注射裝置制造方法
【專利摘要】一種注射裝置，包括被供給成型材料的缸體、以及對該缸體進(jìn)行感應(yīng)加熱的感應(yīng)加熱部，在上述缸體的感應(yīng)加熱部分，形成有從外周面到內(nèi)周面貫通上述缸體的狹縫。
【專利說明】注射裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及ー種注射裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注射裝置向模具裝置內(nèi)射出熔融樹脂。模具裝置由定模及動模構(gòu)成，合模時在定模與動模之間形成型腔空間。在型腔空間中被冷卻固化的樹脂在開模后作為成型品而被取出。
[0003]注射裝置包括被供給作為成型材料的樹脂顆粒的缸體。缸體從外側(cè)通過加熱器而被加熱，缸體內(nèi)的樹脂熔融。熔融的樹脂從形成于缸體前端部的噴嘴向模具裝置內(nèi)射出。
[0004]加熱器的價格便宜，此外能夠容易設(shè)置于缸體的外周。但是，由于加熱器與缸體之間的接觸熱阻，缸體的加熱效率低，缸體內(nèi)的樹脂的加熱效率低。
[0005]因此，提出了對缸體進(jìn)行感應(yīng)加熱的技術(shù)(例如參照國際公開第2005/046962號)。根據(jù)該技術(shù)，缸體本身發(fā)熱，因此缸體的加熱效率高，缸體內(nèi)的樹脂的加熱效率好。
[0006]在現(xiàn)有的感應(yīng)加熱的情況下，因趨膚效應(yīng)，缸體的外周面及其附近被集中感應(yīng)加熱。因此，缸體的熱容易向外氣等逃散，缸體的熱難以傳遞到缸體內(nèi)的成型材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明是鑒于上述問題而做出的，其目的在于提供ー種成型材料的加熱效率好的
注射裝置。
[0008]為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的ー個方式，提供ー種注射裝置，包括:缸體，成型材料被供給到該缸體；和感應(yīng)加熱部，對該缸體進(jìn)行感應(yīng)加熱，在上述缸體的感應(yīng)加熱部分，形成有從外周面到內(nèi)周面貫通上述缸體的狹縫。
[0009]此外，根據(jù)本發(fā)明的另一方式，提供ー種注射裝置，包括:缸體，成型材料被供給到該缸體；感應(yīng)加熱部，對該缸體進(jìn)行感應(yīng)加熱，上述缸體包括缸體主體和相比該缸體主體配設(shè)在內(nèi)側(cè)的導(dǎo)電層，若將上述導(dǎo)電層的磁導(dǎo)率設(shè)為U1，將上述導(dǎo)電層的導(dǎo)電率設(shè)為O 1，將上述缸體主體的磁導(dǎo)率設(shè)為i! 2，將上述缸體主體的導(dǎo)電率設(shè)為O 2，則UlXol>]i2Xo2的式子成立。
[0010]發(fā)明效果:
[0011]根據(jù)本發(fā)明，提供ー種成型材料的加熱效率好的注射裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是表示本發(fā)明的第I實施方式的注射裝置的圖。
[0013]圖2是圖1的缸體及螺桿的剖視圖。
[0014]圖3是表示圖2的缸體及螺桿的感應(yīng)加熱時的渦電流的圖。
[0015]圖4是表示本發(fā)明的第2實施方式的注射裝置的圖。
[0016]圖5是表示本發(fā)明的第2實施方式的缸體的感應(yīng)加熱時的渦電流的圖。[0017]圖6是表示本發(fā)明的第2實施方式的缸體的感應(yīng)加熱時的渦電流密度及現(xiàn)有的缸體的感應(yīng)加熱時的渦電流密度的圖。
【具體實施方式】
[0018]以下，參照【專利附圖】

【附圖說明】用于實施本發(fā)明的方式，在各附圖中對相同或?qū)?yīng)的構(gòu)成要素標(biāo)以相同或?qū)?yīng)的符號并省略說明。
[0019][第I實施方式]
[0020]圖1是表示本發(fā)明的第I實施方式的注射裝置的圖。在圖1中，為了便于觀察附圖，省略了圖2所示的蓋部件40的圖示。圖2是圖1的缸體及螺桿的剖視圖。在圖2中，為了便于觀察附圖，省略了圖1所示的螺桿13的螺旋翼片15的圖示。圖3是表示圖2的缸體及螺桿的感應(yīng)加熱時的潤電流的圖。在圖3中箭頭表潤電流的流動。另外，圖3是一個例子，渦電流的方向隨著時間的經(jīng)過而反復(fù)反轉(zhuǎn)。
[0021]注射裝置10從噴嘴12射出在缸體11內(nèi)熔融的樹脂，并填充到未圖示的模具裝置內(nèi)的型腔空間。模具裝置由定模及動模構(gòu)成，合模時在定模與動模之間形成型腔空間。在型腔空間中被冷卻固化的樹脂在開模后作為成型品而被取出。作為成型材料的樹脂顆粒從料斗16供給到缸體11的后部。
[0022]例如，如圖1所示，注射裝置10包括被供給作為成型材料的樹脂顆粒的缸體11、被配設(shè)成在缸體11內(nèi)旋轉(zhuǎn)自如且在軸向上移動自如的螺桿13、加熱缸體11的加熱裝置20、以及冷卻缸體11的冷卻裝置30。
[0023]缸體11被加熱裝置20加熱，缸體11內(nèi)的樹脂熔融。熔融了的樹脂從形成于缸體11的前端部的噴嘴12向模具裝置內(nèi)射出。在缸體11內(nèi)設(shè)置有作為輸送樹脂的輸送部件的螺桿13。
[0024]螺桿13 —體地具有螺桿旋轉(zhuǎn)軸14和螺旋狀地設(shè)置在螺桿旋轉(zhuǎn)軸14的周圍的螺旋翼片15。若螺桿13旋轉(zhuǎn)，則螺桿13的螺旋翼片(螺紋峰)15移動，螺桿13的螺紋槽內(nèi)所填充的樹脂顆粒被向前方輸送。
[0025]例如，如圖1所示，螺桿13沿著軸向從后方(料斗16側(cè))到前方(噴嘴12側(cè))被劃分為供給部13a、壓縮部13b及計量部13c。供給部13a是接受樹脂并向前方傳送的部分。壓縮部13b是在壓縮的同時熔融所供給的樹脂的部分。計量部13c是按一定量分別計量熔融的樹脂的部分。螺桿13的螺紋槽的深度在供給部13a深，在計量部13c淺，在壓縮部13b越靠向前方越淺。另外，螺桿13的結(jié)構(gòu)沒有特別限定。例如螺桿13的螺紋槽的深度也可以是一定的。
[0026]加熱裝置20包括沿著缸體11的軸向排列的多個加熱源21?25。多個加熱源21?25將缸體11在軸向上分為多個區(qū)段(在圖1中為5個區(qū)段Zl?Z5)來分別加熱。多個加熱源21?25被反饋控制，以使各區(qū)段Zl?Z5的溫度達(dá)到設(shè)定溫度。
[0027]加熱裝置20包括對缸體11進(jìn)行感應(yīng)加熱的作為感應(yīng)加熱部的感應(yīng)線圈和從外側(cè)加熱缸體11的加熱器，作為多個加熱源21?25。例如，加熱裝置20作為加熱源21而具有感應(yīng)線圈，作為加熱源22?25而具有加熱器。以下，將加熱源21稱為“感應(yīng)線圈21”。
[0028]感應(yīng)線圈21與缸體11同軸配置，配設(shè)于缸體11的外側(cè)。感應(yīng)線圈21與缸體11為了絕緣而分離，在感應(yīng)線圈21與缸體11之間也可以夾設(shè)有未圖示的絕熱材料。[0029]若向感應(yīng)線圈21供給交流電流，則在感應(yīng)線圈21內(nèi)的缸體11上形成交變磁場，在缸體11上流動渦電流(感應(yīng)電流)，缸體11本身發(fā)熱。由于缸體11本身發(fā)熱，因此缸體11的加熱效率好。
[0030]例如，如圖1所示，感應(yīng)線圈21可以對加熱裝置20所加熱的多個區(qū)段Zl?Z5中與冷卻裝置30最近的區(qū)段Zl進(jìn)行加熱。這是因為，在與冷卻裝置30最近的區(qū)段Z1，缸體11的熱容易經(jīng)過缸體11而向冷卻裝置30逃散，用于將缸體11的溫度保持成預(yù)定的溫度的發(fā)熱量大。
[0031]另外，感應(yīng)線圈21的加熱位置及數(shù)量沒有特別限定。例如，感應(yīng)線圈21也可以對距冷卻裝置30最遠(yuǎn)的區(qū)段Z5(即噴嘴12)進(jìn)行加熱。此外，加熱裝置20也可以具有多個感應(yīng)線圈。
[0032]感應(yīng)線圈21與逆變器連接。逆變器在由微型計算機(jī)等構(gòu)成的控制器的控制下，將直流電流轉(zhuǎn)換為任意頻率的交流電流。通過逆變器，能夠改變向感應(yīng)線圈21供給的交流電流的振幅、頻率。
[0033]冷卻裝置30相比加熱裝置20設(shè)置于后方，冷卻缸體11的后部，并將缸體的后部的溫度保持成樹脂顆粒的表面不熔融的溫度，以防止在缸體11的后部及料斗16內(nèi)發(fā)生樹脂顆粒的橋接(塊化)。冷卻裝置30具有水、空氣等制冷劑的流路31。
[0034]接著，說明注射裝置10的動作。
[0035]若注射裝置10使螺桿13旋轉(zhuǎn)，則螺桿13的螺旋翼片(螺紋峰)15移動，螺桿13的螺紋槽內(nèi)所填充的樹脂顆粒向前方輸送。樹脂在缸體11內(nèi)向前方移動并通過來自缸體11的熱等被加熱。在缸體11的前端部，樹脂成為完全熔融的狀態(tài)。并且，隨著在螺桿13的前方蓄積熔融樹脂，螺桿13后退。若螺桿13后退預(yù)定距離，在螺桿13的前方蓄積預(yù)定量的樹脂，則螺桿13的旋轉(zhuǎn)停止。注射裝置10在停止螺桿13旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下使螺桿13前進(jìn)，從而從形成于缸體11的前端部的噴嘴12向模具裝置內(nèi)射出熔融樹脂。
[0036]接著，再次參照圖1?圖3說明缸體的結(jié)構(gòu)。
[0037]在本實施方式中，如圖1所示，在缸體11的感應(yīng)加熱部分(例如區(qū)段Zl)，設(shè)置有從外周面到內(nèi)周面貫通缸體11的狹縫17。另外，狹縫17也可以延伸到其他區(qū)段(例如區(qū)段 Z2)。
[0038]如圖3所示，狹縫17分割沿著周向在缸體11的外周面及其附近(以下稱為缸體外周部)流動的渦電流。被分割的渦電流沿著狹縫17朝向徑向內(nèi)方，沿著周向在缸體11的內(nèi)周面及其附近(以下稱為缸體內(nèi)周部)流動之后，沿著狹縫17朝向徑向外方。這樣，由于狹縫17的存在，生成環(huán)狀的渦電流，不僅在缸體外周部，在缸體內(nèi)周部也流動渦電流。因此，在缸體整體的每單位時間的發(fā)熱量與以往相同的情況下，缸體外周部的每單位時間的發(fā)熱量減小，缸體內(nèi)周部的每單位時間的發(fā)熱量增大，缸體11的內(nèi)周面容易被加熱。因此，缸體11內(nèi)的樹脂的加熱效率比以往好。
[0039]但是，在缸體11內(nèi)所配設(shè)的導(dǎo)電性的螺桿13上，以消除螺桿13上的磁場的變化的方式生成渦電流。螺桿13上的磁場是導(dǎo)電性線圈21的電流所形成的磁場和缸體11的渦電流所形成的磁場的合成磁場。
[0040]假設(shè)在沒有設(shè)置狹縫17的情況下，缸體11的渦電流因趨膚效應(yīng)而集中生成于缸體外周部。該缸體外周部的渦電流以消除導(dǎo)電性線圈21的電流所形成的磁場變化的方式生成。因此，螺桿13上的磁場的變化小，在螺桿13上幾乎不生成渦電流。
[0041]在本實施方式中，由于設(shè)置有狹縫17，因此如圖3所示，在缸體內(nèi)周部和缸體外周部之間生成彼此反向的渦電流。因此，缸體內(nèi)周部的渦電流所形成的磁場與缸體外周部的渦電流所形成的磁場相抵消。因此，導(dǎo)電性線圈21的電流所形成的磁場容易向螺桿13滲透，螺桿13上的磁場的變化大。因此，如圖3所示，在螺桿13上生成渦電流，螺桿13和缸體11 一起被感應(yīng)加熱。由于趨膚效應(yīng)，渦電流集中于螺桿13的與樹脂的接觸面及其附近。螺桿13的熱首先傳遞到樹脂之后，經(jīng)過缸體11向外氣及冷卻裝置30逃散，因此樹脂的加熱效率更好。
[0042]例如圖1所示，狹縫17也可以是在缸體11的軸向上長的長孔，以容易分割沿著周向在缸體外周部流動的渦電流。狹縫17可以遍及感應(yīng)線圈21的內(nèi)部整體形成，也可以從感應(yīng)線圈21的內(nèi)部向外部突出。即，狹縫17的長度可以在感應(yīng)線圈21的軸向上達(dá)到感應(yīng)線圈21的長度以上。即，狹縫17可以在感應(yīng)線圈21的內(nèi)部從軸向一端延伸到軸向另一端，也可以從感應(yīng)線圈21的內(nèi)部向外部露出。另外，狹縫17的形狀可以多種多祥，也可以是例如螺旋狀。
[0043]如圖1及圖2所示，狹縫17可以設(shè)置有多個，可以在缸體11的周向上以等間隔(例如在圖2中以180°間距)配置。另外，狹縫17的數(shù)量也可以是I個。
[0044]注射裝置10為了防止樹脂流出，可以進(jìn)一歩包括封堵狹縫17的蓋部件40。另外，在距冷卻裝置30最近的區(qū)段Z1，樹脂沒有熔化，因此如果狹縫17的寬度小于樹脂顆粒，則也可以沒有蓋部件40。
[0045]蓋部件40可以如圖2所示設(shè)置于狹縫17內(nèi)，也可以設(shè)置于狹縫17之外。
[0046]蓋部件40可以是磁性材料、非磁性材料中的任意ー種，但是在缸體11為非磁性材料的情況下，為了不使感應(yīng)線圈26的電流所形成的磁場集中于蓋部件40，蓋部件40也優(yōu)選為非磁性材料。
[0047]蓋部件40例如由金屬制的蓋主體41和絕緣層42構(gòu)成。絕緣層42例如由陶瓷、玻璃等形成。絕緣層42夾設(shè)于蓋主體41與缸體11之間，將蓋主體41與缸體11絕緣。
[0048]另外，只要蓋部件40的與缸體11接觸的部分具有絕緣性即可，蓋部件40整體也可以由絕緣材料(例如陶瓷、玻璃)形成。蓋部件40的結(jié)構(gòu)變得簡單。此外，絕緣層42也可以形成于缸體11偵U。
[0049][第2實施方式]
[0050]第2實施方式的注射裝置與上述第I實施方式的注射裝置除了缸體以外由相同的部件構(gòu)成。以下，參照圖4說明本實施方式的注射裝置110，以缸體111的結(jié)構(gòu)為中心進(jìn)行說明，對缸體111以外的部件標(biāo)以同一符號并省略說明。
[0051]缸體111沿著缸體111的軸向分為多個區(qū)段Zll?Z15而被加熱。與冷卻裝置30最近的區(qū)段Zll可以由感應(yīng)線圈21加熱。另外，感應(yīng)線圈21的加熱位置、數(shù)量沒有特別限定。
[0052]缸體111包括缸體主體117和與缸體主體117相比配設(shè)于內(nèi)側(cè)的導(dǎo)電層118。導(dǎo)電層118的磁導(dǎo)率U I高于缸體主體117的磁導(dǎo)率U 2即可。在此，“磁導(dǎo)率”是指沒有外部磁場的狀態(tài)下的磁導(dǎo)率即初始磁導(dǎo)率。
[0053]缸體主體117由耐久性高的材料構(gòu)成，以防止因樹脂的注射壓而變形。作為缸體主體117的材料，可列舉通過氮化處理將表面硬化的氮化鋼等。作為氮化處理的鋼,例如有鋁鉻鑰鋼、鉻鑰鋼、鎳鉻鑰鋼等。
[0054]導(dǎo)電層118比缸體主體117配設(shè)于內(nèi)偵彳。導(dǎo)電層118可以固定于缸體主體117的內(nèi)周面。缸體主體117和筒狀的導(dǎo)電層118可以通過熱壓配合或冷縮配合而嵌合。容易制造缸體111。
[0055]另外，缸體111的制造方法可以多種多祥，例如缸體111也可以在缸體主體117的內(nèi)周面上進(jìn)行導(dǎo)電層118的成膜而形成。此外，缸體111也可以在缸體主體117的內(nèi)周面上通過粘結(jié)劑粘貼導(dǎo)電層118。在粘結(jié)劑的情況下，在導(dǎo)電層118與缸體主體117之間形成有粘結(jié)層。粘結(jié)層可以具有絕緣性。
[0056]導(dǎo)電層118的磁導(dǎo)率U I高于缸體主體117的磁導(dǎo)率U 2。導(dǎo)電層118的材料是磁性材料即可，在磁性材料中優(yōu)選保持力小、磁導(dǎo)率高的軟磁性材料。作為軟磁性材料，例如使用碳鋼(例如SS材料、SC材料)、電磁鋼(例如硅鋼)、坡莫合金(Fe-Ni類合金)、波明德合金(Fe-Co-V類合金)等。在此，“SS材料”是指由日本エ業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS G3101:2010規(guī)定的一般構(gòu)造用軋制鋼材。此外，“ SC材料”是指由日本エ業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS 65101:1991規(guī)定的碳鋼鑄鋼制品。
[0057]導(dǎo)電層118設(shè)置在加熱裝置20加熱的多個區(qū)段Zll?Z15中至少感應(yīng)線圈21加熱的區(qū)段(在本實施方式中為區(qū)段Zll)，如圖4所示也可以延伸設(shè)置到其他區(qū)段Z12?Z14。
[0058]導(dǎo)電層118可以貫通螺旋狀的感應(yīng)線圈21內(nèi)，以使通過感應(yīng)線圈21的交流電流而在感應(yīng)線圈21內(nèi)所形成的交變磁場容易通過導(dǎo)電層118。此時，導(dǎo)電層118的軸向長度比感應(yīng)線圈21的軸向長度長。
[0059]圖5是表示本發(fā)明的第2實施方式的缸體的感應(yīng)加熱時的渦電流的圖。在圖5中，為了便于觀察附圖，省略了螺桿13中的螺旋翼片15的圖示。在圖5中箭頭表示渦電流的流動。另外，圖5是ー個例子，渦電流的朝向隨著時間的經(jīng)過而反復(fù)反轉(zhuǎn)。
[0060]本實施方式的缸體111具有磁導(dǎo)率比缸體主體117高的導(dǎo)電層118。因此，通過感應(yīng)線圈21的交流電流而在感應(yīng)線圈21內(nèi)所生成的交變磁場與缸體主體117相比更容易通過導(dǎo)電層118，渦電流容易生成于導(dǎo)電層118，導(dǎo)電層118容易被加熱。被加熱的導(dǎo)電層118相比缸體主體117配設(shè)于內(nèi)側(cè)，比缸體主體117接近樹脂，因此樹脂的加熱效率好。為了提高樹脂的加熱效率，導(dǎo)電層118的內(nèi)周面可以是與樹脂接觸的面。
[0061]圖6是表示本發(fā)明的第2實施方式的缸體的感應(yīng)加熱時的渦電流密度和現(xiàn)有的缸體的感應(yīng)加熱時的渦電流密度的圖。橫軸表示距離缸體中心的距離r，縱軸表示渦電流密度的有效值Je。在圖6中，粗實線表示本實施方式的缸體上的渦電流密度，粗虛線表示現(xiàn)有的缸體上的渦電流密度?，F(xiàn)有的缸體僅由與本實施方式的缸體主體117相同的氮化鋼構(gòu)成，具有與本實施方式的缸體111相同的尺寸(內(nèi)徑、外徑等)及相同的形狀。
[0062]如圖6中用粗虛線所示那樣，因趨膚效應(yīng)，現(xiàn)有的缸體的渦電流密度越靠向缸體的徑向內(nèi)方而越小。渦電流密度越小，焦耳熱越小，因此缸體的外周面及其附近被集中加熱。因此，從缸體的外周面向外氣等逃散的熱及經(jīng)過缸體而向冷卻裝置逃散的熱多，缸體的內(nèi)周面難以被加熱。因此，缸體內(nèi)的樹脂的加熱效率差。
[0063]而如圖6中用粗實線所示那樣，在本實施方式中，在導(dǎo)電層118上容易生成渦電流，導(dǎo)電層118容易被加熱。被加熱的導(dǎo)電層118相比缸體主體117被配設(shè)于內(nèi)側(cè)，比缸體主體117接近樹脂。因此，在缸體整體的每單位時間的發(fā)熱量與以往相同的情況下，缸體111的內(nèi)周面容易被加熱，樹脂的加熱效率比以往好。
[0064]如圖6中用粗實線所示那樣，因趨膚效應(yīng)，導(dǎo)電層118的渦電流密度越靠向缸體111的徑向內(nèi)方而越小。導(dǎo)電層118的渦電流密度在導(dǎo)電層118的外周面最高，在導(dǎo)電層118的內(nèi)周面最低。
[0065]導(dǎo)電層118的厚度越厚，導(dǎo)電層118的渦電流量越増大，導(dǎo)電層118的發(fā)熱量越增大。但是，若導(dǎo)電層118的厚度厚到某程度，則因趨膚效應(yīng)，導(dǎo)電層118的渦電流量幾乎不増加，導(dǎo)電層118的發(fā)熱量幾乎不增加。此外，從導(dǎo)電層118的外周面越靠向內(nèi)周面，發(fā)熱量越減小，因此若導(dǎo)電層118的厚度過厚，則難以從導(dǎo)電層118向樹脂傳遞熱，導(dǎo)電層118的熱阻増大。因此，導(dǎo)電層118的厚度是考慮導(dǎo)電層118的發(fā)熱量與導(dǎo)電層118的熱阻的平衡來設(shè)定的。
[0066]導(dǎo)電層118由軟磁性材料形成即可，可以通過由感應(yīng)線圈21的交流電流而在感應(yīng)線圈21內(nèi)生成的交變磁場被勵磁。通過導(dǎo)電層118的磁極反轉(zhuǎn)，在導(dǎo)電層118的外側(cè)所配設(shè)的缸體主體117上也生成渦電流。缸體主體117的渦電流的方向與導(dǎo)電層118的渦電流的方向可以如圖5所示為相同的方向。
[0067]缸體主體117的渦電流密度越是靠近導(dǎo)電層118的位置越高。缸體主體117上所生成的渦電流的密度在缸體主體117的內(nèi)周面最高，在缸體主體117的外周面最低。缸體主體117的發(fā)熱量在缸體主體117的內(nèi)周面最多，因此缸體主體117的熱容易經(jīng)由導(dǎo)電層118而向樹脂傳遞。
[0068]另外，只要是渦電流密度在導(dǎo)電層118的外周面最大的狀態(tài)，缸體主體117的渦電流密度分布就不限定于本實施方式。
[0069]然而，在感應(yīng)線圈21上流動相同的交流電流(相同頻率、相同振幅的交流電流)的情況下，缸體的磁導(dǎo)率與缸體的導(dǎo)電率之積越大，缸體的每單位時間的發(fā)熱量越増大。
[0070]因此，若將導(dǎo)電層118的磁導(dǎo)率設(shè)為U I，將導(dǎo)電層118的導(dǎo)電率設(shè)為O 1，將缸體主體117的磁導(dǎo)率設(shè)為U 2，將缸體主體117的導(dǎo)電率設(shè)為O 2，則優(yōu)選iilXol>ii2Xo2的式子成立。在缸體111整體的每單位時間的發(fā)熱量相同的情況下，缸體主體117的每單位時間的發(fā)熱量的比例減小，導(dǎo)電層118的每單位時間的發(fā)熱量的比例増大。導(dǎo)電層118比缸體主體117靠近樹脂，因此樹脂的加熱效率更好。
[0071]另外，只要iilXol>ii2Xo2的式子成立，導(dǎo)電層118的磁導(dǎo)率U I與缸體主體117的磁導(dǎo)率y 2的大小關(guān)系就不限定于本實施方式。
[0072]以上，說明了注射裝置的實施方式，但本發(fā)明不限定于上述實施方式，在不脫離本發(fā)明的范圍能夠?qū)嵤└鞣N變形、改良。
[0073]例如，在上述各實施方式中，螺桿13具有導(dǎo)電性，感應(yīng)線圈21對缸體11和螺桿13雙方進(jìn)行感應(yīng)加熱，但螺桿13也可以具有絕緣性，感應(yīng)線圈21僅對缸體11進(jìn)行感應(yīng)加熱。
[0074]此外，上述各實施方式的注射裝置為螺桿同軸(screw in-line)方式,但也可以是柱塞預(yù)塑方式及螺桿預(yù)塑方式。在預(yù)塑方式中，將在塑化用缸體內(nèi)熔融的樹脂供給到注射用缸體，從注射用缸體向模具裝置內(nèi)射出熔融樹脂。在預(yù)塑方式的情況下，由感應(yīng)線圈感應(yīng)加熱的缸體可以是塑化用缸體、注射用缸體中的任意ー種。此外，配設(shè)在塑化用缸體內(nèi)而輸送樹脂的輸送部件在柱塞預(yù)塑方式的情況下為塑化用柱塞，在螺桿預(yù)塑方式的情況下為塑化用螺桿。此外，配設(shè)在注射用缸體內(nèi)而輸送樹脂的輸送部件在柱塞預(yù)塑方式、螺桿預(yù)塑方式的任意方式下均為注射用柱塞。
[0075]此外，可以組合上述第I實施方式和上述第2實施方式。例如，也可以在上述第2實施方式的缸體111的感應(yīng)加熱部分(區(qū)段Zll)形成有從外周面到內(nèi)周面貫通缸體111的狹縫。
【權(quán)利要求】
1.ー種注射裝置，包括: 缸體，成型材料被供給到該缸體；和 感應(yīng)加熱部，對該缸體進(jìn)行感應(yīng)加熱， 在上述缸體的感應(yīng)加熱部分，形成有從外周面到內(nèi)周面貫通上述缸體的狹縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射裝置，其中， 還包括導(dǎo)電性的輸送部件，該導(dǎo)電性的輸送部件被配設(shè)在上述缸體內(nèi)，并輸送上述缸體內(nèi)的成型材料， 上述感應(yīng)加熱部將上述輸送部件和上述缸體一起進(jìn)行感應(yīng)加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注射裝置，其中， 還包括封堵上述狹縫的蓋部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注射裝置，其中， 上述蓋部件的與上述缸體接觸的部分具有絕緣性。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的注射裝置，其中， 上述缸體包括缸體主體和相比該缸體主體配設(shè)在內(nèi)側(cè)的導(dǎo)電層， 若將上述導(dǎo)電層的磁導(dǎo)率設(shè)為U1，將上述導(dǎo)電層的導(dǎo)電率設(shè)為01，將上述缸體主體的磁導(dǎo)率設(shè)為U 2,將上述缸體主體的導(dǎo)電率設(shè)為O 2,則ii IX O Dy 2X O 2的式子成立。
6.ー種注射裝置，包括: 缸體，成型材料被供給到該缸體； 感應(yīng)加熱部，對該缸體進(jìn)行感應(yīng)加熱， 上述缸體包括缸體主體和相比該缸體主體配設(shè)在內(nèi)側(cè)的導(dǎo)電層， 若將上述導(dǎo)電層的磁導(dǎo)率設(shè)為U1，將上述導(dǎo)電層的導(dǎo)電率設(shè)為01，將上述缸體主體的磁導(dǎo)率設(shè)為U 2,將上述缸體主體的導(dǎo)電率設(shè)為O 2,則ii IX O Dy 2X O 2的式子成立。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的注射裝置，其中， 上述缸體主體與筒狀的上述導(dǎo)電層通過熱壓配合或冷縮配合而嵌合。
【文檔編號】B29C45/74GK103568233SQ201310303012
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月1日
【發(fā)明者】吉田潤 申請人:住友重機(jī)械工業(yè)株式會社