用于施加發(fā)泡反應(yīng)混合物的裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及用于將發(fā)泡反應(yīng)混合物施加到基材上的至少包含混合頭和輸出管線(xiàn)的裝置，其中至少與該發(fā)泡反應(yīng)混合物接觸的輸出管線(xiàn)部件由基于聚醚多元醇的熱塑性聚氨酯(TPU)制成，其具有占本發(fā)明的TPU總質(zhì)量的0.30質(zhì)量%至2.0質(zhì)量%，優(yōu)選0.35質(zhì)量%至1.5質(zhì)量%，特別優(yōu)選0.40質(zhì)量%至1.0質(zhì)量%的脫模劑含量，還涉及這種裝置在復(fù)合元件制造中的用途。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于施加發(fā)泡反應(yīng)混合物的裝置
[0001]本發(fā)明涉及用于將發(fā)泡反應(yīng)混合物施加到基材上的至少包含混合頭和輸出管線(xiàn)的裝置，其中至少與該發(fā)泡反應(yīng)混合物接觸的輸出管線(xiàn)部件由基于聚醚多元醇的熱塑性聚氨酯(TPU)制成，其具有占本發(fā)明的TPU總質(zhì)量的0.30質(zhì)量％至2.0質(zhì)量％，優(yōu)選0.35質(zhì)量％至1.5質(zhì)量％,特別優(yōu)選0.40質(zhì)量％至1.0質(zhì)量％的脫模劑含量,還涉及這種裝置在復(fù)合元件制造中的用途。
[0002]包含兩個(gè)覆蓋層和位于它們之間的泡沫物質(zhì)芯層的夾層復(fù)合元件必須符合許多要求，特別是在低元件厚度下的耐火性、最佳發(fā)煙性能以及有效隔熱性方面越來(lái)越苛刻的要求。此外，市場(chǎng)需要夾層復(fù)合元件生產(chǎn)中越來(lái)越高的生產(chǎn)率，同時(shí)保持覆蓋層的高表面品質(zhì)。在這方面，需要用于生產(chǎn)夾層復(fù)合元件的改進(jìn)的方法，其確保生產(chǎn)的高速度和可靠性。用于將可發(fā)泡材料施加到覆蓋層(基材)上的分配裝置在此特別重要。
[0003]用于將可發(fā)泡反應(yīng)混合物施加到基材上的分配裝置原則上相對(duì)較早就已為人所知，例如從US 4，624，213、DE 31 51 511 Al和GB 1，197，221中獲知。這些文獻(xiàn)無(wú)一給出關(guān)于如何長(zhǎng)時(shí)間(例如大約8小時(shí)的生產(chǎn)輪班期)保持均一生產(chǎn)過(guò)程而沒(méi)有由發(fā)泡材料引起的堵塞造成的問(wèn)題的細(xì)節(jié)。
[0004]特別用于連續(xù)制造夾層復(fù)合元件的振動(dòng)混合頭是現(xiàn)有技術(shù)中已知的。在此，該混合頭在下覆蓋層的寬度上制造振動(dòng)并借助與混合頭呈直角并平行于下覆蓋層布置的澆鑄耙或鉗噴嘴/勺噴嘴將仍為液體的反應(yīng)混合物施加到下覆蓋層上。
[0005]該混合頭固定到下覆蓋層上方的被稱(chēng)作門(mén)架(Portal)的導(dǎo)軌上并借助電動(dòng)機(jī)加速和在反轉(zhuǎn)點(diǎn)之前剎住。發(fā)泡原材料經(jīng)由軟管送入混合頭。此外，液壓或壓氣軟管有時(shí)導(dǎo)向混合頭。經(jīng)由噴嘴將發(fā)泡原材料弓I入混合頭并混合。
[0006]反應(yīng)混合物隨后流入澆鑄耙并從規(guī)則布置的孔離開(kāi)。澆鑄耙及其孔的長(zhǎng)度以及混合頭的振動(dòng)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)混合物與生產(chǎn)方向呈一定角度的分布。
[0007]在施加后，反應(yīng)混合物發(fā)泡并上漲至上覆蓋層。在發(fā)泡過(guò)程中，其在泡沫物質(zhì)凝固和固化之前粘結(jié)這兩個(gè)覆蓋層。
[0008]這種生產(chǎn)方法從制造工程學(xué)的角度看在生產(chǎn)速率方面有限。即使使用足夠強(qiáng)的電動(dòng)機(jī)、導(dǎo)軌、軟管、混合頭和澆鑄耙或鉗噴嘴/勺噴嘴S，該反應(yīng)混合物在反轉(zhuǎn)點(diǎn)由于過(guò)高的離心力流出覆蓋層的邊緣。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，使用這種施加技術(shù)在夾層復(fù)合元件的連續(xù)生產(chǎn)中無(wú)法實(shí)現(xiàn)大于15米/分鐘的生產(chǎn)速率。
[0009]借助固定混合頭技術(shù)和剛性出口系統(tǒng)將生產(chǎn)速率提高至最多60米/分鐘的技術(shù)充分為人所知(Kautschuk Gummi Kunststoffe,第57卷，N0.4/2004)。這種技術(shù)基本由具有單獨(dú)引入口和單獨(dú)混合頭和出口系統(tǒng)的三個(gè)相同的計(jì)量管線(xiàn)構(gòu)成。但是，這種技術(shù)沒(méi)有分配頭。這種方法的缺點(diǎn)還在于，在每種情況下離開(kāi)各混合頭的反應(yīng)混合物還會(huì)經(jīng)受壓力和溫度方面的不同物理?xiàng)l件，這在每種情況中獲得的泡沫物質(zhì)中表現(xiàn)為產(chǎn)物品質(zhì)的下降，例如不均勻表面、較小孔隙、由不同點(diǎn)的不同反應(yīng)動(dòng)力學(xué)造成的不同熱導(dǎo)率值。
[0010]EP I 857 248 A2通過(guò)并非每一輸出管線(xiàn)都具有單獨(dú)混合頭來(lái)解決這一問(wèn)題。相反，只有一個(gè)中心混合頭，經(jīng)其供給多個(gè)輸出管線(xiàn)。輸出管線(xiàn)的材料僅受限于其絕不能與要發(fā)泡的反應(yīng)混合物反應(yīng)并且絕不能與后者過(guò)強(qiáng)粘合(參見(jiàn)第3欄，第36至50行)。在此文中沒(méi)有公開(kāi)熱塑性聚氨酯的使用。
[0011]WO 2008/018787 Al涉及借助由一個(gè)進(jìn)料元件供給的一個(gè)或多個(gè)出口將粘性混合物施加到表面上的裝置。此文還涉及制造隔熱元件的方法，其具有在基材層上施加形成泡沫物質(zhì)的粘性混合物的步驟，其中泡沫物質(zhì)隨后交聯(lián)并任選再涂布泡沫物質(zhì)層。由進(jìn)料管線(xiàn)I和2向混合頭3施加原材料組分。經(jīng)由剛性主管線(xiàn)8，經(jīng)二次分配點(diǎn)4和通過(guò)多個(gè)中間支柱5控制澆鑄耙6。澆鑄耙因此剛性連接到混合頭上并且只能與整個(gè)混合頭一起向左或向右移動(dòng)以便能使整個(gè)施加區(qū)域到達(dá)相對(duì)于基材的正確位置。此外，該系統(tǒng)的清潔非常復(fù)雜。
[0012]WO 2008/104492 A2公開(kāi)了制造復(fù)合元件的方法，其中借助帶有孔的并與向覆蓋層的運(yùn)動(dòng)方向平行和呈直角安裝的固定管實(shí)現(xiàn)基于異氰酸酯的硬質(zhì)泡沫物質(zhì)的液體原材料的施加。
[0013]WO 2009/077490 A2公開(kāi)了制造復(fù)合元件的方法，其中使用在下側(cè)具有沿整個(gè)長(zhǎng)度分布的孔的管狀澆鑄耙且其中平行于覆蓋層的平面并與運(yùn)動(dòng)方向呈直角實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)泡沫物質(zhì)的液體原材料的施加。
[0014]WO 2010/108615 Al公開(kāi)了制造發(fā)泡復(fù)合元件的方法，其中使用包含混合頭、帶有至少兩根軟管的分配頭和至少兩個(gè)固定澆鑄耙的裝置。軟管的材料僅受限于其絕不能與要發(fā)泡的反應(yīng)混合物反應(yīng)并且絕不能與后者過(guò)強(qiáng)粘合(參見(jiàn)第6頁(yè)，第9至17行)。在此文中沒(méi)有公開(kāi)熱塑性聚氨酯的使用。
[0015]在現(xiàn)有技術(shù)的所有上述方法中，容易發(fā)生的情況是，堵塞(特別是進(jìn)料管線(xiàn)和/或軟管的堵塞)降低發(fā)泡材料的分配裝置的可用性，這導(dǎo)致生產(chǎn)停工期和復(fù)雜的清潔操作。
[0016]考慮到現(xiàn)有技術(shù)的方法的這些困難，本發(fā)明提供用于以高生產(chǎn)速率以及高可靠性和裝置可用性在合適的基材上施加可發(fā)泡材料的裝置和方法并在生產(chǎn)過(guò)程中始終保持高的產(chǎn)品質(zhì)量，特別是在制成的泡沫物質(zhì)的表面質(zhì)量方面。特別地，應(yīng)在此意義上改進(jìn)復(fù)合元件的連續(xù)生產(chǎn)。
[0017]本發(fā)明相應(yīng)地提供用于將發(fā)泡反應(yīng)混合物施加到基材上的裝置，其包含:
(a)用于混合制造泡沫物質(zhì)所需的原材料的混合頭M，
(b)至少一個(gè)用于發(fā)泡反應(yīng)混合物的輸出管線(xiàn)A，
其中至少與所述發(fā)泡反應(yīng)混合物接觸的輸出管線(xiàn)部件由基于聚醚多元醇的熱塑性聚氨酯制成，其含有占基于聚醚多元醇的熱塑性聚氨酯的總質(zhì)量的0.30質(zhì)量％至2.0質(zhì)量％，優(yōu)選0.35質(zhì)量％至1.5質(zhì)量％，特別優(yōu)選0.40質(zhì)量％至1.0質(zhì)量％含量的至少一種脫模劑。
[0018]本發(fā)明還提供本發(fā)明的裝置在復(fù)合元件制造中的用途，所述復(fù)合元件包含在基材上的泡沫物質(zhì)層。
[0019]對(duì)本發(fā)明而言，發(fā)泡反應(yīng)混合物是反應(yīng)形成泡沫物質(zhì)的原材料的混合物，即例如多元醇和二異氰酸酯或多異氰酸酯的混合物，任選添加發(fā)泡劑和/或助發(fā)泡劑和其它輔助劑和添加劑。
[0020]對(duì)本發(fā)明而言，根據(jù)所用技術(shù)(“高壓”或“低壓”)，混合頭可以構(gòu)造成原則上為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的動(dòng)態(tài)混合器或靜態(tài)混合器。其用于均勻混合各自的原材料。該混合頭必須適合各自的發(fā)泡任務(wù)。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易選擇適合特定發(fā)泡任務(wù)的混合頭。在本發(fā)明的裝置中，該混合頭優(yōu)選安裝在剛性框架上的基材上方，以便實(shí)現(xiàn)用于制造不同厚度的產(chǎn)品的不同反應(yīng)模式。
[0021]通過(guò)輸出管線(xiàn)在基材上分配發(fā)泡反應(yīng)混合物。輸出管線(xiàn)可以是例如管道或軟管。在這方面，唯一重要的是，與發(fā)泡反應(yīng)混合物接觸的輸出管線(xiàn)部件由本發(fā)明的熱塑性聚氨酯制成。這可通過(guò)整個(gè)輸出管線(xiàn)由這種材料制成實(shí)現(xiàn)(例如由本發(fā)明的熱塑性聚氨酯構(gòu)成的軟管)?；蛘撸部梢杂帽景l(fā)明的熱塑性聚氨酯僅涂布輸出管線(xiàn)的內(nèi)部(例如具有由本發(fā)明的熱塑性聚氨酯構(gòu)成的涂層的金屬管)。
[0022]對(duì)本發(fā)明而言，熱塑性聚氨酯是(為了區(qū)別于普通聚氨酯)包含氨基甲酸酯結(jié)構(gòu)并可以在溫度和壓力作用下反復(fù)軟化的材料。熱塑性聚氨酯(下文也稱(chēng)作TPU)本身已長(zhǎng)期為人所知；例如在 Polyurethane Handbook, Giinter Oertel, Carl-Hanser Verlag, 1985,第405頁(yè)至第417頁(yè)中全面描述了它們。
[0023]可根據(jù)本發(fā)明使用的TPU類(lèi)型是基于聚醚多元醇的那些。這意味著它們通過(guò)合適的異氰酸酯(詳情見(jiàn)下文)與聚醚多元醇的反應(yīng)獲得?？筛鶕?jù)本發(fā)明使用的聚醚多元醇含有結(jié)構(gòu)單元
-CHR1-(CH2)m-CHR2-O-,
作為重復(fù)單元，其中R1和R2各自彼此獨(dú)立地為氫、含或不含鹵素取代的具有I至6個(gè)碳原子的烷基或芳基，且m是O至2的整數(shù)。優(yōu)選的聚醚多元醇是聚四氫呋喃(R1 = R2 =
H,m = 2)。在本發(fā)明的熱塑性聚氨酯的制造中不必伴隨使用其它類(lèi)型的多元醇(例如聚酯多元醇)，但少量時(shí)也不會(huì)干擾?；谟糜谥圃毂景l(fā)明的熱塑性聚氨酯的所有多元醇的總質(zhì)量，其它多元醇類(lèi)型的添加 量不多于10質(zhì)量％，優(yōu)選不多于5質(zhì)量％，特別優(yōu)選不多于I質(zhì)量％。
[0024]對(duì)本發(fā)明而言，一種材料當(dāng)包含至少90質(zhì)量％，優(yōu)選至少95質(zhì)量％，特別優(yōu)選至少99質(zhì)量％，非常特別優(yōu)選完全由這種基于聚醚多元醇的熱塑性聚氨酯構(gòu)成時(shí)，被稱(chēng)作由基于聚醚多元醇的熱塑性聚氨酯制成。
[0025]對(duì)本發(fā)明而言，脫模劑是該熱塑性聚氨酯的旨在防止該熱塑性聚氨酯粘結(jié)到周?chē)牧仙系某煞?參見(jiàn)EP O 792 917 BI，第2頁(yè)，第[0004]和[0005]段)。這樣的脫模劑是例如脂肪酸酯及其金屬皂，以及脂肪酸酰胺和油酰胺或聚乙烯蠟。還可以使用各種脫模劑的混合物。在這種情況中，0.30質(zhì)量％至2.0質(zhì)量％，優(yōu)選0.35質(zhì)量％至1.5質(zhì)量％，特別優(yōu)選0.40質(zhì)量％至1.0質(zhì)量％的數(shù)據(jù)是指所有脫模劑的總和。
[0026]將該發(fā)泡反應(yīng)混合物施加到各自的泡沫物質(zhì)附著到的基材上，任選借助增粘劑并優(yōu)選不存在未潤(rùn)濕區(qū)域。適用于本發(fā)明的基材是例如金屬、木材、紙板、紙、浙青等的表面。
[0027]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的裝置的各種實(shí)施方案。在此，各實(shí)施方案可以互相自由組合，只要文中沒(méi)有清楚作出相反的指示。
[0028]在優(yōu)選實(shí)施方案中，將在給定的溫度和壓力條件下絕不會(huì)與原材料和要形成的泡沫物質(zhì)反應(yīng)的在提高的壓力下(優(yōu)選6.0巴至12巴(絕對(duì)壓力))的氣體引入混合頭中的反應(yīng)混合物或送入混合頭前的至少一種所用原材料中。這種氣體優(yōu)選選自空氣、氮?dú)狻⒍趸己拖∮袣怏w(例如氬氣和氦氣)。優(yōu)選使用空氣。在引入該氣體后，原材料與該附加氣體的混合物在其通往混合頭(和從混合頭經(jīng)由分配頭和輸出管線(xiàn)通往基材)的途中具有提高的壓力，這導(dǎo)致發(fā)泡反應(yīng)混合物的提高的排出速度。此外，在壓力下的氣體的添加改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。代替這種氣體或除此以外，還可以將其它成分混入反應(yīng)混合物中。這些材料例如選自石墨、磨碎聚氨酯、三聚氰胺、石英砂、Al2O3、滑石和納米復(fù)合材料，例如頁(yè)硅酸鹽、納米管、納米砂；它們優(yōu)選添加到混合頭中的反應(yīng)混合物中。但是，也可能混入離開(kāi)混合頭的反應(yīng)混合物流中。
[0029]在另一優(yōu)選的實(shí)施方案中，該裝置包含多個(gè)輸出管線(xiàn)。在這種情況中，混合頭后接著分配頭，輸出管線(xiàn)固定到其上。在這一實(shí)施方案中，本發(fā)明的裝置包含
(a)用于混合制造泡沫物質(zhì)所需的原材料的混合頭M，
(aa)位于混合頭下游的分配頭V，并在其上連接
(b)2至10個(gè)，優(yōu)選3至8個(gè)用于發(fā)泡反應(yīng)混合物的輸出管線(xiàn)A，
其中至少與所述發(fā)泡反應(yīng)混合物接觸的輸出管線(xiàn)部件由基于聚醚多元醇的熱塑性聚氨酯制成，其含有占基于聚醚多元醇的熱塑性聚氨酯的總質(zhì)量的0.30質(zhì)量％至2.0質(zhì)量％，優(yōu)選0.35質(zhì)量％至1.5質(zhì)量％，特別優(yōu)選0.40質(zhì)量％至1.0質(zhì)量％含量的至少一種脫模劑。
[0030]在只有一個(gè)輸出管線(xiàn)A的本發(fā)明的裝置的實(shí)施方案中，分配頭V不是必要的。在這種情況中，這個(gè)輸出管線(xiàn)優(yōu)選連接到混合頭本身上。但是，該裝置的優(yōu)選實(shí)施方案是多個(gè)，特別是2至10個(gè)，優(yōu)選3至8個(gè)輸出管線(xiàn)A連接到分配頭V上。當(dāng)分配頭在本文中被描述為位于混合頭下游時(shí)，這應(yīng)該相對(duì)于該材料流經(jīng)這兩個(gè)頭的流向解釋:首先流經(jīng)混合頭，之后才流經(jīng)分配頭(優(yōu)選固定到前者上)。
[0031]任選包含附加氣體或上述固體成分之一的發(fā)泡反應(yīng)混合物任選經(jīng)由分配頭V分布到至少一個(gè)，優(yōu)選至少2至10個(gè)，特別優(yōu)選3至8個(gè)輸出管線(xiàn)中?；旌项^和任選分配頭的材料優(yōu)選獨(dú)立地選自鋼、不銹鋼、鋁和塑料(例如聚乙烯、聚丙烯或聚四氟乙烯)。這些材料在優(yōu)選實(shí)施方案中可以在內(nèi)部被本發(fā)明的TPU涂布。在任何情況中，在每種情況中選擇的材料必須耐受混合頭中主導(dǎo)的常見(jiàn)絕對(duì)壓力(大約3巴至10巴)和溫度(20°C至40°C)。在多個(gè)輸出管線(xiàn)的情況中，優(yōu)選選擇分配頭的幾何形狀以使發(fā)泡反應(yīng)混合物在到達(dá)基材前經(jīng)過(guò)的距離相同，無(wú)論其經(jīng)過(guò)的是哪條輸出管線(xiàn)。此外，對(duì)所有分配頭出口而言，分配頭出口的橫截面相同是有利的。另一方面，分配頭入口的橫截面也大于各自的分配頭出口。
[0032]要根據(jù)本發(fā)明使用的基于聚醚多元醇的熱塑性聚氨酯(TPU)非常好地符合對(duì)輸出管線(xiàn)的制造材料提出的要求(例如針對(duì)發(fā)泡反應(yīng)混合物的化學(xué)惰性和低粘合性)。特別地，還已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過(guò)使用這些類(lèi)型的基于聚醚多元醇的TPU，可以基本至完全防止輸出管線(xiàn)被之前已形成的泡沫物質(zhì)堵塞。
[0033]由于這些類(lèi)型的TPU的優(yōu)異材料性質(zhì)，本發(fā)明在優(yōu)選實(shí)施方案中還包括用于將發(fā)泡反應(yīng)混合物施加到基材上的這種裝置，其中該裝置的與發(fā)泡反應(yīng)混合物接觸的所有部件，即混合頭、分配頭(如果存在)、輸出管線(xiàn)和澆鑄耙(如果存在，詳情見(jiàn)下文)都由基于聚醚多元醇的熱塑性聚氨酯制成或在內(nèi)部涂布，其含有占基于聚醚多元醇的熱塑性聚氨酯的總質(zhì)量的0.30質(zhì)量％至2.0質(zhì)量％，優(yōu)選0.35質(zhì)量％至1.5質(zhì)量％，特別優(yōu)選0.40質(zhì)量％至1.0質(zhì)量％含量的至少一種脫模劑。在混合頭、任選存在的分配頭和任選存在的澆鑄耙的情況中，這些可優(yōu)選由鋼、不銹鋼、鋁和塑料(例如聚乙烯、聚丙烯或聚四氟乙烯)制成并在內(nèi)部用本發(fā)明的TPU涂布。[0034]這些類(lèi)型的基于聚醚多元醇的TPU在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中通過(guò)使二異氰酸酯(或二異氰酸酯的混合物)與聚醚多元醇(或聚醚多元醇的混合物)反應(yīng)獲得。在本發(fā)明的裝置的一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，通過(guò)使至少一種具有800 g/mol至5000 g/mol,優(yōu)選900 g/mol至1500 g/mol的摩爾質(zhì)量的聚醚多元醇在至少一種具有低于500 g/mol的摩爾質(zhì)量的擴(kuò)鏈二醇存在下與至少一種二異氰酸酯反應(yīng)獲得該基于聚醚多元醇的熱塑性聚氨酯。
[0035]對(duì)本發(fā)明而言，術(shù)語(yǔ)“摩爾質(zhì)量”是指如果二醇和多元醇是可計(jì)算它們的確切摩爾質(zhì)量的準(zhǔn)確定義的二醇和多元醇時(shí)的確切摩爾質(zhì)量。如果在本發(fā)明中不可能測(cè)定二醇或多元醇的確切摩爾質(zhì)量，則使用通過(guò)根據(jù)2007年8月的DIN 55672-1的凝膠滲透色譜法測(cè)得的數(shù)均摩爾質(zhì)量Mn作為摩爾質(zhì)量。這適用于所有類(lèi)型的二醇和多元醇，適用于本發(fā)明的所有主題和所有實(shí)施方案。
[0036]除上述多元醇和二醇外，每摩爾擴(kuò)鏈二醇可以存在0.003摩爾至0.08摩爾的通用結(jié)構(gòu)式R3-0H、R4-NH2或R4-NH-R5的單官能鏈終止劑，其中R3、R4和R5是具有I至30個(gè)碳原子并可任選含有氧、硫或其它雜原子的直鏈或支鏈烴鏈，其中摩爾比NCO/(OH + NH)乘以100 (被稱(chēng)作指數(shù))為96至108，優(yōu)選98至106。
[0037]為了由聚醚多元醇和二異氰酸酯優(yōu)選制造根據(jù)本發(fā)明使用的基于聚醚多元醇的熱塑性聚氨酯，特別使用工業(yè)上易得的二異氰酸酯，例如2，4-和2，6-甲苯二異氰酸酯及其混合物、4，4’ -和2，4’ - 二苯甲烷二異氰酸酯及其混合物、4，4’ - 二異氰酸根合二環(huán)己基甲烷以及1，6_己二異氰酸酯作為異氰酸酯側(cè)上的起始組分。優(yōu)選使用4，4’ - 二苯甲烷二異
氰酸酯。
[0038]為了由聚醚多元醇和二異氰酸酯優(yōu)選制造根據(jù)本發(fā)明使用的基于聚醚多元醇的熱塑性聚氨酯，特別使用環(huán)氧化物如環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷、四氫呋喃、氧化苯乙烯或表氯醇的加聚產(chǎn)物作為多元醇側(cè)上的起始組分。這些環(huán)氧化物例如在催化劑存在下自聚合，或通過(guò)將這些環(huán)氧化物(任選混合或相繼)加成到具有反應(yīng)性氫原子的起始組分，例如醇或胺，例如水、乙二醇、1，3-或1,2-丙二醇、4，4’ -二羥基二苯基丙烷、苯胺、乙醇胺或乙二胺上制備聚合物。在這兩種變體中，都優(yōu)選使用環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷和四氫呋喃，特別優(yōu)選四氫呋喃。在所有變體中，本發(fā)明的聚醚多元醇的平均官能度優(yōu)選為1.5至3。
[0039]作為具有低于500 g/mol的摩爾質(zhì)量的擴(kuò)鏈二醇，優(yōu)選的是乙二醇、二乙二醇、丁二醇、己二醇、辛二醇、癸二醇和十二烷二醇以及氫醌-雙- (2-羥乙基醚)。
[0040]DE 24 18 075 Al尤其描述了基于聚醚多元醇的相互排序的聚氨酯，其如果另外具有0.30質(zhì)量％至2.0質(zhì)量％，優(yōu)選0.35質(zhì)量％至1.5質(zhì)量％，特別優(yōu)選0.40質(zhì)量％至
1.0質(zhì)量％的脫模劑含量(脫模劑含量在該提到的文獻(xiàn)中不起任何作用)，則可根據(jù)本發(fā)明使用。在上述文獻(xiàn)中沒(méi)有公開(kāi)基于聚醚多元醇并具有規(guī)定脫模劑含量的熱塑性聚氨酯的允許它們用在本發(fā)明的裝置中的特定性質(zhì)。要根據(jù)本發(fā)明使用的脫模劑優(yōu)選選自脂肪酸酯、其金屬皂、脂肪酸酰胺、聚乙烯蠟和上述化合物的混合物。優(yōu)選化合物的具體實(shí)例是硬脂酸酯和褐煤酸酯及其金屬皂，以及硬脂酰胺和油酰胺。特別優(yōu)選使用亞乙基-雙-硬脂酰胺，即乙二胺與硬脂酸的二酰胺。
[0041]可有利地通過(guò)借助計(jì)量泵將組分送入混合裝置并在此均勻攪拌而連續(xù)制造本發(fā)明的熱塑性聚氨酯。特別有利地從這種混合裝置將反應(yīng)混合物施加到任選帶有脫模劑的加熱板或帶上。在另一有利的變體中，可以在所謂的擠出機(jī)法中，例如在多螺桿擠出機(jī)中連續(xù)制造本發(fā)明的熱塑性聚氨酯，在此使組分異氰酸酯、聚醚多元醇和擴(kuò)鏈二醇反應(yīng)(參見(jiàn)EP O792 917 BI，特別是第5頁(yè)，段落[0027]和[0028])?？梢詫⒚撃┻B續(xù)計(jì)量到擠出機(jī)中的TPU反應(yīng)中。但是，也可以將脫模劑計(jì)量到已在擠出機(jī)中熔融的之前制成的熱塑性聚氨酯中并配混該混合物。但是，在另一變體中，可以在反應(yīng)形成熱塑性聚氨酯前將脫模劑與聚醚多元醇混合，隨后與這一起引入該反應(yīng)中。
[0042]除所用脫模劑外，還可以將抗氧化劑和其它輔助劑，例如增塑劑添加到本發(fā)明的熱塑性聚氨酯中。典型增塑劑是例如苯甲酸酯、鄰苯二甲酸酯或磷酸酯。
[0043]為了確保每單位時(shí)間施加到基材上的發(fā)泡反應(yīng)混合物的量非常均勻分布，優(yōu)選使用其中連接到分配頭上的輸出管線(xiàn)具有相等長(zhǎng)度、具有相同橫截面且它們與發(fā)泡反應(yīng)混合物接觸的部件由相同材料(即相同類(lèi)型的基于聚醚多元醇的熱塑性聚氨酯)構(gòu)成的裝置將發(fā)泡反應(yīng)混合物施加到基材上。這一實(shí)施方案可以與所有上述實(shí)施方案結(jié)合。
[0044]當(dāng)各輸出管線(xiàn)通向本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的澆鑄耙G時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)發(fā)泡反應(yīng)混合物在基材上的特別有利的分布，其中各澆鑄耙根據(jù)其尺寸具有5至100，優(yōu)選5至50個(gè)發(fā)泡反應(yīng)混合物出口。這一實(shí)施方案也可以與所有上述實(shí)施方案結(jié)合。對(duì)本發(fā)明而言，澆鑄耙的結(jié)構(gòu)和布置優(yōu)選類(lèi)似于WO 2010/108615 Al第3頁(yè)第35行至第4頁(yè)第25行，第5頁(yè)第4行至第13行和第6頁(yè)第26行至第7頁(yè)第7行中描述的那些。澆鑄耙可以由與混合頭和分配頭(見(jiàn)上文)相同的材料制成。
[0045]本發(fā)明的裝置在所有上述實(shí)施方案中都非常適用于制造包含在基材上的泡沫物質(zhì)層的復(fù)合元件的方法。本發(fā)明因此還提供用于將發(fā)泡反應(yīng)混合物施加到基材上的上述裝置在復(fù)合元件制造中的用途，所述復(fù)合元件包含在基材上的泡沫物質(zhì)層。
[0046]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，移動(dòng)基材(例如借助傳送帶在預(yù)定方向中移動(dòng))。在此，輸出管線(xiàn)優(yōu)選安置和固定在與基材運(yùn)動(dòng)方向呈直角的剛性框架上。由此，確保在基材寬度上的均勻施加。
[0047]該復(fù)合元件制造中的原材料反應(yīng)優(yōu)選連續(xù)進(jìn)行，其中借助計(jì)量泵將原材料送入混合頭并在此均勻混合。
[0048]特別優(yōu)選在所謂的夾層復(fù)合元件，即含有兩個(gè)覆蓋層和位于它們之間的芯層(在本情況中為泡沫物質(zhì)層)的復(fù)合元件的制造中使用本發(fā)明的裝置。下覆蓋層是用于在其上施加泡沫物質(zhì)層的基材。泡沫物質(zhì)層又被上覆蓋層限定。本發(fā)明因此還提供用于將發(fā)泡反應(yīng)混合物施加到基材上的上述裝置在復(fù)合元件制造中的用途，其中該復(fù)合元件是夾層復(fù)合元件，其中泡沫物質(zhì)層置于基材(下覆蓋層)與上覆蓋層之間。在基材與泡沫物質(zhì)之間還可以安置其它層。
[0049]優(yōu)選的泡沫物質(zhì)是聚氨酯泡沫物質(zhì)、聚異氰脲酸酯泡沫物質(zhì)、聚苯乙烯泡沫物質(zhì)和酚醛樹(shù)脂泡沫物質(zhì)。特別優(yōu)選的是“PUR硬質(zhì)泡沫物質(zhì)”，其為此是基于聚氨酯、聚脲和/或聚異氰脲酸酯化合物的硬質(zhì)泡沫物質(zhì)。
[0050]在PUR硬質(zhì)泡沫物質(zhì)作為芯層的情況中，使用至少一種異氰酸酯組分(“組分A”)和至少一種多元醇組分(“組分B”)作為復(fù)合元件或夾層復(fù)合元件的泡沫物質(zhì)層的原材料。在這方面，術(shù)語(yǔ)“異氰酸酯組分”和“多元醇組分”還包括各種異氰酸酯或多元醇的混合物。
[0051]在施加到基材上時(shí)，原材料互相反應(yīng)形成泡沫物質(zhì)芯層。異氰酸酯組分和多元醇組分的這種發(fā)泡優(yōu)選在100至400的指數(shù)下進(jìn)行。該指數(shù)是異氰酸酯基團(tuán)/可與異氰酸酯基團(tuán)反應(yīng)的氫原子的摩爾比乘以100。
[0052]作為有機(jī)異氰酸酯組分，使用脂族、脂環(huán)族、芳脂族、芳族和雜環(huán)多異氰酸酯，優(yōu)選為二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)的異構(gòu)體及其低聚物(多苯基多亞甲基多異氰酸酯，PMDI)的混合物。還可以使用具有碳二亞胺基團(tuán)、氨基甲酸酯基團(tuán)、脲基甲酸酯基團(tuán)、異氰脲酸酯基團(tuán)、脲基團(tuán)或縮二脲基團(tuán)的多異氰酸酯，特別優(yōu)選為基于多苯基多亞甲基多異氰酸酯的這類(lèi)多異氰酸酯。此外，可以使用通過(guò)PMDI與脂族或芳族聚醚多元醇或聚酯多元醇，例如具有I至4個(gè)輕基和60 g/mol至4000 g/mol的摩爾質(zhì)量的聚醚多元醇或聚酯多元醇的反應(yīng)制成的合適的NCO預(yù)聚物。
[0053]該多元醇組分含有具有可與異氰酸酯基團(tuán)反應(yīng)的氫原子的化合物，例如聚醚多元醇、聚酯多元醇或聚酯醚。這樣的化合物是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的并描述在例如Mihail 1nescu, Chemistry and Technology of Polyols for Polyurethanes, RapraTechnology Limited, 2005,第 321 - 366 頁(yè)和第 419 - 431 頁(yè)中。優(yōu)選使用具有 1.8至4.5的官能度、20至600 mg K0H/g的羥值和任選伯OH基團(tuán)的化合物。此外，該多元醇組分可含有低分子量擴(kuò)鏈劑或交聯(lián)劑。這些添加劑可以在用于生產(chǎn)具有軟質(zhì)或硬質(zhì)覆蓋層的元件的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)施中實(shí)現(xiàn)反應(yīng)混合物的可流動(dòng)性和含發(fā)泡劑的制劑的可乳化性的改進(jìn)。
[0054]通常將阻燃劑添加到由異氰酸酯組分和多元醇組分構(gòu)成的發(fā)泡反應(yīng)混合物中，優(yōu)選為多元醇組分中的具有可與異氰酸酯基團(tuán)反應(yīng)的氫原子的化合物的總質(zhì)量的5至35質(zhì)量％的量。這樣的阻燃劑原則上是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的并例如描述在PolyurethaneHandbook, Giinter Oertel, Carl-Hanser Verlag, 1985,第 6.I 章，第 270 頁(yè)中。這些可以是例如含溴和含氯的多元醇或磷化合物，如同樣可含有鹵素的正磷酸和偏磷酸的酯。優(yōu)選的是在室溫下是液體的阻燃劑。
[0055]作為添加到由異氰酸酯組分和多元醇組分構(gòu)成的發(fā)泡反應(yīng)混合物中的發(fā)泡劑，使用烴，例如戊烷的異構(gòu)體，或氟化烴，例如HFC 245fa (I, I, I, 3，3-五氟丙烷)、HFC 365mfc(1，1，1，3，3-五氟丁烷)或它們與HFC 227ea (七氟丙烷)的混合物。也可以合并各種發(fā)泡劑類(lèi)別。
[0056]作為添加到由異氰酸酯組分和多元醇組分構(gòu)成的發(fā)泡反應(yīng)混合物中的助發(fā)泡劑，使用水和/或甲酸或其它有機(jī)羧酸。
[0057]優(yōu)選將聚氨酯化學(xué)中常規(guī)的催化劑添加到由異氰酸酯組分和多元醇組分構(gòu)成的發(fā)泡反應(yīng)混合物中。這樣的催化劑的實(shí)例是:三乙二胺、N，N-二甲基環(huán)己基胺、四亞甲基二胺、1-甲基-4- 二甲基氨基乙基哌嗪、三乙胺、三丁胺、二甲基芐胺、N，N’，N’ ’ -三(二甲基氨基丙基)六氫三嗪、二甲基氨基丙基甲酰胺、N，N，N’，N’ -四甲基乙二胺、N，N，N’，N’ -四甲基丁二胺、四甲基己二胺、五甲基二亞乙基三胺、四甲基二氨基乙基醚、二甲基哌嗪、1，2-二甲基咪唑、1-氮雜雙環(huán)[3.3.0]辛烷、雙(二甲基氨基丙基)脲、N-甲基嗎啉、N-乙基嗎啉、N-環(huán)己基嗎啉、2，3-二甲基-3，4，5,6-四氫嘧啶、三乙醇胺、二乙醇胺、三異丙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N-乙基二乙醇胺、二甲基乙醇胺、乙酸錫(II)、辛酸錫(II)、乙基己酸錫(II)、月桂酸錫(II)、二乙酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、馬來(lái)酸二丁基錫、二乙酸二辛基錫、三(N, N- 二甲基氨基丙基)-S-六氫三嗪、四甲基氫氧化銨、乙酸鈉、辛酸鈉、乙酸鉀、辛酸鉀、氫氧化鈉或這些催化劑的混合物。
[0058]優(yōu)選將泡沫穩(wěn)定劑添加到由異氰酸酯組分和多元醇組分構(gòu)成的發(fā)泡反應(yīng)混合物中。在此特別可行的是聚醚硅氧烷。這些化合物通常具有其中環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的共聚物鍵合到聚二甲基硅氧烷基團(tuán)上的結(jié)構(gòu)。
[0059]可以在多元醇組分和異氰酸酯組分混合之前或之中將輔助劑、添加劑、催化劑等添加到該發(fā)泡反應(yīng)混合物中，即在將多元醇組分或異氰酸酯組分引入混合頭之前將另外使用的組分添加到多元醇組分或異氰酸酯組分中，或它們作為第三料流在混合頭中與異氰酸酯組分和多元醇組分混合。
[0060]夾層復(fù)合元件的覆蓋層由硬質(zhì)或軟質(zhì)材料制成。作為覆蓋層的材料，可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的所有材料。優(yōu)選的是金屬，如鋼(鍍鋅和/或上清漆)、鋁(上清漆和/或陽(yáng)極化處理)、銅、不銹鋼或非金屬，如增強(qiáng)、未增強(qiáng)和/或填充塑料，例如聚氯乙烯或基于聚酯的塑料，或玻璃纖維、浸潰紙板、紙、木材、浙青玻璃無(wú)紡布和無(wú)機(jī)玻璃無(wú)紡布。該覆蓋層還可以被漆/清漆涂布。上和下覆蓋層可以由不同材料構(gòu)成。
[0061 ] 基于任選不同的(硬質(zhì)或軟質(zhì))覆蓋層和優(yōu)選由TOR硬質(zhì)泡沫物質(zhì)構(gòu)成的芯層的此類(lèi)復(fù)合元件從現(xiàn)有技術(shù)中充分獲知并也被稱(chēng)作金屬?gòu)?fù)合元件或隔熱板。在芯層與覆蓋層之間可存在其它層。
[0062]具有硬質(zhì)覆蓋層的此類(lèi)復(fù)合元件的用途的實(shí)例是平面或線(xiàn)化的墻元件以及用于構(gòu)造工業(yè)廳和冷屋的成型屋頂元件。該復(fù)合元件還用作運(yùn)貨車(chē)輛結(jié)構(gòu)、大廳門(mén)和大門(mén)以及用于容器構(gòu)造。具有軟質(zhì)覆蓋層的隔熱板和復(fù)合元件用作屋頂、外墻的隔熱材料和用作地板。
[0063]通過(guò)連續(xù)或不連續(xù)法制造這些復(fù)合元件原則上是現(xiàn)有技術(shù)中已知的。在優(yōu)選的連續(xù)法中，在所謂的雙傳送帶上以通常大約20至240毫米的厚度“連續(xù)地”制造復(fù)合元件。但是，低于20毫米和高于240毫米的厚度也可行。雙傳送帶通常由用于傳送上覆蓋層的連續(xù)上傳送帶、用于傳送下覆蓋層的連續(xù)下傳送帶、上覆蓋層進(jìn)給裝置、下覆蓋層進(jìn)給裝置、模制段(在其內(nèi)聚氨酯反應(yīng)混合物在上覆蓋層與下覆蓋層之間發(fā)泡并充分反應(yīng))、制成的復(fù)合元件的按長(zhǎng)度切割裝置以及用于將發(fā)泡反應(yīng)混合物施加到下覆蓋層上的裝置構(gòu)成。夾層復(fù)合元件的連續(xù)制造法用的各元件的大體布置是現(xiàn)有技術(shù)中已知的，如DE I 247 612 (B)，特別是第4欄第27行至第5欄，第43行和附圖以及DE I 609 668 (Al)，特別是第3頁(yè)第四段至第5頁(yè)第一段(頁(yè)號(hào)包括封面頁(yè)作為第I頁(yè))中所述。
[0064]在本發(fā)明中，優(yōu)選借助本發(fā)明的裝置將液體反應(yīng)混合物施加到下覆蓋層(基材)上。輸出管線(xiàn)和任選使用的澆鑄耙有利地位于下覆蓋層上方20至500毫米的高度并優(yōu)選布置為可以將反應(yīng)混合物施加到下覆蓋層上而在下覆蓋層上的各澆鑄耙的各施加區(qū)域之間不存在未潤(rùn)濕區(qū)域。借助下傳送帶將下覆蓋層上的正在緩慢發(fā)泡的反應(yīng)混合物傳送到由上傳送帶與下傳送帶撐開(kāi)的模制段中。發(fā)泡反應(yīng)混合物到達(dá)上覆蓋層，由此將兩個(gè)覆蓋層互相粘合。在模制段內(nèi)(在此上傳送帶和下傳送帶決定要制造的產(chǎn)品的厚度)，泡沫物質(zhì)凝固并在經(jīng)過(guò)模制段后借助用于將由此制成的復(fù)合元件切割成所需長(zhǎng)度的按尺寸切割裝置按尺寸切割。
實(shí)施例
[0065]下列實(shí)施例描述本發(fā)明的裝置在由兩個(gè)金屬覆蓋層和位于它們之間的硬質(zhì)聚氨酯泡沫物質(zhì)芯層構(gòu)成的夾層復(fù)合元件的制造中的用途。[0066]為了制造夾層復(fù)合元件，在每種情況中使用商業(yè)常見(jiàn)的連續(xù)運(yùn)行的雙傳送帶。這種技術(shù)本身是已知的并描述在例如DE I 609 668 Al中。在高壓混合頭中混合組分，所得反應(yīng)混合物隨后借助分配頭V經(jīng)由六根軟管(輸出管線(xiàn))施加到由鍍鋅鋼板(兩面都上了清漆)制成的下覆蓋層(=基材)上。上覆蓋層由相同材料構(gòu)成。在EP I 857 248 A2第8頁(yè)圖1中所述，軟管在下覆蓋層的寬度上以規(guī)則間距布置以確保均勻施加。軟管在實(shí)施例中在每種情況中具有65至75厘米的長(zhǎng)度(具體實(shí)施例中所用的六根軟管各自具有完全相同的長(zhǎng)度)。軟管各自具有8毫米內(nèi)直徑和10毫米外直徑。軟管長(zhǎng)度的輕微差異不會(huì)不利地影響結(jié)果的效力。
[0067]根據(jù)下述加工配方制造金屬?gòu)?fù)合元件的硬質(zhì)泡沫物質(zhì)。根據(jù)DIN 53240,1971年12月版本測(cè)定羥值(0H值)，根據(jù)DIN EN ISO 2114，2002年6月版本測(cè)定酸值；所報(bào)道的數(shù)值在每種情況中都按mg KOH/g計(jì)。“份數(shù)”為重量份。
[0068]泡沫體系A(chǔ): PUR硬質(zhì)泡沫物質(zhì)
100重量份具有305的OH值的多元醇制劑，其構(gòu)成為:
31份阻燃劑(磷酸三氯異丙酯，TCPP);1.8份水；1份含有機(jī)硅的穩(wěn)定劑；2.5份甘油；5份具有470的OH值并通過(guò)鄰甲苯二胺與環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的反應(yīng)制成的聚醚多元醇；7份具有400的OH值并通過(guò)甘油與環(huán)氧丙烷的反應(yīng)制成的聚醚多元醇；10份具有370的OH值并通過(guò)鄰苯二甲酸酐、己二酸和大豆油脂肪酸與1，1，1_三(羥甲基)丙烷(TMP)的反應(yīng)制成的聚酯多元醇；11份具有330的OH值的溴化聚醚多元醇；30.7份具有435的OH值并通過(guò)鄰苯二甲酸酐、二乙二醇、山梨糖醇和環(huán)氧丙烷的反應(yīng)制成的聚酯聚醚多元醇。
[0069]2.4重量份活化劑,其構(gòu)成為:
20份Niax A-1 (70%雙(2-二甲基氨基乙基)醚在二丙二醇中)；8份二甲基環(huán)己基胺；4份五甲基二亞乙基三胺；68份具有440的OH值并通過(guò)蔗糖和單乙二醇的混合物與環(huán)氧丙烷的反應(yīng)制成的聚醚多元醇。
[0070]2.2重量份活化劑,其構(gòu)成為:
25份乙酸鉀和75份二乙二醇。
[0071]4.5重量份正戊烷
135 重量份 44 V 70 L (Desmodur? 44 V 70 L，4，4’ - 二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)和更高官能的同系物(PMDI)的混合物，具有在25°C下的≤610 mPas至≤750 mPas的粘度。該產(chǎn)物含有大約34% 2環(huán)MDI并可獲自Bayer MaterialScience AG)
指數(shù):127。
[0072]泡沫體系B: TOR/P IR硬質(zhì)泡沫物質(zhì)
100重量份具有190的OH值的多元醇制劑，其構(gòu)成為:
40份具有300的OH值并通過(guò)用二乙二醇酯化鄰苯二甲酸酐和該反應(yīng)產(chǎn)物與環(huán)氧乙烷的反應(yīng)制成的聚酯聚醚多元醇；16.1份具有28的OH值并通過(guò)1，2-丙二醇與環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的反應(yīng)制成的聚醚多元醇；12.3份具有380的OH值并通過(guò)蔗糖、1，2-丙二醇和單乙二醇的混合物與環(huán)氧丙烷的反應(yīng)制成的聚醚多元醇；25.6份阻燃劑(磷酸三氯異丙酯，TCPP) ；0.8份水；2.6份含有機(jī)硅的穩(wěn)定劑；2.6份由鄰苯二甲酸酐和二乙二醇形成的并具有795的OH值和100的酸值的聚酯多元醇。
[0073]0.8重量份活化劑,其構(gòu)成為: 50份二甲基環(huán)己基胺；23.5份五甲基二亞乙基三胺；26.5份具有440的OH值并通過(guò)蔗糖和單乙二醇的混合物與環(huán)氧丙烷的反應(yīng)制成的聚醚。
[0074]3.0重量份活化劑，其構(gòu)成為:
25份乙酸鉀和75份二乙二醇。
[0075]2.0重量份活化劑,其構(gòu)成為:
10.9重量份二氧化碳、38.9重量份異丙醇胺和50.3重量份單乙二醇。
[0076]14.5重量份正戊烷 200重量份44 V 70 L 指數(shù):331。
[0077]下表I含有所用軟管材料的工作壽命，其中工作壽命是金屬-聚氨酯-硬質(zhì)泡沫-復(fù)合元件制造過(guò)程中兩次軟管更換之間的時(shí)間。工作壽命隨吞吐量和可能的生產(chǎn)間歇而變化。但是，對(duì)比例中的工作壽命與本發(fā)明的實(shí)施例中的工作壽命之間的差異仍然顯著。
【權(quán)利要求】
1.用于將發(fā)泡反應(yīng)混合物施加到基材上的裝置，其包含: (a)用于混合制造泡沫物質(zhì)所需的原材料的混合頭M， (b)至少一個(gè)用于發(fā)泡反應(yīng)混合物的輸出管線(xiàn)A， 其特征在于，至少與所述發(fā)泡反應(yīng)混合物接觸的輸出管線(xiàn)部件由基于聚醚多元醇的熱塑性聚氨酯制成，其含有占基于聚醚多元醇的熱塑性聚氨酯的總質(zhì)量的0.30質(zhì)量％至2.0質(zhì)量％含量的至少一種脫模劑。
2.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其中所述裝置包含: (aa)位于混合頭下游的分配頭V，并在其上連接 (b) 2至10個(gè)用于發(fā)泡反應(yīng)混合物的輸出管線(xiàn)A。
3.如權(quán)利要求2中所述的裝置，其中連接到分配頭V上的輸出管線(xiàn)A具有相同長(zhǎng)度、具有相同橫截面且它們與發(fā)泡反應(yīng)混合物接觸的部件由相同材料構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)中所述的裝置，其中各輸出管線(xiàn)A通向在每種情況下包含至少兩個(gè)發(fā)泡反應(yīng)混合物出口的澆鑄耙G。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)中所述的裝置，其中脫模劑選自脂肪酸酯、脂肪酸酯的金屬皂、脂肪酸酰胺、聚乙烯蠟和上述化合物的混合物。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)中所述的裝置，其中所述裝置的與發(fā)泡反應(yīng)混合物接觸的所有部件都由基于聚醚多元醇的熱塑性聚氨酯制成，其含有占基于聚醚多元醇的熱塑性聚氨酯的總質(zhì)量的0.3質(zhì)量％至2.0質(zhì)量％含量的至少一種脫模劑。
7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)中所述的裝置,其中通過(guò)使至少一種具有800g/mol至5000 g/mol的摩爾質(zhì)量的聚醚多元醇在至少一種具有低于500 g/mol的摩爾質(zhì)量的二醇存在下與至少一種二異氰酸酯反應(yīng)獲得基于聚醚多元醇的熱塑性聚氨酯。
8.如權(quán)利要求7中所述的裝置，其中所用的各聚醚多元醇通過(guò)選自環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷、四氫呋喃、氧化苯乙烯和表氯醇的一種或多種環(huán)氧化物的聚合獲得， 和其中所用的各二異氰酸酯選自甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯、苯二甲基二異氰酸酯、萘二異氰酸酯、己二異氰酸酯、二異氰酸根合二環(huán)己基甲烷和異佛爾酮二異氰酸酯， 和其中所用的具有低于500 g/mol的摩爾質(zhì)量的各二醇選自乙二醇、二乙二醇、丁二醇、己二醇、辛二醇、癸二醇、十二烷二醇和氫醌-雙- (2-羥乙基醚)。
9.如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)中所述的裝置在復(fù)合元件制造中的用途，所述復(fù)合元件包含在基材上的泡沫物質(zhì)層。
10.如權(quán)利要求9中所述的用途，其中所述復(fù)合元件是夾層復(fù)合元件，其中泡沫物質(zhì)層置于基材與上覆蓋層之間。
11.如權(quán)利要求10或11中任一項(xiàng)所述的用途，其中至少一種異氰酸酯組分和至少一種多元醇組分用作泡沫物質(zhì)層的原材料。
【文檔編號(hào)】B29C44/46GK103717370SQ201280039394
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月12日
【發(fā)明者】T.哈根, H-U.容, I.凱勒霍夫, W.辛德勒, W.施特魯佩克, J.溫克勒 申請(qǐng)人:拜耳知識(shí)產(chǎn)權(quán)有限責(zé)任公司