專利名稱：一種再生橡膠捏煉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及橡膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及ー種再生橡膠捏煉裝置。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，車輛的數(shù)量與日俱增，同時，廢棄輪胎的數(shù)量也在快速增長，國內(nèi)外的廢棄輪胎已堆積如山。廢舊輪胎造成了較嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，如何處理廢舊輪胎引起了人們的廣泛關(guān)注。人們一直在致力研究如何將廢舊輪胎處理掉，但廢舊橡膠帶來的污染問題并沒有得到根本解決。另ー方面，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，市場對橡膠的需求量也在不斷上升，而生膠的產(chǎn)量卻受到自然環(huán)境的限制，供需之間的矛盾也越來越突出。將廢橡膠再生既可以減少環(huán)境污染，也可以減少對生膠的需求，是ー舉兩得的好產(chǎn)業(yè)。廢舊橡膠再生產(chǎn)業(yè)中，需將廢橡膠首先經(jīng)過膠粉設(shè)備的處理，制成橡膠粉。然后用再生橡膠設(shè)備將膠粉制成再生橡膠，即可替代部分生膠，也可制成橡膠制品以滿足市場需要?，F(xiàn)有技術(shù)中，再生橡膠生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)過程如下所述首先由脫硫罐完成橡膠粉的脫硫，再完成I父料的捏煉、精煉和卷片。其中，再生橡膠的捏煉エ序中，都是在捏煉機上進行單機捏煉。膠料通過一次捏煉機即完成一次捏煉，因膠料需要多次捏煉，故就需人工將經(jīng)過一次捏煉的膠料再次送到捏煉機上進行下一次捏煉。現(xiàn)有技術(shù)中再生橡膠的捏煉エ序需要人工勞動強度大，且生產(chǎn)效率較低。因此，如何解決現(xiàn)有技術(shù)中再生橡膠的捏煉エ序耗費人力和生產(chǎn)效率較低的問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了ー種再生橡膠捏煉裝置，其能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中再生橡膠捏煉エ序耗費人力和生產(chǎn)效率較低的技術(shù)問題。本實用新型提供的再生橡膠捏煉裝置，包括至少三個捏煉機，任意相鄰的兩個所述捏煉機通過輸送裝置相連接，沿運輸方向第一個所述捏煉機的前輥與后輥的線速比小于后面的所述捏煉機的前輥與后輥的線速比。優(yōu)選地，所述捏煉機為五個，沿運輸方向，第一個所述捏煉機的前輥與后輥的線速比小于后面四個所述捏煉機的前輥與后輥的線速比。優(yōu)選地，沿運輸方向第一個所述捏煉機的前輥與后輥的線速比為1:1. 3-1. 5，后面四個所述捏煉機的前輥與后輥的線速比為1:1. 8-2. O。優(yōu)選地，所述輸送裝置為皮帶輸送裝置。本實用新型提供的再生橡膠捏煉裝置，包括至少三個捏煉機，任意相鄰的兩個所述捏煉機通過輸送裝置相連接，沿運輸方向第一個所述捏煉機的前輥與后輥的線速比小于后面的所述捏煉機的前輥與后輥的線速比。如此設(shè)置，本實用新型提供的再生橡膠捏煉裝置，膠料首先在第一個線速比較小的捏煉機內(nèi)完成捏合，而后通過輸送裝置依次輸送至后面的線速比較大的捏煉機內(nèi)進行捏煉。本實用新型采用了細(xì)分エ藝的思路，用多臺捏煉機代替了返料次數(shù)，使得膠料的捏煉次數(shù)得到了有效保證，降低了人力勞動強度，且提高了エ作效率。因此，本實用新型提供的再生橡膠捏煉裝置，其能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中再生橡膠捏煉エ序耗費人力和生產(chǎn)效率較低的技術(shù)問題。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型具體實施方式
中再生橡膠捏煉裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖1 中捏煉機-11、皮帶輸送裝置-1具體實施方式
本實用新型提供了ー種再生橡膠捏煉裝置，其能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中再生橡膠捏煉エ序耗費人力和生產(chǎn)效率較低的技術(shù)問題。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參考圖1，圖1為本實用新型具體實施方式
中再生橡膠捏煉裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本具體實施方式
所提供的再生橡膠捏煉裝置，包括至少三個捏煉機11，任意相鄰的兩個捏煉機11通過輸送裝置相連接，沿運輸方向第一個捏煉機11的前輥與后輥的線速比小于后面的捏煉機11的前輥與后輥的線速比。需要說明的是，上述輸送裝置可具體為皮帶輸送裝置12，當(dāng)然，也可為其它類型的輸送裝置，只需其能夠?qū)⒛z料由前一臺捏煉機11輸送至下一臺捏煉機11即可。如此設(shè)置，本具體實施方式
所提供的再生橡膠捏煉裝置，膠料首先在第一個線速比較小的捏煉機11內(nèi)完成捏合，而后通過輸送裝置依次輸送至后面的線速比較大的捏煉機11內(nèi)進行捏煉。本實用新型采用了細(xì)分エ藝的思路，用多臺捏煉機11代替了返料次數(shù)，使得膠料的捏煉次數(shù)得到了有效保證，降低了人力勞動強度，且提高了工作效率。本具體實施方式
所提供的優(yōu)選方案中，捏煉機11為五個，沿運輸方向，第一個捏煉機11的前輥與后輥的線速比小于后面四個所述捏煉機11的前輥與后輥的線速比。如此設(shè)置，膠料通過第一個線速比較小的捏煉機11進行捏合后，再進行四次線速比較大的捏煉機11的捏煉，經(jīng)過該特殊的エ序捏煉而成的膠片具有很好的品質(zhì)。本具體實施方式
的另ー優(yōu)選方案中，沿運輸方向第一個捏煉機11的前棍與后棍的線速比為1:1. 3-1. 5，后面四個捏煉機11的前輥與后輥的線速比為1:1.8-2. O。如此設(shè)置，通過控制每臺捏煉機11的前輥與后輥的線速度比，捏煉而成的膠片的品質(zhì)同樣可得到有效提升。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種再生橡膠捏煉裝置，其特征在于，包括至少三個捏煉機，任意相鄰的兩個所述捏煉機通過輸送裝置相連接，沿運輸方向第一個所述捏煉機的前輥與后輥的線速比小于后面的所述捏煉機的前輥與后輥的線速比。
2.如權(quán)利要求1所述的再生橡膠捏煉裝置，其特征在于，所述捏煉機為五個，沿運輸方向，第一個所述捏煉機的前輥與后輥的線速比小于后面四個所述捏煉機的前輥與后輥的線速比。
3.如權(quán)利要求2所述的再生橡膠捏煉裝置，其特征在于，沿運輸方向第一個所述捏煉機的前輥與后輥的線速比為1:1. 3-1. 5，后面四個所述捏煉機的前輥與后輥的線速比為1:1. 8-2. O。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的再生橡膠捏煉裝置，其特征在于，所述輸送裝置為皮帶輸送裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種再生橡膠捏煉裝置，包括至少三個捏煉機，任意相鄰的兩個所述捏煉機通過輸送裝置相連接，沿運輸方向第一個所述捏煉機的前輥與后輥的線速比小于后面的所述捏煉機的前輥與后輥的線速比。如此設(shè)置，本實用新型提供的再生橡膠捏煉裝置，其能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中再生橡膠捏煉工序耗費人力和生產(chǎn)效率較低的技術(shù)問題。
文檔編號B29B7/60GK202846742SQ201220518590
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者張樹清 申請人:四川樂山亞聯(lián)機械有限責(zé)任公司