本發(fā)明涉及使用隔熱壓延機(jī)（インスレ一シヨンカレンダ一）生產(chǎn)的未硫化橡膠片的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：
圖3是說(shuō)明以往的未硫化橡膠片的生產(chǎn)方法的圖。如圖3所示，以往的未硫化橡膠片的生產(chǎn)使用叫作隔熱壓延機(jī)的裝置進(jìn)行。隔熱壓延機(jī)具備：壓延部10、牽引輥部20、冷卻部30、卷取部40，未硫化橡膠片的生產(chǎn)經(jīng)過(guò)以下工序來(lái)進(jìn)行：將高溫度的未硫化橡膠加工成未硫化橡膠片的壓延工序，將經(jīng)片加工的多個(gè)未硫化橡膠用牽引輥貼合后進(jìn)行冷卻的牽引輥工序，將貼合的未硫化橡膠片S進(jìn)一步冷卻的冷卻工序，將冷卻了的未硫化橡膠片S卷繞于卷取輥的卷繞工序，將卷繞的未硫化橡膠片S利用刀具49進(jìn)行切割的切割工序（專(zhuān)利文獻(xiàn)1）。而且，經(jīng)切割的未硫化橡膠片S的一端保持原樣地卷繞于卷取輥，另一方面，另一端卷繞于新的卷取輥而開(kāi)始新的卷繞。這樣，通過(guò)交換2個(gè)卷取輥而不停止生產(chǎn)線(xiàn)地進(jìn)行未硫化橡膠片的連續(xù)生產(chǎn)。此外，上述各工序中，設(shè)定適當(dāng)?shù)乃俣纫允刮戳蚧鹉z片S不產(chǎn)生松弛、皺褶。另外，牽引輥工序有時(shí)根據(jù)制品可以省略。專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2010-173223號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
然而，以往的方法中，將切割后的未硫化橡膠片S卷繞于新的卷取輥時(shí)，有時(shí)在卷芯部的約10m的長(zhǎng)度的部分片寬度變寬，寬度精度惡化。這樣，寬度精度惡化了的未硫化橡膠片S，可能在自動(dòng)成型等下一個(gè)工序的使用中產(chǎn)生問(wèn)題，增加制品輪胎的輪胎缺陷的發(fā)生。但是，以往由于該片寬度變寬的原因不明，所以無(wú)法適當(dāng)應(yīng)對(duì)。因此，本發(fā)明的課題在于提供下述未硫化橡膠片的生產(chǎn)方法，該方法能夠抑制將利用卷取輥卷繞后切割的未硫化橡膠片卷繞于新的卷取輥時(shí)的寬度精度的惡化的發(fā)生，從而在下一個(gè)工序中也毫無(wú)問(wèn)題地使用，能夠降低制品輪胎的輪胎缺陷的發(fā)生。本發(fā)明人進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)根據(jù)以下記載的發(fā)明能夠解決上述課題，直至完成本發(fā)明。方案1記載的發(fā)明是一種未硫化橡膠片的生產(chǎn)方法，其特征在于，具備以下工序：將高溫度的未硫化橡膠加工成未硫化橡膠片的壓延工序，冷卻上述未硫化橡膠片的冷卻工序，將冷卻了的上述未硫化橡膠片卷繞于卷取輥的卷繞工序，對(duì)卷繞結(jié)束后的上述未硫化橡膠片進(jìn)行切割的切割工序；將卷繞結(jié)束后的上述未硫化橡膠片卷繞于下一個(gè)卷取輥時(shí)，將前端部的規(guī)定的長(zhǎng)度以比通常的卷繞速度快的卷繞速度進(jìn)行卷繞。方案2記載的發(fā)明是方案1記載的未硫化橡膠片的生產(chǎn)方法，其特征在于，上述比通常的卷繞速度快的卷繞速度是比通常的卷繞速度快2～3%的卷繞速度。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供下述未硫化橡膠片的生產(chǎn)方法，該方法能夠抑制將利用卷取輥卷繞后切割的未硫化橡膠片卷繞于新的卷取輥時(shí)的寬度精度的惡化的發(fā)生，從而在下一個(gè)工序中也能夠毫無(wú)問(wèn)題地使用，能夠降低制品輪胎的輪胎缺陷的發(fā)生。附圖說(shuō)明圖1是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式的未硫化橡膠片的生產(chǎn)方法的圖。圖2是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式的未硫化橡膠片的生產(chǎn)方法的圖。圖3是說(shuō)明以往的未硫化橡膠片的生產(chǎn)方法的圖。符號(hào)說(shuō)明10壓延部11第一壓延裝置12第二壓延裝置20牽引輥部21接合用滾子30冷卻部31～36冷卻鼓40卷取部41第1滾子42第2滾子43第1卷取輥44第2卷取輥49刀具51第1輔助材料用輥51a第1輔助材料52第2輔助材料用輥52a第2輔助材料S未硫化橡膠片S1第一未硫化橡膠片S2第一未硫化橡膠片具體實(shí)施方式可知在以往的方法中，將切割后的未硫化橡膠片卷繞于新的卷取輥時(shí)，由于切割，由冷卻工序和卷繞工序之間的速度的差異而產(chǎn)生的拉伸被消除，從而片寬度變寬，本發(fā)明通過(guò)新的卷取輥的速度的增速來(lái)補(bǔ)償該消除的拉伸，抑制片寬度的擴(kuò)大。以下，基于實(shí)施方式并參照附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。圖1、圖2是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式的未硫化橡膠片的生產(chǎn)方法的圖。本實(shí)施方式的未硫化橡膠片的生產(chǎn)方法使用與以往相同的圖1、圖2所示的隔熱壓延機(jī)進(jìn)行。1.隔熱壓延機(jī)的構(gòu)成如上所述，隔熱壓延機(jī)具備：壓延部10、牽引輥部20、冷卻部30、卷取部40、刀具49、控制它們的圖外的控制部，各部的驅(qū)動(dòng)單元（電動(dòng)機(jī)）由上述控制部控制。隔熱壓延機(jī)通常對(duì)厚度0.3～3.0mm的未硫化橡膠片S進(jìn)行壓延、冷卻并卷繞。壓延部10、牽引輥部20、冷卻部30、卷取部40的各部的未硫化橡膠片S的搬運(yùn)速度以可各自獨(dú)立設(shè)定的方式構(gòu)成，未硫化橡膠片S在壓延部10中的速度為100時(shí)，在牽引輥部20、冷卻部30以及卷取部40中的速度可以各自設(shè)定為90～110。壓延部10是對(duì)高溫度的未硫化橡膠進(jìn)行壓延而加工成未硫化橡膠片S的裝置，用第一壓延裝置11壓延未硫化橡膠而加工成第一未硫化橡膠片S1，用第二壓延裝置12壓延與第一未硫化橡膠片S1配合不同的未硫化橡膠而形成第二未硫化橡膠片S2。牽引輥部20是將第一和第二未硫化橡膠片S1、S2貼合而形成未硫化橡膠片S的裝置。應(yīng)予說(shuō)明，21是接合用滾子。冷卻部30是將冷卻鼓31～36配置為上下2列而構(gòu)成，通過(guò)使未硫化橡膠片S一邊折回一邊移動(dòng)，從而使未硫化橡膠片S的表面和背面交替與冷卻鼓31～36接觸而進(jìn)行均勻的冷卻。應(yīng)予說(shuō)明，由前冷卻部和后冷卻部構(gòu)成冷卻部30，也可以使?fàn)恳伈?0起到前冷卻部的作用。卷取部40分別具備卷繞有第1輔助材料51a的第1輔助材料用輥51和第1卷取輥43、卷繞有第2輔助材料52a的第2輔助材料用輥52和第2卷取輥44。應(yīng)予說(shuō)明，41、42是用于對(duì)帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的第1滾子和第2滾子。為了連續(xù)生產(chǎn)，卷取部40中，變更為下一個(gè)輔助材料時(shí)，即用新的卷取輥重新開(kāi)始卷繞時(shí)（第1次的變更），如圖2（a）所示，落下刀具49來(lái)切割未硫化橡膠片S。接著，如圖2（b）所示，抬起刀具49，停止第1輔助材料用輥51和第1卷取輥43的旋轉(zhuǎn)，再使第1卷取輥43從帶上升。另外，使第2輔助材料用輥52和第2卷取輥44旋轉(zhuǎn)，再使第2卷取輥44下降到帶的位置來(lái)卷繞未硫化橡膠片S。下一第2次的變更是停止第2輔助材料用輥52和第2卷取輥44的旋轉(zhuǎn)，使第1輔助材料用輥51和第1卷取輥43旋轉(zhuǎn)而用第1卷取輥43進(jìn)行卷繞。應(yīng)予說(shuō)明，第3次以后也以相同的要領(lǐng)交替改變輔助材料用輥、卷取輥來(lái)卷繞未硫化橡膠片S。2.未硫化橡膠片的生產(chǎn)方法本實(shí)施方式的未硫化橡膠片的生產(chǎn)方法是使用上述隔熱壓延機(jī)生產(chǎn)未硫化橡膠片S的方法，具備以下工序：在壓延部10將高溫度的未硫化橡膠加工成第一和第二未硫化橡膠片S1、S2的壓延工序，在牽引輥部20使第一和第二未硫化橡膠片S1、S2貼合而加工成未硫化橡膠片S的工序，在冷卻部30冷卻未硫化橡膠片S的冷卻工序，在卷取部40將冷卻了的未硫化橡膠片S卷繞于卷取輥的卷繞工序，卷繞工序中用刀具49切割卷繞的未硫化橡膠片S的終端的切割工序。未硫化橡膠片的生產(chǎn)方法中的各部的搬運(yùn)速度設(shè)定為壓延部：牽引輥部（前冷卻部）：冷卻部（后冷卻部）：卷取部=100：102：98：100的比例。本實(shí)施方式中，利用卷取輥進(jìn)行的未硫化橡膠片S的卷繞結(jié)束，對(duì)變更到新的卷取輥時(shí)的未硫化橡膠片S的卷繞速度進(jìn)行變更。變更如下進(jìn)行。（1）直到變更未硫化橡膠片S的卷繞之前，未硫化橡膠片S按通常的卷繞速度進(jìn)行卷繞。（2）利用新的卷取輥開(kāi)始卷繞時(shí)，變更為比通常的卷繞速度快的卷繞速度。即，如圖2（a）所示，在利用第1卷取輥43進(jìn)行的卷繞結(jié)束時(shí)刻放下刀具49切割未硫化橡膠片S后，如圖2（b）所示，利用下一個(gè)第2卷取輥44從未硫化橡膠片S的切割始端（前端部）開(kāi)始卷繞時(shí)，從未硫化橡膠片S的切割始端開(kāi)始卷繞規(guī)定的長(zhǎng)度（例如，10m）期間，以比到切割未硫化橡膠片S為止的卷繞速度（通常的卷繞速度）快2～3%的卷繞速度進(jìn)行卷繞。由此，通過(guò)對(duì)片寬度較寬的未硫化橡膠片S施加由通常的卷繞速度引起的拉伸力以上的大小的適當(dāng)?shù)睦炝?，從而能夠一邊使片寬度恢?fù)到適當(dāng)?shù)拇笮∫贿呥M(jìn)行卷繞。（3）然后，恢復(fù)到通常的卷繞速度來(lái)卷繞未硫化橡膠片S。實(shí)施例使用上述的隔熱壓延機(jī)，按通常的壓延速度、牽引輥速度、冷卻速度、卷繞速度進(jìn)行第一卷繞，然后變換卷取輥，如表1所示，在比較例中以通常的卷繞速度進(jìn)行第二卷繞，在實(shí)施例中以比通常的卷繞速度快的5種卷繞速度進(jìn)行第二卷繞。并且，測(cè)定第二卷繞中的卷繞開(kāi)始端附近的橡膠片的寬度的增加率（R/平均值）（%）、下一個(gè)工序中使用的自動(dòng)成型機(jī)中的故障發(fā)生率（%）、輪胎缺陷的發(fā)生率（%）。將結(jié)果示于表1。表1由表1可知，使卷繞變更時(shí)（切割時(shí)）的卷繞速度增加了2～3%的實(shí)施例3、4的情況下，橡膠片的寬度的增加率（R/平均值）、自動(dòng)成型機(jī)中的故障發(fā)生率（%）、輪胎缺陷的發(fā)生率（%）中的任一個(gè)與比較例相比均大大地改善了。應(yīng)予說(shuō)明，表中的壓延速度、牽引輥速度、冷卻速度、卷繞速度以及卷繞變更時(shí)的速度以卷繞變更前的卷繞速度為100時(shí)的相對(duì)比來(lái)表示。另外，表中的橡膠片寬度的R/平均值（%）的“R”是卷繞的未硫化橡膠片S的最大寬度和最小寬度之差，“平均值”是卷繞的未硫化橡膠片S的平均寬度。以上，根據(jù)實(shí)施方式說(shuō)明了本發(fā)明，但本發(fā)明不限于上述的實(shí)施方式。在與本發(fā)明相同以及均等的范圍內(nèi)，可以對(duì)上述的實(shí)施方式施加各種變更。