一種間歇發(fā)泡裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種間歇發(fā)泡裝置，特別是一種適用于制備微孔塑料片材的間歇發(fā)泡裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代化生產(chǎn)過程中，企業(yè)對微孔塑料的研宄越來越廣泛，近幾年，無論是原材料改進(jìn)還是工藝設(shè)備改造方面都取得了很大的研宄成果，微孔塑料因具有超輕、隔熱、吸音、韌性好等優(yōu)點，其應(yīng)用范圍也變得越來越廣泛。鑒于當(dāng)前環(huán)保要求越來越高，超臨界流體物理發(fā)泡法在微孔塑料的制備方面應(yīng)用最廣，尤其是超臨界CO2間歇發(fā)泡法。超臨界CO 2無毒、不燃、化學(xué)惰性、廉價易得、使用安全、無污染，是一種“綠色”介質(zhì)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，制備微孔塑料片材主要有連續(xù)發(fā)泡法和間歇發(fā)泡法兩種，由于連續(xù)發(fā)泡法很難對發(fā)泡工藝參數(shù)進(jìn)行控制，其應(yīng)用受到限制，間歇發(fā)泡法制備微孔塑料片材可以控制發(fā)泡工藝參數(shù)，特別是飽和壓力、飽和溫度、發(fā)泡溫度、發(fā)泡時間，因此能顯著提高發(fā)泡質(zhì)量。但是現(xiàn)有的大多數(shù)用于制備微孔塑料片材的間歇發(fā)泡裝置無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，效率低下。
[0004]綜上所述，為解決現(xiàn)有間歇發(fā)泡裝置結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計一種生產(chǎn)效率高的間歇發(fā)泡裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種生產(chǎn)效率高、可實現(xiàn)片材的全自動壓緊和釋放的間歇發(fā)泡裝置。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種間歇發(fā)泡裝置，包括具有發(fā)泡池的水箱、用于輸送片材的第一傳輸機構(gòu)，其中:
[0007]在第一傳輸機構(gòu)的出口處設(shè)有可將第一傳輸機構(gòu)送出的片材壓緊并將其浸入發(fā)泡池的夾緊機構(gòu)；
[0008]在水箱內(nèi)設(shè)有用于接收夾緊機構(gòu)送出的片材并將其卸出發(fā)泡池的第二傳輸機構(gòu)。
[0009]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾緊機構(gòu)包括設(shè)置在第一傳輸機構(gòu)出口處的至少一個圓盤凸輪組件，所述圓盤凸輪組件包括固設(shè)于水箱上的立柱、可轉(zhuǎn)動地安裝在立柱上的橫拉盤，在橫拉盤上方活動安裝有夾緊層且第一傳輸機構(gòu)送出的片材位于夾緊層與橫拉盤之間，在橫拉盤轉(zhuǎn)動過程中，夾緊層不斷靠近或者遠(yuǎn)離橫拉盤，使得夾緊層與橫拉盤之間的間隙漸變并將片材先壓緊、后釋放。
[0010]作為本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，圓盤凸輪組件的數(shù)量為兩個且相對設(shè)置在第一傳輸機構(gòu)出口處的兩側(cè)，兩個橫拉盤通過同步輪相連。
[0011 ] 作為本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾緊層由若干周向均勻環(huán)繞設(shè)置在橫拉盤上方的壓緊桿構(gòu)成，所述圓盤凸輪組件還包括與立柱固連并位于夾緊層上方的鎖緊凸輪，在鎖緊凸輪面朝橫拉盤的端面上開設(shè)有深度漸變的凹槽，所述壓緊桿一側(cè)通過夾緊定銷與橫拉盤鉸接，另一側(cè)固設(shè)有與凹槽對應(yīng)設(shè)置的深溝球軸承，所述壓緊桿中部設(shè)有能使壓緊桿動作后復(fù)位的壓緊彈簧，所述第一傳輸機構(gòu)送出的片材位于壓緊桿與橫拉盤之間，在橫拉盤轉(zhuǎn)動過程中，深溝球軸承在凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，壓緊桿先被下壓、后抬起，使得壓緊桿與橫拉盤之間的間隙漸變并將片材先壓緊、后釋放。
[0012]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述發(fā)泡池呈倒置梯形設(shè)置，所述發(fā)泡池具有底面、對稱設(shè)置的兩個側(cè)板面、對稱設(shè)置的兩個斜坡面，所述底面分別于各側(cè)板面、各斜坡面相連，所述夾緊機構(gòu)設(shè)置在其中一個斜坡面上。
[0013]作為本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，在發(fā)泡池的底面上設(shè)有排污口，在發(fā)泡池的其中一個側(cè)板面上設(shè)有進(jìn)液口以及位于進(jìn)液口上方的出液口。
[0014]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一傳輸機構(gòu)包括平行設(shè)置的兩個主動輪軸以及與主動輪軸對應(yīng)設(shè)置的兩個從動輪軸，在主動輪軸的兩端分別活動安裝有主動輪，在從動輪軸的兩端分別活動安裝有與主動輪對應(yīng)設(shè)置的從動輪，同側(cè)設(shè)置的兩個主動輪通過主動皮帶相連，同側(cè)設(shè)置的兩個從動輪通過從動皮帶相連，所述片材被夾緊于主動皮帶與對應(yīng)的從動皮帶之間。
[0015]作為本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述主動輪軸與從動輪軸大小相同、形狀相同、尺寸相等，所述兩個主動輪軸之間的距離大于片材的長度，所述主動輪軸的長度大于片材的寬度。
[0016]基于上述技術(shù)方案，本實用新型實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:1、調(diào)節(jié)發(fā)泡池中液位的高低可以調(diào)節(jié)發(fā)泡的時間，從而可以滿足不同材料的發(fā)泡要求，簡單有效；夾緊機構(gòu)設(shè)置在第一傳輸機構(gòu)和第二傳輸機構(gòu)的交接處，外界未發(fā)泡的片材由第一傳輸機構(gòu)帶來并被夾緊機構(gòu)壓緊，然后由夾緊機構(gòu)帶動片材浸入發(fā)泡池，在預(yù)設(shè)時間過后，夾緊機構(gòu)將片材釋放，此時第二傳輸機構(gòu)將夾緊機構(gòu)釋放的片材卸出發(fā)泡池，進(jìn)入下游剪切烘干和壓延整平階段，本間歇發(fā)泡裝置能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大大提升了生產(chǎn)效率。
[0017]2、在片材發(fā)泡時，圓盤凸輪組件壓緊片材，在長度和寬度方向?qū)ζ木哂欣煨Ч梢詫崿F(xiàn)長度和寬度方向上不同比例的拉伸，進(jìn)一步保證了片材發(fā)泡的質(zhì)量；通過改變凹槽深度的變化率，可以延長或縮短拉伸過程，拉伸過程的時間不同，橫拉盤所轉(zhuǎn)過的角度不同，材料在長度和寬度方向上被拉伸的比例也就隨之改變，使用方便，通用性廣。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0019]圖1是本實用新型一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實用新型一較佳實施例中圓盤凸輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是圖2另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本實用新型一較佳實施例中水箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本實用新型一較佳實施例中第一傳輸機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，10、水箱；11、發(fā)泡池；111、底面；112、側(cè)板面；113、斜坡面；114、排污口 ；115、進(jìn)液口 ；116、出液口 ；20、第一傳輸機構(gòu)；21、主動輪軸；22、從動輪軸；23、主動輪；24、從動輪；25、主動皮帶；26、從動皮帶；30、圓盤凸輪組件；31、立柱；32、橫拉盤；33、壓緊桿；34、鎖緊凸輪；341、凹槽；35、夾緊定銷；36、深溝球軸承；37、壓緊彈簧；38、同步輪；391、底座；392、推力軸承；393、軸承套；394、托板螺母；395、軸承座；396、定位圈。
【具體實施方式】
[0025]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0026]本實用新型保護一種間歇發(fā)泡裝置，是一種全新的、性能優(yōu)良的微孔塑料片材快速升溫發(fā)泡裝置。本間歇發(fā)泡裝置主要用于微孔片材制備過程中升溫發(fā)泡階段，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，使得在泡孔長大過程中片材能夠自由伸張且不卷曲，提高了微孔片材的質(zhì)量。
[0027]現(xiàn)有的間歇發(fā)泡裝置無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，效率低下。因此，設(shè)計一種比較合理的間歇發(fā)泡裝置是很有必要的。
[0028]本間歇發(fā)泡裝置是一種新型微孔片材生產(chǎn)線的重要組成部分，上游工藝過程一般為釜壓飽和，下游工藝過程一般為剪切烘干和壓延整平。
[0029]如圖1至圖5所示，本間歇發(fā)泡裝置包括具有發(fā)泡池11的水箱10、用于輸送片材的第一傳輸機構(gòu)20，其中:
[0030]在第一傳輸機構(gòu)20的出口處設(shè)有可將第一傳輸機構(gòu)20送出的片材壓緊并將其浸入發(fā)泡池11的夾緊機構(gòu)；
[0031]在水箱10內(nèi)設(shè)有用于接收夾緊機構(gòu)送出的片材并將其卸出發(fā)泡池11的第二傳輸機構(gòu)。
[0032]本間歇發(fā)泡裝置在初始狀態(tài)下，調(diào)節(jié)發(fā)泡池11中液位的高低可以調(diào)節(jié)發(fā)泡的時間，從而可以滿足不同材料的發(fā)泡要求，簡單有效；夾緊機構(gòu)設(shè)置在第一傳輸機構(gòu)20和第二傳輸機構(gòu)的交接處，外界未發(fā)泡的片材由第一傳輸機構(gòu)20帶來并被夾緊機構(gòu)壓緊，然后由夾緊機構(gòu)帶動片材浸入發(fā)泡池11，在預(yù)設(shè)時間過后，夾緊機構(gòu)將片材釋放，此時第二傳輸機構(gòu)將夾緊機構(gòu)釋放的片材卸出發(fā)泡池11，進(jìn)入下游剪切烘干和壓延整平階段。
[0033]本間歇發(fā)泡裝置能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大大提升了生產(chǎn)效率。且在輸送過程中夾緊機構(gòu)可實現(xiàn)片材的全自動壓緊和釋放，便于進(jìn)一步對發(fā)泡時間進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用方便且通用性廣。
[0034]進(jìn)一步的，夾緊機構(gòu)包括設(shè)置在第一傳輸機構(gòu)20出口處的至少一個圓盤凸輪組件30，圓盤凸輪組件30包括固設(shè)于水箱10上的立柱31、可轉(zhuǎn)動地安裝在立柱31上的橫拉盤32，在橫拉盤32上方活動安裝有夾緊層且第一傳輸機構(gòu)20送出的片材位于夾緊層與橫拉盤32之間，在橫拉盤32轉(zhuǎn)動過程中，夾緊層不斷靠近或者遠(yuǎn)離橫拉盤32，使得夾緊層與該橫拉盤32之間的間隙漸變并將片材先壓緊、后釋放。
[0035]通過橫拉盤32和夾緊層的相互配合，使得圓盤凸輪組件30可以壓緊或者釋放(即松開)片材，調(diào)節(jié)起來方便，使得片材輸送更加順暢，提升了生產(chǎn)效率。而且在片材發(fā)泡時，圓盤凸輪組件30壓緊片材，在長度和寬度方向?qū)ζ木哂欣煨Ч?，可以實現(xiàn)長度和寬度方向上不同比例的拉伸，進(jìn)一步保證了片材發(fā)泡的質(zhì)量。通過改變夾緊層高度的變化率，可以延長或縮短拉伸過程。拉伸過程的時間不同，橫拉盤32所轉(zhuǎn)過的角度不同，材料在長度和寬度方向上被拉伸的比例也就隨之改變，通用性廣。
[0036]為使得夾緊機構(gòu)工作更可靠，片材輸送更加平穩(wěn)。作為優(yōu)化方案，選擇本案中圓盤凸輪組件30的數(shù)量為兩個且相對設(shè)置在第一傳輸機構(gòu)20出口處的兩側(cè)，兩個橫拉盤32通過同步輪38相連，這樣就能實現(xiàn)兩個橫拉盤32同步轉(zhuǎn)動，工作效率更高且夾持效果更佳。
[0037]立柱31可以通過底座391固定在水箱10上，使其固定牢靠；立柱31插設(shè)在橫拉盤32中部，作為優(yōu)化方案，橫拉盤32可以通過推力軸承392以及配對的軸承套393與立柱31相連，推力軸承392和軸承套393用于調(diào)整和固定橫拉盤32的位置，而且上述同步輪38可以套設(shè)于軸承套393外，并在軸承套393外設(shè)置定位圈396。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計使得立柱31與水箱10、立柱31與橫拉盤32、橫拉盤32與橫拉盤32配合緊密，使得片材輸送平穩(wěn)，提高整體生產(chǎn)效率。
[0038]更進(jìn)一步的，夾緊層由多個周向均勻環(huán)繞設(shè)置在