頭位于所述成型輥的上方，所述第一表層模頭位于成型棍與第一表層復(fù)合棍之間間隙的正上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩板成型裝置，其特征在于:所述的冷卻定型板面沿豎直方向設(shè)置，冷卻定型板面位于成型輥與第一表層復(fù)合輥之間間隙的正下方，且冷卻定型板面位于成型輥旁。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩板成型裝置，其特征在于:所述成型輥與第一表層復(fù)合輥之間設(shè)置有調(diào)節(jié)其兩者之間徑向間距的第一輥間調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蜂窩板成型裝置，其特征在于:所述機(jī)架上還沿左右方向并列設(shè)置有一對用于將第二表層復(fù)合到蜂窩層另一側(cè)外表面上的第二表層復(fù)合棍，第二表層復(fù)合輥的上方設(shè)置有與第一表層模頭左右并列設(shè)置的第二表層模頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蜂窩板成型裝置，其特征在于:兩個第二表層復(fù)合輥之間設(shè)置有調(diào)節(jié)其兩者之間徑向間距的第二輥間調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蜂窩板成型裝置，其特征在于:所述的機(jī)架包括底座、固定架和沿左右方向?qū)蛞苿友b配于底座上的活動架，底座與活動架之間設(shè)置有驅(qū)動活動架相對底座左右往復(fù)運動的活動架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述成型輥、第一表層復(fù)合輥、冷卻定型板和第二表層復(fù)合輥設(shè)置于所述活動架上，所述第二表層模頭、第一表層模頭和蜂窩層模頭設(shè)置于所述固定架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蜂窩板成型裝置，其特征在于:所述活動架包括與底座導(dǎo)向移動配合的支腿及相對支腿可上下移動的活動架本體，所述支腿與活動架本體之間設(shè)置有驅(qū)動活動架本體相對支腿上下往復(fù)運動的本體調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
【文檔編號】B29C47/00GK103448252SQ201310336264
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】馬獻(xiàn)國, 徐軍, 門彥皎, 魏鵬, 李桂保, 魏永超, 楊廣偉, 巫青峰, 賈杰, 蔣偉, 原超 申請人:鄭州精益達(dá)汽車零部件有限公司