用于pp管冷卻水箱的可調(diào)式圓度校準(zhǔn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有圓度校準(zhǔn)功能的PP管冷卻水箱，包括水箱外殼、支撐板以及水箱架，在水箱支架上水平安裝有支撐板，在該支撐板上固裝有水箱外殼，該水箱外殼中部設(shè)有空腔且在水箱外殼的前、后兩端面同軸設(shè)置有進、出管口，在水箱外殼進管口兩側(cè)的水箱外殼前端面固裝有四個凸臺，每個凸臺向內(nèi)水平固裝一橫板，每側(cè)的兩個橫板之間分別垂直固裝一圓立柱，在每個圓立柱上均滾動套裝有一滾輪，該滾輪中部制有圓弧凹陷，該圓弧凹陷與管材外緣徑向接觸滾動。本發(fā)明在進管口安裝有圓度校準(zhǔn)裝置，在管材固化前對于管材外徑進行有效校準(zhǔn)，由此保證了管材在進入冷卻水箱后外形和尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化。
【專利說明】 用于PP管冷卻水箱的可調(diào)式圓度校準(zhǔn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管材生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種用于PP管冷卻水箱的可調(diào)式圓度校準(zhǔn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在PP管生產(chǎn)線上，管材需要固化以使其定型，但固化后經(jīng)常出現(xiàn)管材外表面上局部凸起的情況，尤其管口圓度較差。出現(xiàn)這種情況通常是由于管材在進入冷卻水箱之前缺乏有效的徑向校準(zhǔn)，以至管材管口在進入冷卻水箱時即不圓，通過固化冷卻后定型，導(dǎo)致最后管材管口和外表面出現(xiàn)異形。
[0003]雖然通過部分夾持工具可以對管材進行徑向校準(zhǔn)，但這些工具或手持或固裝，對于管材管徑具有一定的局限性，手持時需要耗費較大的人力，標(biāo)準(zhǔn)化較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理的用于PP管冷卻水箱的可調(diào)式圓度校準(zhǔn)裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種用于PP管冷卻水箱的可調(diào)式圓度校準(zhǔn)裝置，包括水箱外殼、支撐板以及水箱架，在水箱支架上水平安裝有支撐板，在該支撐板上固裝有水箱外殼，該水箱外殼中部設(shè)有空腔且在水箱外殼的前、后兩端面分別同軸設(shè)置有一進、出管口，在兩個進出管口外緣的水箱外殼的前、后兩端面上對稱固裝四個橫梁，每側(cè)的兩個橫梁為一對且每對橫梁后端之間豎直固裝一立軸，每個立軸通過兩水平導(dǎo)桿鉸裝一導(dǎo)向框，在每個導(dǎo)向框內(nèi)豎直安裝一圓立柱，在該圓立柱上同軸滾動套裝一滾輪，該滾輪中部制有圓弧凹陷，該圓弧凹陷與管材外緣接觸滾動。
[0007]而且，在所述每對橫梁前端之間固裝一固定柱，每個固定柱水平嚙合安裝一絲杠，該絲杠的一端與該側(cè)的導(dǎo)向框固裝，另一側(cè)固裝手輪。
[0008]而且，所述四個橫梁通過一定位環(huán)同軸固裝在進管口外的水箱外殼前端面。
[0009]而且，所述定位環(huán)通過多個固定架與水箱外殼前端面固裝。
[0010]而且，在所述水箱外殼內(nèi)的空腔中部兩側(cè)壁上鏡像對稱水平固裝一冷卻水管，在冷卻水管上間隔均布安裝有多個噴頭，冷卻水管通過軟管與水泵連接。
[0011]而且，所述水泵安裝在水箱支架內(nèi)，軟管貫穿支撐板與水箱外殼下底面。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
[0013]1、本發(fā)明在進、出管口均安裝有圓度校準(zhǔn)裝置，尤其是在進管口出安裝該裝置，在管材固化前對于管材外徑進行有效校準(zhǔn)，由此保證了管材在進入冷卻水箱后外形和尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化，而出管口安裝的圓度校準(zhǔn)裝置進一步保證了管材的圓度和同心度。
[0014]2、本發(fā)明在每個圓度校準(zhǔn)裝置上均安裝了擺轉(zhuǎn)機構(gòu)，該擺轉(zhuǎn)機構(gòu)通過手輪即可操作，不僅提高了校準(zhǔn)裝置對于不同口徑管材的適應(yīng)性，而且操作便捷，節(jié)省人工，具有良好的推廣價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的俯視圖；
[0017]圖3為圖2中A-A向截面圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0019]一種用于PP管冷卻水箱的可調(diào)式圓度校準(zhǔn)裝置，包括水箱外殼1、支撐板11以及水箱架14，在水箱支架上水平安裝有支撐板，在該支撐板上固裝有水箱外殼，該水箱外殼中部設(shè)有空腔且在水箱外殼的前、后兩端面分別同軸設(shè)置有一進、出管口 3，在水箱外殼內(nèi)的空腔中部兩側(cè)壁上鏡像對稱水平固裝一冷卻水管18，在冷卻水管上間隔均布安裝有多個噴頭17，冷卻水管通過軟管12與水泵13連接，為了減少設(shè)備占用空間，水泵安裝在水箱支架內(nèi)，軟管貫穿支撐板與水箱外殼下底面。
[0020]本發(fā)明的創(chuàng)新點是:
[0021]在兩個進出管口外緣的水箱外殼的前、后兩端面上通過多個固定架16同軸固裝一定位環(huán)2，定位環(huán)中部制有供管材通過的孔，在該孔兩側(cè)的定位環(huán)上對稱固裝四個橫梁5，每側(cè)的兩個橫梁為一對且每對橫梁后端之間豎直固裝一立軸9，每個立軸通過兩水平導(dǎo)桿10鉸裝一導(dǎo)向框4，在每個導(dǎo)向框內(nèi)豎直安裝一圓立柱，在該圓立柱上同軸滾動套裝一滾輪6，該滾輪中部制有圓弧凹陷，該圓弧凹陷與管材外緣接觸滾動，上述校準(zhǔn)裝置也可以直接安裝在冷卻水箱的前、后端面上，通過定位環(huán)安裝校準(zhǔn)裝置，可避免對冷卻水箱結(jié)構(gòu)的破壞。
[0022]在每對橫梁前端之間固裝一固定柱15，每個固定柱水平嚙合安裝一絲杠8，該絲杠的一端與該側(cè)的導(dǎo)向框固裝，另一側(cè)固裝手輪7，通過轉(zhuǎn)動手輪實現(xiàn)絲杠與固定柱的嚙合傳動，由此推動導(dǎo)向框的水平擺轉(zhuǎn)，兩側(cè)的導(dǎo)向框同步進行擺轉(zhuǎn)即可完成對不同口徑管材的校準(zhǔn)，通過嚙合安裝結(jié)構(gòu)還可以實現(xiàn)驅(qū)動裝置的自鎖。
【權(quán)利要求】
1.一種用于PP管冷卻水箱的可調(diào)式圓度校準(zhǔn)裝置，包括水箱外殼、支撐板以及水箱架，在水箱支架上水平安裝有支撐板，在該支撐板上固裝有水箱外殼，該水箱外殼中部設(shè)有空腔且在水箱外殼的前、后兩端面分別同軸設(shè)置有一進、出管口，其特征在于:在兩個進出管口外緣的水箱外殼的前、后兩端面上對稱固裝四個橫梁，每側(cè)的兩個橫梁為一對且每對橫梁后端之間豎直固裝一立軸，每個立軸通過兩水平導(dǎo)桿鉸裝一導(dǎo)向框，在每個導(dǎo)向框內(nèi)豎直安裝一圓立柱，在該圓立柱上同軸滾動套裝一滾輪，該滾輪中部制有圓弧凹陷，該圓弧凹陷與管材外緣接觸滾動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于PP管冷卻水箱的可調(diào)式圓度校準(zhǔn)裝置，其特征在于:在所述每對橫梁前端之間固裝一固定柱，每個固定柱水平嚙合安裝一絲杠，該絲杠的一端與該側(cè)的導(dǎo)向框固裝，另一側(cè)固裝手輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于PP管冷卻水箱的可調(diào)式圓度校準(zhǔn)裝置，其特征在于:所述四個橫梁通過一定位環(huán)同軸固裝在進管口外的水箱外殼前端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于PP管冷卻水箱的可調(diào)式圓度校準(zhǔn)裝置，其特征在于:所述定位環(huán)通過多個固定架與水箱外殼前端面固裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于PP管冷卻水箱的可調(diào)式圓度校準(zhǔn)裝置，其特征在于:在所述水箱外殼內(nèi)的空腔中部兩側(cè)壁上鏡像對稱水平固裝一冷卻水管，在冷卻水管上間隔均布安裝有多個噴頭，冷卻水管通過軟管與水泵連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于PP管冷卻水箱的可調(diào)式圓度校準(zhǔn)裝置，其特征在于:所述水泵安裝在水箱支架內(nèi)，軟管貫穿支撐板與水箱外殼下底面。
【文檔編號】B29C47/90GK103448230SQ201310335502
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】康磊, 周應(yīng)波, 劉勇軍 申請人:天津滿華管材有限公司